招标投标消防水池及泵房技术标书Word格式.docx
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(10)《建筑灭火器配置设计规范》
(11)《民用建筑电气设计规范》
(12)《低压配电设计规范》
(13)《建筑照明设计标准》
(14)《建筑物防雷设计规范》
(三)施工目标
工程质量目标:
合格工程
工程工期:
XXXXXXXXXXXXXX。
安全目标:
防止重伤,杜绝死亡
文明施工:
努力做好现场管理,场容场貌创壹流水平
1、工程概况壹览表
序号
项目
内容
1
工程名称
XXXXXXXXXXXXXX项目
2
工程地址
XXXXXXXXXXXXXX
3
工期要求
4
质量要求
合格
5
结构类型
混凝土结构
2、施工质量目标:
响应《招标文件》要求,本工程保证达到《建筑工程施工质量验收统壹标准》合格要求。
3、施工工期目标:
保证能够在预定工期内圆满完成施工任务。
4、施工安全目标:
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,确保安全生产无事故。
5、文明施工目标:
按照国家现行的安全生产管理标准和行业管理要求,争创市文明卫生优良工地。
6、现场组织机构:
根据本工程的特点,组建工程项目经理部,项目经理部主要成员由项目经理、工程技术负责人、施工队长组成,下设施工、质量、安全、材料、设备、预算、统计等部门。
(四)施工阶段划分
1、网络计划
工程施工过程中采用动态网络计划对各工种全过程分阶段进行时间的控制。
1、基础施工阶段,平整地基土,进行钎探及地基隐蔽验收,随即施工混凝土垫层,垫层施工完成,自西向东进行测量放线,钢筋绑扎,浇筑混凝土等工作。
当基础满足验收条件后,首先进行回填土施工等工作。
2、主体施工时应考虑进行封闭工作,土建分步验收后,此阶段主要是土建和预埋之间的配合。
各班组按顺序穿插配合,且必须对上道作业成品负责。
3、为保证进度计划贯穿于工程施工全过程,必须保证材料、设备、劳动力、资金等按计划供应,工程所需的设备、装饰、预埋成品、半成品必须在主体完工前订货,保证各种材料、机具等的按时供应,进度计划在实施过程中,因部分工序安排和实际情况不符,项目部根据实际情况随时调整。
调整内容包括关键线路长度的调整;
非关键工作时差的调整;
增减工作项目,调整逻辑关系;
某些工作持续时间调整,对资源的投入作局部调整。
4、根据总工期要求,项目经理部编制总的工作计划,根据总计划再编制月计划、周计划,各施工队伍根据项目经理部下达的周计划编制内部作业日计划,项目经理部及各施工队队长抓各级落实,且监督实施,解决各种矛盾。
二、施工现场布置图
1、施工现场设置根据现场的使用规划和安全要求,划分为工作区、工人生活区俩部分;
2、工地现场周围按X公司标准要求搭建封闭式院墙、采用X公司标志性大门、封闭式进行现场管理;
3、工作区内办公区域、各备料场、加工区以及机械设备的设置和划分明确;
4、工人生活区内宿舍区、职工食堂以及卫生设施配置齐全;
5、施工现场的标准,达到“五化“标准要求。
施工现场平面图附后
三、施工进度计划及保证措施
(壹)进度计划:
按照施工招标文件要求,工期:
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。
(二)保证措施:
1、为确保本工程按期竣工,开工前制定流水组织计划。
2、加快施工准备工作,及时安排人员、材料、机具进场,为按时开工创造条件。
3、采用项目管理,实行项目经理负责制,组建合理高效的机构,配备素质高、能力强的管理人员,择优选择技术素质高的专业队伍,建立奖罚激励体制,充分发挥职工的积极性,提高工作效率和劳动生产率,确保工程各项目标的实现。
4、加强施工管理,全面实行网络计划管理和目标管理,根据确定的控制点,运用网络技术、分段流水作业、动态管理,坚持月平衡、周调度,使进度计划始终处于受控及灵敏调整状态,达到工序保工程进度,控制点保总工期的目的。
5、在施工方法上实行立体交叉作业。
6、采取有效技术措施,合理安排好季节性施工,农忙季节及时调配人员,实行农忙季节人员补贴制,以保证施工的连续性。
7、组织施工技术人员、材料员会同建设单位根据图纸及预算制定材料使用计划,避免因材料供应不及时影响工期。
8、严把质量关,认真执行“自检、互检、交接检”三检制度,杜绝返工现象发生。
9、完善承包责任制,实行进度和奖金挂钩。
10、每天开工地生产协调会,解决施工过程中存在的问题。
11、充分发挥现代化机械作用,采用先进施工工艺。
12、加强同建设单位、监理单位、设计部门之间密切配合和合作,坚决服从政府主管部门的领导和监督,齐心协力,确保工程按期竣工。
施工进度计划图表附后。
(三)工程总体概况:
XXXXXXXXXXXXXX项目,位于XXXXXXXXXXXXXX。
混凝土结构。
1、建筑特征
基础垫层混凝土C15,其他C30,混凝土抗渗标号P6。
池顶覆土厚1000mm。
池内1:
2防水砂浆抹面。
防水等级为壹级。
2、结构特征
本工程基础坐落在稳定的老土层上,地基承载力特征值应>
180Kpa。
预埋件采用Q235B钢。
池顶覆土厚1000mm,池顶活荷载4KN/㎡。
3、现场自然条件:
地理位置优越,交通发达,公路、铁路运输条件方便,地势平坦,属平原地带。
气温:
最高气温40.7℃,最低气温-13℃,平均气温22℃。
雨雪量:
最大降雨量1080.8mm,最小降雨量327.00mm,平均降雨量671.5mm;
最大积雪期限36天,年平均湿度65%。
气压:
夏季平均气压100.46kp;
冬季平均气压102.76kp。
基本风压:
0.4KN/m2,基本雪压为0.35KN/m2;
最大冻土深度50cm。
4、现场条件
现场地势平坦,施工用水、电、交通等“四通壹平”条件具备。
(四)工程施工部署
1、施工组织
根据本工程的结构特点和施工要求特点,由我X公司选派精干力量组建工程项目部,负责工程的施工管理工作,下设各专业工程施工队,劳务队伍是多年来我X公司壹手培养且壹直跟随我X公司在潍坊施工的技术队伍,施工机械全部选用X公司自备设备。
2、工期目标
根据本工程的结构特点和工程进度要求,结合我X公司的管理实力、机械设备配备、劳务队伍素质、周围环境等情况,本着“进度服从质量”的前提,为保证本工程的按期投入使用,在满足规范、规程的要求下,我们采用倒排计划的方式,保证在2015年10月1日竣工,具体进度计划详见《施工计划网络图》。
四、各分部分项工程施工方案
(壹)施工方案
根据本工程结构类型特点、工作现场特点,我们采用总体调度、综合管理的方式,组织各专业施工队、作业班组在整个工程施工过程和组织过程中,充分利用工作面,实行立体交叉、平面流水作业的方式组织工程施工。
1、施工准备
(1)现场施工组织机构的设立
以项目经理为中心,根据本工程的施工特点,组织成立由管理人员、专业人员组成的项目领导班子。
首先,组织好现场工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,弄清工程特点,提出合理化建议,和设计部门进行图纸会审,对各重点分项工程制订施工方案,然后,编制详细的施工组织设计,为科学地组织和指导施工提供依据。
同时,组织人员编制施工图预算,提出主要材料、构件、半成品、劳动力以及施工机械需用量计划。
(2)施工现场条件和准备工作
工地现场“四通壹平”工作已经完成,水、电、交通、通讯条件具备。
工地现场围挡采用标准的轻钢墙板,墙高2.5m刷蓝白漆,工地大门按照X公司标志性标准大门预埋。
修建现场道路,拟建工程西侧为施工现场和材料加工区,场地东侧留工地大门,分别做为材料运输和人员进出的通道,沿大门修建工地内部通道。
现场道路全部采用3:
7灰土300厚硬化,洒5cm厚细石。
施工临时水电线路敷设,现场生活用水,由甲方提供。
施工用水,自水表井接至工地用水支管,支管采用Φ40镀锌钢管,施工用水需临时用水管线,分别接至各搅拌机等用水现场,保证砼养护等的施工用水。
线路敷设详见《施工平面布置图》。
临时设施根据场地情况,工程现场设置工作区,在工程现场工作区域搭建办公室、仓库、水泥库、木工棚、钢筋加工棚等仍包括门卫、传达室等,详见《施工平面布置图》。
(3)物质条件准备工作
做好材料准备和供应,主体施工所用的钢筋、水泥、木材、砖、砌块等材料均提前落实采购计划,尽快确定采购途径,材料计划提出后,根据现场条件和进度计划要求,本着先急后缓的原则,组织部分需用材料先进场,所需钢管、木模、扣件等周转材料根据需求计划,壹次进完。
(4)建立施工测量控制网
根据建设单位给出的基准点,重新设置四个控制点,确定俩条控制轴线,建立控制网。
水平标高控制基准点室外坪引至原建筑物墙面。
(5)进行环境调查
查阅资料熟悉本工程施工阶段的自然条件;
调查熟悉场地周围和施工有关的因素,特别是原建筑物的基础结构情况,周围建筑环境要求等。
2、施工程序
(1)首先对施工场地进行平整,清除地表障碍物、影响工程质量的软土、腐植土、垃圾土等,设置好施工区域排水设施,计算好土方量,全部施工准备工作完成,确保开始施工后能够连续施工。
(2)根据本工程的基础结构特点,地基开挖采用机械进行挖土,在现场除留足回填土外,其余土方要随时进行外运。
基础开挖时,要特别注意对原建筑物的保护的防护,避免扰动,特殊情况,及时报请设计、勘察部门,拿出处理意见后再行施工。
地基处理完毕,进行钎探、灌水试验,经设计单位、勘测单位、建设单位及监理X公司验收后,进行基础工程施工。
(3)基础工程施工遵循先深后浅的原则,由低向高按施工方向依次进行。
(4)主体施工按施工流水方向依次施工,主体施工期间以土建为主,预埋为辅。
(5)预埋工程随主体穿插进行,待主体完工后,主要为预埋之间配合,在此期间以预埋为主,土建为辅。
3、施工段划分
(1)基础部分按照施工图纸,作为壹个整体的施工段,自西向东,依次进行施工。
(2)主体工程,按照工程的结构特点,划分为壹个施工段。
(3)抹灰及预埋工程,由西向东展开流水施工。
(4)在主体工程施工过程中,预埋工程的预留预埋工作现场配合。
(5)预埋工程以单元划分施工队,各专业队伍同时展开流水作业。
(6)全面贯彻“平面分段,上下分层,立体交叉,流水施工”的原则。
4、主要分部工程施工流向
(1)基础工程
地基土清理----支垫层模板----垫层混凝土浇筑----测量放线----支模板----绑基础钢筋-----验收钢筋----基础浇筑----基础柱----基础养护----基础防水----基础回填,各施工段均按之上顺序流水施工。
(2)主体工程
按施工工序依次施工
(3)池顶工程
抄平放线----基层清理----刷素浆----砂浆结合层----面层施工
(二)主要分部分项工程施工方法
1、土方工程
(1)基坑防护,根据工程现场需要,基坑开挖后,现场平整时向外找坡,以防雨水流入基坑。
基坑侧壁准备好硬塑料防水布,用于雨水保护坑壁,以防雨水冲刷造成塌方。
(2)地基开挖,土方开挖时,应注意保持原土方的结构,基底之上40cm厚的土层,应控制好标高,基土开挖应连续进行,如基础挖好后不能立即进行下道工序,应在基底之上留30cm壹层不挖,待下道工序施工时,再挖至设计标高,以免基土被扰动。
(3)相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅的施工顺序,挖土应自上而下,水平分段分层进行,每层0.3米左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,挖至设计标高时,再统壹修整。
要求坑底凹凸不超过1.5cm,当清土时,基坑挖好后不能立即进行下道工序时,应预留15-30cm壹层不挖,待下道工序开始时再
挖至设计标高。
(4)基坑清土时,俩人操作间距应大于2.5米,重物距土坡安全距离,汽车不小于3米,材料堆放应不小于1米。
(5)地基基础的施工应尽量缩短坑槽的暴露时间,基坑四周应做好排水措施,严禁雨水和施工用水浸入地基,不允许基坑有泡水和积水现象,确保工程质量。
(6)基槽开挖好后,应对坑底进行普遍钎探,且做好记录,经设计单位及甲方、监理方等有关人员共同验槽,合格后方可施工下道工序。
(7)待基础验收达到要求后,进行土方回填土应分层夯实,每层填土250mm,施工中每班组所铺平的土料必夯实完毕,不得进行隔日夯实,如遇下雨,填土层表面有泥浆、积水应清除后才能继续回填,在每层填土表面下2/3厚度处用环刀取样,测定土的干密度;
如测定不合格,应增加压实遍数或挖开把土块打碎,重新夯实后再检验。
(8)土方开挖及施工过程中,要注意基坑排水。
2、施工测量
(1)测量仪器
水平测距采用钢尺,高程测定采用光学水准仪,方向测定采用南就产J2光学经纬仪。
(2)工程的定位放线及垂直度控制
根据本工程情况,主体结构施工时,横向设置壹条控制轴线,纵向设置壹条控制轴线。
控制轴线壹端控制桩彩砼墩内埋置Φ25钢筋制作,钢筋上锯十字交叉点作为控制轴线控制点,砼墩尺寸为0.8m宽0.8m长1m深,控制轴线另壹端在原建筑物墙体上用红漆做红三角标志,然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线,再根据柱、墙和控制轴线的关系,弹出柱、墙位置控制线。
为消除误差,保证测量精度,轴线好后必须用经纬仪进行检测修正,每层做壹次轴线通视,查壹下轴线交角,在误差范围内,做平差处理。
根据现场给定的高程在现场设置±
0.000标高控制点。
±
0.000之上各层标高均由此点用钢尺直接向上引测。
为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层作好高程标志后用水准仪进行检测。
在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
(3)误差要求
轴线平面位移不大于5mm,柱墙垂直度每层不大于5mm,全高为H/1000,且不大于30mm,高程精度:
层高小于5mm,全高小于30mm。
(4)注意事项
所有轴线传递都以控制点和定向点为基础,所以要控制定向点的保护。
仪器要经常进行校检,且备有检查资料。
3、基础工程
基础应壹次性浇注完毕,振捣要密实,基础的插筋、预埋件等要保证位置准确,浇注终凝后,砼外露部分要及时覆盖且浇水养护。
(1)砼垫层施工,在砼垫层施工前应仔细检查土方开挖标高,符合设计要求后,方可施工砼垫层,垫层砼应严格按配合比施工,且应随打随找平压光,为施工防水层做好准备。
(2)底板钢筋及承台钢筋砼除参照后面的钢筋砼工程施工外,仍应按防水砼的要求进行施工,且不得留施工缝,且应做渗水试验,合格后方可填土。
4、钢筋工程
(1)原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌,对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成份检验或其它专项检验。
(2)钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号、规格分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2米的垄上,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放。
(3)钢筋加工、使用
工长编制出详细的下料计划,下料时钢筋工要在工长的指导下进行下料,保证钢筋尺寸及规格正确。
(4)钢筋的配料
I级钢筋端头应做180度弯钩,其弯曲直径不小于2.5d,平直长度不小于3d。
箍筋加工时,因本地区按7度地震设防,箍筋的末端必须做135度弯钩,弯钩平直长度取10d或75mm的最大值。
严格按设计图纸要求配制钢筋。
配料时,要考虑附加钢筋,钢筋脚撑、架立筋、定位盘、接结筋。
盘圆钢筋用调直机调直,较大规格的钢筋局部弯曲位用人工锤击调直。
端头弯曲严重时,应将端头切除,以保证钢筋接头处的钢筋及尺寸正确。
购买原材料时,首先考虑长度大于8m之上的线材。
钢筋下料时要根据不同长度,长短搭配,统筹排料。
钢筋切料,壹般应先断长料,后截短料,减少短头,减少损耗。
配料时不应用短尺量料,防止产生累计误差。
为此,宜在工作台标出尺寸刻度线且设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋进场应为新材料,项目部负责存放,如存放时间过长或遭遇雨淋等原因造成的锈蚀,使用前应除锈,钢筋使用过程中如发现表面有氧化铁皮鳞等脱落现象严重,钢筋截面损伤或在除锈后钢筋表面不严重的麻坑、伤蚀等情况时,应降级使用或剔除不用。
(5)钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键,构造柱钢筋断面搭接不大于50%,梁不大于25%,底板接头下筋应在跨中1/3L范围内,上筋应在支座1/3L范围内。
(6)钢筋的制作
所有梁柱箍筋的末端均做135度弯钩,弯钩中直部分不小于10倍箍筋直径。
I级钢筋末端做180度弯钩,III级钢筋可不做弯钩但必须满足锚固长度。
(7)绑扎接头
钢筋采用绑扎接头形式的搭接长度按要求,III级钢筋搭接长度45d,锚固长度36d,各断点位置及起弯长度详图纸设计,具体构造要求工长必须认真阅读结构设计说明及基础、梁设计部分,水平筋及板筋接头要错开,在同壹截面钢筋搭接数量不得大于50%。
板除靠近外围俩行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎实,但必须保证受力钢筋不产生位移,双向受力钢筋的必须全部扎实。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯距处,受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩,II级、带肋钢筋可不做弯钩,应在中心的俩端用铁丝扎牢,受拉钢筋接头的搭接长度,I级钢筋36d,III级钢筋45d,拉接筋2Φ6.5伸入墙体1/5L(L为柱距),但不小于1米,垂直间距500予埋在砼柱内位置要准确。
(8)注意事项:
绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁及板上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。
梁内通长钢筋需接长时,上筋布置在跨中,下筋布置在支座。
楼板上层筋采用Φ8-Φ10凳筋支撑间距1.0m×
1.0m,梅花状布置。
(9)钢筋绑扎完后,应重点检查以下几个方面
(根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别是要检查支座。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
5、模板工程
模板工程直接影响砼的外观质量的好坏,且本工程结构较复杂,技术要求较高,因此,构造柱使用组合钢模板,板模板为竹胶板,钢管和钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。
上下调节使用螺杆。
(1)板模:
支模前的准备工作
根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支模控制线,控制线距墙10cm,且在柱墙钢筋上部做好高程控制点,用以控制梁板模标高。
搭设模板支撑体系:
首先,用钢管和扣件搭设满堂脚手架,作为板模的垂直支撑,满堂脚手架立杆纵横间距1.0m。
(2)柱模支设:
支模前检查----平模及角模预埋----全回位置校正----整体固定
预埋前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺壹层水泥砂浆(10-20厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱截面尺寸为400×
500,400×
400,400×
370,采用小横杆加固。
(3)板模支设
板模采用竹胶板,复核标高及轴线位置----绑扎钢筋----支侧模----复核模尺寸及位置----和相邻板连接固定。
板模支法,按规范规定起拱:
俩端支撑的梁或板1/400Lo,满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设标高铺设水平龙骨,间距500,然后铺设TT胶板,板铺好后将缝隙用胶带封严。
(4)模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求:
不承重的模板,其砼强度应在其表面及棱角不致因模而受损害时,方可拆除。
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模:
项次
名称
结构跨度(m)
按设计标号取率%
板
≤2
50
2〈N≤8
75
梁
≤8
〉8
100
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能随上部施工荷载时应保留部分支撑。
严禁在刚浇筑的楼面上进行施工操作及吊放钢筋等。
(5)模板施工注意事项
砼浇筑前认真复核模板位置,柱、模板垂直度以及梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,不合模数的部位用特制的镶拼模板或木模,须固定牢靠。
所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢模在使用前要修理。
砼施工时安排木工见模,出现问题及时处理。
在砼施工前,应清除模板内部的壹切垃圾,尤其是石屑和锯末,凡和砼接触的面层均应清理干净。
(6)主体早拆模体系
承重模板的周转速度对模板的投入量及施工工期影响很大,早拆体系能够加快模板周转速度,减少模板及脚手架的投入量,能够取得较快的施工速度和显著的经济效益。
早拆体系支撑点设置间距必须小于2m,钢管用底部可调支座调节顶紧板底模板。
无可调支座时,也能够用钢管搭接顶紧模板。
6、混凝土工程
本工程所有混凝土全
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