yf钢梯施工方案1083文档格式.docx

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八、施工进度计划...............................14

一、编制说明

本施工组织技术指导文件严格按照工程招标范围的要求进行编制。

主要以钢结构施工项目为主要内容。

二、编制依据

1、本工程招标施工图纸。

2、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关

要求及文件。

3、对施工现场及周围环境实际测量获得的资料和数据。

三、工程概况及特点 

1、工程概况 

（1）、甲方：

北京新燕莎金街购物广场有限公司

（2）、工程名称：

北京新燕莎金街购物广场加装6-7层步行梯结构加固工程 

（3）、工程地点：

北京新燕莎金街购物广场内6-7层 

2、工程特点

本工程施工地点为正在营业的商场内，为保证商场的正常营业，只能

夜间施工，并且在施工地点使用轻钢龙骨搭设围挡，钢结构室内钢梯一

部，六层为一跑，六层至七层中（标高28.67m）一个休息平台，由休息

平台至七层为两跑。

⑴、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。

⑵、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。

⑶、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安

全。

⑷、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁

焊缝高度为5㎜。

四、钢构件制作安装

1、主要施工方法及制作工艺

加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→

成品检验→运输→放线→安装

⑴、下料

①、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。

严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。

.

②、钢梁下料时采用气焊切割办法。

③、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。

⑵、折边

依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。

⑶、除锈

钢结构制作前应进行除锈。

表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的要求。

.

①、表面处理

钢材及钢构件的表面处理应严格按设计要求的除锈方法进行，并达到要求的除锈。

加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。

钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。

②、除锈的施工要点

钢构件通过除锈机，钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。

防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照技术指导文件进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。

⑷、总装配

①、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。

②、拼接

1）、拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

2）、本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

⑸、焊接

①、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：

焊接收缩余量考虑加长量。

②、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。

环境温度低于0℃，应预热。

③、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的要求。

④、电焊条：

选用THJ422型焊条。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

⑤、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

⑥、清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

⑦、焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。

⑧、焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。

⑨、焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°

～75°

。

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

⑩、清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

、横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4㎜。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°

～80°

，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°

～90°

、仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°

角，宜用小电流、短弧焊接。

、尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心制作。

、焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

、表面气孔：

焊条按要求的温度和进度进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

、焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，制作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向。

、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。

低温下应采取缓冷措施。

、不准随意在焊缝外母财上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

⑹、刷漆、编号

①、防腐油漆的准备工作

1）、防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。

施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计要求相符。

同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。

2）、根据油漆技术指导文件合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。

②、防火涂料施工工艺要求

防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:

90的要求。

粘性强度（MPa）≥0.15抗弯性：

挠曲L/100，涂层不起层、脱落;

抗振性：

挠曲L/200，涂层不起层、脱落;

耐水性（h）≥24;

耐冻融循环性（次）≥15;

涂层厚度为3（㎜）;

耐火进度不低于0.5小时。

防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。

高压无气喷涂施工要点如下：

1）、高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与背面。

2）、使用的涂料须经140目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。

压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂十足循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至要求的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开始喷涂。

3）、喷涂施工粘度（涂-4）：

以120秒为宜。

4）、喷嘴与物面的距离：

应为320～380㎜。

5）、喷流的喷射角度：

应为30～60°

6）、喷枪的移动速度：

应为0.6～1.0m/s。

7）、喷幅搭接：

每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/6～1/5。

8）、喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。

③、防腐漆的补漆施工

现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等。

安装焊接时烧损的部位。

编号和漏涂的部位。

运输和组装时损坏的部位。

临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆：

1）、补前应进行表面处理：

将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。

用手动工具清理干净补漆部位。

2）、补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。

3）、防腐油漆手工刷涂的基本制作法

4）、使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行制作。

5）、涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2。

6）、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

7）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。

8）、刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

9）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。

刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

10）、刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

五、安全施工保证措施

1、技术措施 

⑴、仓库、物品、机具的布置都要符合消防和安全卫生要求,并落实消防和卫生急救设施,设置不同类型的安全防护棚。

⑵、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程技术指导文件中专门编制安全技术交底。

⑶、施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业技术指导文件和安全使用管理要求。

⑷、要编制专门的安全使用管理要求。

2、施工机械安全 

⑴、井架:

井架组装后应进行验收,并进行空载、动载和超载试验。

严禁载人和超载运行,附墙架严禁随意拆除,司机离开时,应降下吊篮并切断电源。

⑵、其它机械:

按制作规程使用,加强对机械设备的管理,做到常检、常修、常保养,保持良好的工作状态。

3、安全用电 

电源采用三相五线制,设专用接地线。

严格做到"

一机一闸一漏电保护装置"

一切电气设备必须有良好的接地装置。

电动机械必须定机定人专门管理,使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

4、夜间施工 

夜间制作要有足够的照明设备,直接用于制作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

六、施工现场工程质量控制过程中制度

1、施工队必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量控制过程中文件、规程、规

范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。

2、施工队必须有保证工程质量的管理组织和制度，有专人负责施工质

量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理

完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、施工现场工程质量控制过程中必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序

和施工质量符合验收标准。

坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,

把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

4、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进

入施工现场。

工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没

有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

5、建立建全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技

术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时

做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。

将自检资料和工程

保证资料分类整理保管好,随时接受公司质安员检查。

6、对违反工程质量控制过程中制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款

教育,并追究其责任。

对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规

定程序追究其责任并做出处理。

七、文明施工保障措施

1、文明施工管理措施

对《安全文明工地》的验收标准和要求，根据现场实际情况，合

理布局，明确场容场貌，料具管理，环境控制、综合管理等方面的责

任人，制定相应的管理目标，实行每日检查、考核制度、并将文明工

地验收情况与考核工资挂钩。