给水管道安装技术交底大全.docx
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给水管道安装技术交底大全.docx
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给水管道安装技术交底大全
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室内给水系统管道安装
适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装
一、材料要求
(一)衬塑镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.
(二)衬塑镀锌钢管管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:
1管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.
2管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.
3管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直与轴线。
4管件应完整,无缺损、变形、合模缝,浇口应严整无开裂。
5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6热水供应系统的管道采用非金属材料时,其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。
热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品,材料、材质要求同给水系统材料要求。
(三)阀门的规格型号应符合设计要求,丝扣连接。
阀门采用铜制产品,水嘴及给水配件,应采用节水型产品,阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷,必须开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,外观手轮完整,无损伤,出厂检验合格证齐全、有效。
(四)计量水表应符合设计要求,并经自来水公司和技术监督局的认可,水表质量合格,其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹,表盖玻璃无损伤,铅封完好,有出厂质量合格证明。
二、主要机具
1加工机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。
2手用工具:
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
教育资料.
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三、作业条件
1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2采用塑料给水管材铺设安装时,管沟基底处理同上做法,并且应保证沟底平整,不得有突出的坚硬物体,土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。
3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
5立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
6支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。
7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。
明装管道应在土建装修完毕后进行安装,管道安装前应先设置管卡,其位置应准确,埋设应平整、牢固,卡件与管材接触严密,但不得损伤管材表面。
采用金属卡子时,卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。
四、操作工艺
(一)工艺流程:
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水
(二)安装准备:
认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.
(三)预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.
(四)干管安装:
1给水衬塑镀锌钢管安装:
安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装教育资料.
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前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2~3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作,所有管口要加好临时丝堵。
3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
4给水大管径管道使用衬塑镀锌钢管时,应采用沟槽连接,管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验,无渗漏后,先编号再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装,然后进行第二次水压试验。
(五)立管安装:
1立管明装:
从上层套管中至下层统一吊线安装金属卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口截门应将安装封堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
2立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。
3热水立管:
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时,要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
其他做法同明装立管要求。
(六)支管安装:
1支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
2支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
3热水支管:
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
4管道敷设安装:
①管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:
深度等于管径加20mm;宽度教育资料.
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为管径加40mm,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,凹槽用保温材料混合沙浆填补密实。
②管道在楼面(地面)层直埋时,预留深度不小于管径加30mm,当达不到此深度时应加厚添充层,管槽宽度为管道外加40mm,管道试压合格同时,管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。
地面装修为精装时,土建可先做地面,但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽,待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时,做管道槽地面填充层。
地面装修为初装时,水暖可按层、段先铺设管道,待“冲压隐蔽”时,
土建做管道周围填充层加以保护,这样不会影响大面积地面施工。
管道穿越楼板时,应设金属或硬制塑料套管,套管高出厨厕间饰面50mm,并有防水措施,套管高出其他房间饰面20mm。
冷、热水管道穿越墙壁时,应设套管并与饰面齐平。
5管道的固定:
管道安装时,必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理,安装平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密。
但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时,管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端,各用水点处均应设置卡架固定。
(七)管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,再进行隐蔽工作。
(八)管道冲洗:
管道、埋设管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
(九)合理使用支、吊架
除了直埋敷设管道外,均要采用支、吊架,按规范规定中的间距安装。
必须明确活动支架(既管道可以自由伸缩)与固定支架(既约束管道的伸缩)的使用原理及适当的安装位置。
一般在管道分支处必须安装固定支架,以防止管道变形将分支处的管道拉脱。
此外,在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等,以防止损伤管道。
(十)管道防腐和保温:
1管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2管道保温:
给水管道明装暗装的保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
教育资料.
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3管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。
厚度和平整度的允许偏差
项次
项目
)允许偏差(mm
1
厚度
δ+0.1-0.05δ
钢针刺入测量厚度
2
表面平整度
卷材
5
用2m
涂料
10
检验方靠尺和塞尺检
保温层厚度。
δ=十一)连接方式:
(螺纹连接:
套丝应采用自动套丝机;a.
b.套丝机应采用润滑油润滑;c.锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》(GB/T7306)的要求。
3管端清理加工用符合下列要求:
(1)应用细锉将金属管端的毛边修光;
(2)应采用棉丝。
1截管应符合下列要求:
(1)截管宜采用锯床,不得采用砂轮锯切割,当采用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min;
(2)当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。
2套丝应符合下列要求刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑;
(3)衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10—15度;
(4)涂塑管应采用削刀消成内倒角;
(5)管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
4不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
5管子与配件连接时,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后,用管钳按表进行管子与配件的连接。
6管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
7用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行式压。
教育资料.
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8钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
9钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
10钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
11当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。
沟槽连接
1沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。
2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品
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