油气回收施工方案Word格式文档下载.docx

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3、主要项目安全施工方法：

1、拆罐注剂、水：

施工人员需穿防静电服、绝缘手套、绝缘鞋，严格按照库区作业的要求措施来控制施工。

螺栓事先用松动液润滑，拆除时使用防爆工具。

螺栓松动特别困难的采用钢锯，锯条涂抹黄油以免锯条行程过快产生火花。

禁止采用电动工具切除螺栓。

螺栓切除后，抬人孔井盖必须配足人员，防止罐盖在抬出一半时突然落下，碰击管道和油罐，造成撞击引起火花而成为点火源。

抬出井盖后粘贴标签，以便于后期安装。

⑴、制乳将乳化剂与水合成稀溶液，充分搅拌均匀。

⑵、水液按油品：

稀溶液比例为1：

1.3，进行量取。

⑶、将稀溶液倒入容器。

⑷、用高压可调式喷头进行罐内壁、底部油污的乳化反应。

⑸、用量杯盛取处理后的乳化溶液，检查亲水亲油平衡值（HLB值），若HLB值为8-18则为正常值，表示亲水性强，已形成水油包（O/W）型体系，证明该施工成功。

⑹、用汽车自带真空自吸油料泵吸取乳化溶液，待溶液吸取完后，在罐口用折射光感仪检测罐内如有残污，再用高压水枪喷射后吸取，直至罐内干净。

注水时，将出水口放置在油罐最底部缓慢注水，防止气压过低，油气由油罐溢出后积聚在低洼处，如遇到点火源易引起火灾。

必要时采用强制通风稀释油气的浓度。

直至清水注满。

2、清空管道后注水：

加油机拆除后，油路管道内均存有残油，需注入清水将残油清出来，控制油气释放源，灭除安全隐患。

注水后至清水无油花时，用空气压缩机吹扫一次，确认无油后管道内注入清水，管道两边均采用相应盲板封堵。

3、油罐打压测漏：

⑴、油罐进行压力试验，试验的介质是温度不低于5℃的洁净水，试验的压力为0.1MPa，恒压10分钟，然后降至0.09MPa，恒压30分钟，不降压、无泄漏、无变形为合格。

⑵、管道液体压力试验介质应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，应分级缓慢升压，达到试验压力后恒压10分钟且无异常现象，然后降至设计压力，恒压30分钟，不降压、无泄漏、无变形为合格。

⑶、测试过程中应有施工项目负责人、监理、项目组甲方代表签字认可后，方可进行下一道工序施工。

4、放线开缝：

按照图纸进行放线完毕后，由站长、站内安全员确认该施工段无特别浅的管道线路，确认后进行开缝，深度100mm-150mm。

5、拆除地面、开挖管道沟：

⑴、办理中石化破土作业许可证。

⑵、采用空气压缩机、风镐拆除砼路面，垃圾堆放整齐，及时清运。

⑶、开挖管沟时需谨慎，避免铣尖、镐尖等尖锐器具破坏原有管道、电线管等。

6、管沟夯实，填砂找坡。

⑴、管道沟夯实，采用电动平板夯，夯实次数不低于3遍。

⑵、管沟内填砂垫层，平均200mm厚。

⑶、对砂垫层做找坡处理，坡度、坡向均同工艺管道。

7、管道安装：

⑴、动火票审批手续

填写用火审批报告书→现场处理→动火前分析→审批→动火证复核→现场检查→动火（监护，灭火器材到位）→动火后现场检查→收工。

⑵、用火票管理

①、用火票是动火作业的凭证和依据，不应随意涂改或代签。

用火票应妥善保管，保存期应符合相关规定。

②、动火作业实行“一证一处一人”的制度，即一个作业许可证，只在一个动火地点有效。

③、根据动火作业等级的划分，对动火作业有效期实行分级管理。

④、作业时施工人员应携带动火作业用火票。

⑶、动火作业的安全措施

①、迁移隔离

凡可以迁移搬运的设备或管线的动火，应尽量采用在非禁火区预制和组装的方式，以降低动火的危险性。

②、置换清洗

对存有可燃气体的容器、管道进行动火作业时，可先注入清水，把残存在里面的可燃气体置换出来。

③、清除动火点周围（半径15m内）的可燃物，封闭范围内的下水井、地漏、地沟、电缆沟等。

④、技术检测

当可燃气体爆炸下限大于4%时，指标为小于0.5%为合格；

爆炸下限小于4%时，指标小于0.2%为合格。

只有在安全可靠的环境下才能进行动火作业。

若间隔时间超过30分钟继续用火，应再次进行用火分析。

⑤、预防有害气体

动火区域存在有毒有害介质时，必须进行浓度检测分析，若有害气体含量超过规定的有害物质最高允许浓度时，应采取相应的安全措施。

⑥、油罐油品置换水时彻底禁火。

⑦、做好消防灭火准备

每一个动火区域均配置35kg干粉灭火器一具，8kg干粉灭火器4具，黄砂2m2，铁锨3把，灭火毯2块。

不同作业现场和动火内容，配备一定数量的灭火器材。

⑧、动火期间安全措施

1）配置便携式检测仪器，动态检测不同位置的气体含量，防止因动火过程中设备、容器四壁的物料残渣受热后又蒸发出油蒸气或有毒气体。

一旦发现气体含量有异常变化，要立即停止动火作业。

2）进行动火作业时，用火点30m以内严禁排放各类可燃气体，15m范围内严禁排放各类可燃液体。

3）在用火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，作业许可证同时废止。

4）实行“三不动火”制度，未经允许不准动火。

监火人不在场不动火；

防火措施不落实不动火。

安全部门和消防部门有权随时检查动火作业情况。

发现违章作业时，有权收回作业许可证，勒令停止动火。

5）动火作业人员必须持有相应工种作业证，并严格按操作证允许的操作范围作业。

⑨、动火作业后安全措施

动火作业发生的火灾爆炸事故，很多情况下发生在施工即将结束的收尾阶段，或是在焊割作业结束以后。

这是因为作业人员在收尾阶段容易放松警惕，致使误留下的火种或暗火复燃而造成事故，因此必须高度重视收尾阶段安全措施的落实。

⑷、动火作业现场监护制度

①、动火监护人的标准

1）接受过安全培训，并已去的相应资格证书。

2）经验丰富，了解用火区域或岗位的风险状况。

3）有较强的责任心，具有正确应对、处理突发事件的能力。

②、监护人的监护程序

动火监护人接到动火作业许可证后，必要时应在安全技术人员的指导下，逐项检查落实防火安全措施。

监护时应佩戴明显标志，作业全过程不得离开现场。

动火结束，负责检查现场有无遗留火种，经半小时以上观察，确定无火种遗留时，方可离开现场。

③、监护人重点监护内容

1）动火作业许可证各项措施是否全部落实。

2）作业现场自然环境是否满足作业需要，达不到作业要求的自然条件时，应及时提出改期作业。

3）作业人员是否经过安全教育，动火人是否做到持证上岗。

4）动火部位是否与作业许可证规定的部位相符。

5）复核并碎石抽查作业环境可燃气体浓度、有毒有害气体浓度以及氧气含量是否满足作业要求。

6）与动火设备相连通的设备是否隔离，可燃气体浓度是否符合安全动火标准。

7）作业现场油污等可燃物是否清除。

8）消防器材是否到位并做好补救准备。

9）施工过程有无违章现象，若有时及时纠正，施工者不服从监护时，应立即下令停止作业。

10）随时做好处理异常情况和突发时间的准备，施工条件发生变化时，应及时增加必要的作业安全措施，或下达中止作业的指令。

⑸、防腐采用聚乙烯冷缠胶带，管道除锈后尽快涂刷底漆，底漆表干后再缠胶带。

期间防止表面污染和受潮，使胶带与钢管表面紧密连接，弯头、三通凹凸死角处用丁基橡胶腻子补平后再缠胶带。

防腐工程完工后会同三方进行电火花检测、外观检测，全部合格后，进行管道的空气吹扫，应由管道高处向低洼处进行，空气流速不得小于20m/s，在排出口用涂有白色油漆的靶板检查，5分钟内靶上无铁渣及其他杂物为合格。

⑹、安装：

在机械呼吸阀、阀门安装前均到相应部门做检测。

各个法兰连接处螺栓紧固均衡有力，法兰片间隙大小均匀，无螺栓孔漏孔，静电跨接接触良好。

⑺、凝液罐罐井制作：

①、按照图纸设计要求，垫层采用C15级混凝土，控制好砼塌落度，振捣密实。

②、按图纸要求绑扎钢筋，钢筋型号、直径、保护层厚度、间距均符合设计要求。

③、浇筑底板，采用C30级别混凝土，振捣密实、表面搓平、抹光。

④、砌筑罐井，砌筑用红砖应提前一天用清水浸泡后晾干，砂浆采用M7.5。

砖砌体的质量要求为横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接搓可靠。

⑤、罐井内回填细砂，高度至凝液罐法兰下50mm处为宜，细砂湿度控制在1%以内。

⑥、稳固井盖，采用600×

600方型复合井盖。

井盖高于地面15-20mm，井盖底座与砖砌体间用C30细石砼找平，厚度50-80mm。

8、恢复路面：

管道各种检验完毕并合格后，进行回填作业。

管顶300mm及管底200mm以内均回填不大于3mm的细砂，然后回填灰土至砼下皮，不得回填岩石、碎石和含有草根等杂物的灰土。

用电夯进行分布夯实，每层厚度不得大于150mm。

用C30速凝砼浇筑路面，插入式振捣棒振捣，棒距不大于300mm，待初凝后分遍抹压直至光滑无抹痕，后用塑料薄膜覆盖保湿，24小时后设专人看管养护。

待地面回复3天后为工程完工日，此时砼强度已达到65%以上，考量加油站加油量的因素，为了满足开业需要，管沟采用厚度15MM钢板覆盖5天。

9、抽水清罐：

⑴、办理受限空间许可证。

清罐作业同样实行作业许可证制度，开工实行“一罐一证”制，班组进罐作业实行“一班一证”制。

未办理作业许可证，或持无效作业证，不得进行作业。

凡欲要清罐作业，在施工前必须按相关规定申请办理清罐作业许可证。

⑵、管理要求。

组建成立领导小组，明确作业任务，严密组织分工，制定作业方案、安全措施和操作规程；

进行HSE教育，抓好岗前培训；

履行作业手续，严格作业程序；

明确各人职责，强化监督管理。

①、领导小组负责人对清罐作业负总责，指定现场负责人；

监督清罐作业全过程；

批准作业方案、安全措施、操作规程，签发开工作业证。

②、现场负责人必须亲临现场，负责清罐作业的组织协调；

指定班组长和安全员；

填写报批开工作业证；

签发班组进罐作业证；

对重要环节进行监督检查；

及时解决危及安全的问题；

不得擅离职守。

③、班组长负责进罐作业证的填写和报批；

必须做到班前、班中、班后的安全检查；

清点作业人员；

检查工具、器材等。

④、安全员负责清罐作业安全检查；

监督班组落实安全管理措施；

发现险情及时制止，并立即向现场负责人报告。

⑤、作业人员根据分工，按章作业，落实安全措施；

有权提出改进安全工作的意见；

有权制止违章作业，拒绝任何人的违章指挥；

作业期间离开和返回施工现场必须向班组长请销假。

⑥、若由外来单位进行清罐作业，必须签订施工合同，明确安全责任，对施工人员进行教育培训，按章办理各项证件。

⑶、作业人员体质及作业环境和防护要求

①、人员体质要求

参加清罐作业的人员必须身心健康，符合劳动法规定的劳动者条件。

下列人员严禁从事清罐作业。

1）经期、孕期、哺乳期的妇女。

2）聋、哑、盲、呆傻等严重生理缺陷者。

3）患有深度近视、癫痫、高血压、哮喘、心脏病，以及有过敏史、严重慢性病和年老体弱者。

4）外伤、疮口尚未愈合者。

5）16周岁以下的少年。

②、作业场所环境要求

1）作业场所应设围栏和安全标志及警语牌，油罐或罐室出入口设“未经允许，严禁入内”标志，且其出入口处不得放置物品影响通行。

作业场所禁止无关人员入内。

2）罐内应设符合规定的照明（含日光、灯光），若无照明条件，禁止任何人进入罐内；

遇到恶劣气候（风力6级以上，浓雾、暴雨等）时，禁止通风和高处作业。

3）作业场所的任何作业点，其空间内空气中的含氧量不得低于18（体积），一氧化碳含量不得高于50mg/m3。

当可燃性气体浓度在爆炸下限的1%~4%范围内时，进罐人员必须佩戴自给式空气呼吸器。

③、防护要求

1）作业人员严禁上岗前饮酒；

严禁在作业场所饮水就餐。

作业后应在指定地点更衣、洗漱，不准穿工作服进入公共场所或回家就餐。

2）打开油罐人孔、采光孔时，作业人员应戴呼吸护具。

进罐作业人员应内着棉质长衣裤，外着整体防护服，应对全身进行防护，严禁穿拖鞋或赤脚作业。

女工应将发辫挽入帽内。

3）佩戴呼吸护具进罐作业时，同时进罐人员不得少于2人，并且必须系安全绳。

而且，罐外必须设专职监护员，一人只能监护一个点。

4）作业人员使用呼吸护具时，应按其说明书要求使用，应做到性能良好，佩戴合适，供气管不应有硬件、拔脱、阻塞、漏气等现象。

使用中内外表面不应被油类、有机涂料等污染，使用后应清洗消毒，妥善保管。

使用中的供气量应不小于30L/min，多路供气的总量必须大于30L/min乘以路数之积，供气时间应保证进罐人员安全出罐。

5）作业场所应配备抢救中毒过敏、工伤用急救箱，并有医护人员值班，应备有进罐抢救用的呼吸护具。

6）作业时严禁采用抛掷方式传递工具材料。

严禁嬉戏打闹。

⑷、防静电危害要求

1）在爆炸危险场所内，必须严格执行GB13348《液体石油产品静电安全规程》的规定。

2）进行清罐作业时严禁使用化纤和丝绸材料制成的作业用品。

3）清罐作业必须使用导静电的胶管、软管、移动式软质风管等制品。

⑸、可燃气体检测方法与要求

作业期间对可燃气体浓度检测的要求。

1）每4H检测不少于2次，可燃气体浓度变化较大时，应适当增加检测次数。

2）检测部位应由外及里，并注意可燃气体易于机积聚的低凹部位。

当作业场所外边缘可燃气体浓度超过允许值时，可不检测作业场所内部区域，立即采取通风措施。

⑹、安全措施

1）无固定通风系统的洞库油罐，应设置临时通风管，引至洞口20m以外。

严禁将可燃气体直接排入罐室和巷道内。

2）油罐通风管进出口应设置在不同方向，可利用油罐通气管和人孔，不允许只用罐壁人孔作通风进出口。

3）通风管必须保持严密、清洁、严禁卸油管共用。

4）采用机械通风的，包括机械间歇的时间（即通风机运转4h，停运1h）通风一般不少于24h。

届时应测定油气含量，直到油气浓度合格为止。

5）采用机械通风，其通风设置宜选用防爆离心式风机，并应按通风作业方案安装或调整通风设备和风管。

通风设备安装前应先试车，合格后与油罐连通。

6）通风排气之后，应对作业场所的可燃气体浓度，按规定方法进行检测。

⑺、清洗油罐的方法与安全措施

1）填写和审批班组作业证。

2）进罐作业前30min内，复测罐内可燃气体浓度，并记录。

3）现场负责人会同安全员，按要求检查进罐人员的着装和呼吸护具，确认其技术状况。

4）安全、消防、医护人员必须到位。

5）具备进罐作业条件和防护条件下，扔应使用木质或不易产生火花的金属清洗工具；

使用机械或半机械化工具作业时，其动力设备应符合防火防爆要求。

⑻、环境监测

采用泵吸式四点检测仪检测罐内空气成份。

⑼、进罐人员必须穿防静电服、穿工作鞋、佩戴工作手套、长通气管式防毒面具，并系上安全带、安全绳。

人孔井处需有2人守护、观察罐内人员动态，倒班作业时间不超过15min，操作时上下呼应。

⑽、清扫污水、锈渣应用纯棉制品的擦布、拖把、扫帚，严禁用铁质、钢质及化纤织物的工具。

⑾、清扫完后，用高压水对罐内壁冲洗，确保干净、无污、无锈。

⑿、用防爆轴流风机通风，达到干燥标准。

⒀、会同站长、监理进行罐检查，确认后进行封罐作业。

10、气密试验：

气体压力试验时，必须进行预试验。

预试验压力不应大于0.2Mpa，采用空气为介质。

压力试验的试验压力为设计压力的1.5倍，试验时应逐步、缓慢增加压力。

当压力开至试验压力的50%后稳压3min，未发现异常或泄漏继续按试验压力的10%逐渐开压，每级稳压3min至试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。

11、还有一种情况罐内安装了阻隔防爆的油罐处理要求：

⑴、依罐内油品注入同标号油品，达到与人孔口处持平时停止注油。

⑵、拆除人孔井盖。

⑶、用与人孔井盖大小一样，厚度16mm钢板盖严。

⑷、用氮气对油罐打压，试验压力为0.1MPa，恒压10分钟，然后降至0.09MPa，恒压30分钟，不降压、无泄漏、无变形为合格。

⑸、用灭火毯覆盖在人孔井口上，再用细砂覆盖，厚度200mm。

⑹、待管道完工后，整个系统做气密试验时，用氮气做介质，试验压力为0.5MPa，恒压30分钟，然后降至工作压力。

加压过程中，在管道焊接和法兰连接处涂肥皂水进行检查，如无气泡，则气密试验合格。

4、施工准备：

1、技术准备：

⑴、在接到施工图纸后，各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸。

技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样和加工订货创造条件。

⑵、摸清设计总图，编制施工组织设计和较复杂的分项工程施工方案。

⑶、根据现场情况分阶段做好现场的平面布置。

2、生产准备：

大型机具的准备工作及管材、防腐材料、凝液罐、商品砼的采购任务。

5、主要机具使用计划：

6、各项技术与管理措施：

1、保证质量的措施：

⑴、建立好层次的质量保证体系，动员全体人员参加群众性的质量管理活动。

⑵、由项目技术质量负责人提出质量管理重点项目及具体实施要求，并及时总结工作，做到重点把关消除隐患。

⑶、认真贯彻执行施工验收规范中各项质量要求和质量标准的规定，以及专项工程施工要点的具体要求。

⑷、做到质量预控设计，搞好质量成本，真正做到多快好省。

⑸、各分部分项工程施工前，主管工长必须做好技术交底、质量交底，施工过程中执行三捡，发现问题及时纠正。

⑹、按施工部位进度要求，认真做好预检工作，检查资料及时归档。

⑺、对构成质量事故的处理，要严格按有关规定执行，凡造成重大经济损失，影响工作进度的恶性事故，必须追究责任严肃处理。

⑻、各项工程必须严格办理隐检、预检及分项工程、分部验收手续。

项目经理部及有关分包单位，要列出各项验收计划，明确检验内容及负责人。

2、技术资料管理措施：

⑴、认真执行有关技术资料管理的约定，做好各种技术资料的收集和管理工作。

⑵、洽商，所有技术变更必须通过洽商签证才能生效，技术性洽商必须由项目经理统一办理，由项目工程师签认，其他人签认无效。

⑶、在施工组织设计的原则下，排出工程进度的安排，经理部提前编好分项工程施工方案、工艺卡，并组织实际施工。

⑷、材料试验和资料管理：

配备必要的试验员，对各种材料的试验，按有关要求和规定办理，并及时将资料归档备查。

⑸、施工图，将所有洽商变更及时反映在图纸上，以便指导施工，并为绘制竣工图创造条件。

3、安全措施：

⑴、建立以项目经理为核心的现场安全生产，文明施工领导小组，组织做好以安全为核心的现场施工活动，做好宣传教育工作。

⑵、临时用电采用三相五线制。

⑶、进入现场必须戴安全帽。

⑷、安全员严禁擅自离开工作岗位。

⑸、电气设备做好防雨措施，加强管理和检查工作。

⑹、严禁佩戴火种、影像器材进入施工现场，施工现场严禁吸烟。

⑺、动火时必须有专人看火。

⑻、施工现场做好配备足够的灭火器材。

4、场容及环保措施：

⑴、施工现场平面布置必须执行施工组织设计的平面布置图。

⑵、严格执行分片包干和个人岗位责任制，使整个现场做到清洁、整齐、文明。

⑶、各种材料要分规格码放整齐。

⑷、施工垃圾随有随清除，做到现场干净。

主要机具使用计划

序号

名称

单位

数量

备注

1

振捣棒

台

2

电焊机BX3-300

3

氩弧焊机

4

马路切割机

5

水泵

6

8t罐装车

辆

8

注水、拉出污染水

7

小翻斗车

水平运输

4t自卸汽车

垃圾清运

9

切割机

10

角磨机

个

11

空气压缩机

拆除地面

12

真空自吸泵

清楚残油污

13

升降地牛

运输加油机

14

高压喷射水炮

清罐与乳化反应

15

4000L油料真空自吸车