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1、沿放顶线增设1——2排密集支柱。
2、从上下安全出口沿工作面每隔5——8米增设木垛。
3、沿放顶线及工作面煤壁加一梁三柱戗棚或抬棚。
4、增加支护密度,增设丛柱,在工作面及采空区设木信号柱。
5、回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。
6、工作面必须按作业规程规定的要求支护,支架必须齐全,支护质量要合格。
7、工作面沿放顶线打密集支柱,加固或增加工作面支架。
8、对坚硬不易垮落的顶板,沿工作面(包括上下出口)根据顶板下压情况隔一定距离增设特殊支护,压力过大时为防止木垛推倒可增设戗柱。
9、防止煤壁处顶板下沉以及老塘顶板垮落时向工作面的推力,煤壁与老塘一侧支架均可打成戗柱。
10、初次放顶时要有井长、班长在现场指挥,指定有经验的人员观察顶板。
11、应多采取小进度多循环作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性使之具有良好的支撑作用。
12、放顶时必须按自上而下,由里向外的原则逐棵进行回柱,回柱时必须将支柱拉倒回收。
13、对坚硬的顶板,必要时可考虑用打眼放炮,强行放顶。
14、工作人员应站在支架完整的安全地点进行作业,严禁人员进入老塘,要注意回柱崩绳、崩柱、甩钩、断绳等危险情况。
15、在可能出现悬顶不垮时应留设信号柱。
16、工作面上下出口的采空区域应回净支架,放落顶板,不得留有悬顶。
二、采掘工程过老空安全措施
1、查明老空位置,离老空20米开始对老空探查,用探水钻打眼探放,查明老空内的水、火、瓦斯等。
2、探明老空内有水时,必须立即撤出人员,进行排水处理。
3、探明老空内有瓦斯涌出,必须立即撤出人员进行排放瓦斯。
4、探明老空内有火源,立即把探孔堵死,撤出人员,组织引水灭火。
5、探明老空内无危险后,方可恢复工作。
6、穿透老空时,老巷与新掘苍道平行,应先将老巷清理,维修并加固支架,老巷上空顶应处理好。
7、当老巷压力大又破碎时,工作面不能与老巷平行,应调整工作面与老巷斜交,过老巷就比较容易安全。
8、过老巷时应用手镐掘进,不能用炮掘进,减少对顶板的震动。
9、当老巷在工作面上方时,要用大于老巷宽度的长木托住顶板,再在长木下架设支架。
10、当老巷在工作面下方时,应把老巷填实后用长底梁,支柱就打在底梁上。
11、过老巷时,应选择经验丰富,技术性强的人员去施工,要求速度要快,减少顶板压力。
12、边掘边支护,减少空顶时间和空顶面积。
三、采掘工程过断层、褶曲时的安全措施
1、过断层前应摸清与断层走向交角、交角越小越危险。
2、断层落差小于0.8米可直接采过去,落差大的应挑顶卧底,工作面要加强支护,为了防止横向来压应使用连锁棚。
3、在破碎的断层带处要垂直断层打戗柱。
断层两侧必须加木垛,支柱要”戴帽、穿鞋”,在特殊困难时,只有重新布置巷道。
4、过褶曲时,如变化平缓能够在加强支护后掘过去,如变化大则要挑顶,卧底并在挑顶、卧底附近加木垛。
5、如煤层厚留底煤时要穿鞋,留顶煤时要背顶。
6、工作面过裂隙时受采动影响顶板会发生脱层的要立即支护或加强支护。
7、工作面过裂隙应沿裂隙的倾向掘进。
8、遇到裂隙时,必须及时敲帮问顶,挑落松煤及矸石,而且及时支护。
四、巷道掘进贯通时安全措施
1、技术员必须有准确的测量图件,每班掘进进度必须在图上标明,当贯通的两个工作面相距20米时,技术员必须事先下达通知书,而且停止一个工作面,只准从一个工作面向前接通。
2、对方工作面必须保持正常通风,经常检查风筒是否脱节,还必须经常检查工作面及其回风流中的沼气浓度,沼气超限时,必须立即处理。
3、掘时工作面每次装药放炮前,掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面检查工作面及其回风流中的沼气浓度,沼气浓度超限时,先停掘进工作面的工作,然后处理沼气。
4、只有在两个工作面及其回风流中的沼气浓度都在1%以下时,掘进工作面方可装药放炮。
5、放炮前在两个工作面必须设置栅栏和专人警戒。
6、间距小于30米的平行巷道,其中一个巷道进行放炮时,两个工作面的人员必须撤至安全地点。
7、巷道贯通放炮之前,要加固两巷的支架,以防造成倒棚冒顶。
8、巷道超过贯通距离而没有贯通,要立即停止作业,查找原因,重新采取贯通措施。
五、探放水安全措施
1、探水前加固钻孔附近的支架,背好顶帮,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
2、探水前应清理好巷道内的浮煤,挖好排水沟。
3、在确定主要探水孔的位置时,应由测量员和负责探水人员亲临现场,共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目以及钻进深度。
4、钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水量、水压突然增大时,立即停止钻进,但不得拨出钻杆,待人员撤到安全地点并做好放水准备工作后,再进行放水工作。
5、钻孔内水压过大时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,必要时还应在岩石坚固地点砌筑防水墙,然后才可打开钻孔放水。
6、钻孔放水时,要根据矿井排水能力,水仓容量控制放水眼的流量,设专人监测钻孔出水情况,做好记录,遇到水量突然变化时,立即报告矿长进行处理。
7、严禁采用放炮方法进行放水。
8、在排放积水过程中,必须经常检查瓦斯和其它有害气体情况。
9、加强通风。
六、巷道掘进贯通时安全措施
七、主要通风机停风安全技术措施
1、主扇一旦出现停电停风时,井口配电室必须自动切断井下全部电源的保护装置,并保证其灵敏可靠。
2、主扇一旦停止运转时,主扇管理人员应立即打开防爆门及风门,以便充分利用自然风压,并向安全副矿长汇报。
3、矿井主扇跳闸或停电停运转在10分钟以内,由井口根据井下实际情况,给主扇管理人员下达启动主扇的命令,将主扇开起来。
4、主扇开起后,经过瓦检员对井下各机电设备点进行瓦斯检查,只有在瓦斯浓度不超过0.5%时,方可按停送电程序下达送电命令。
送电程序:
井口配电室——井下配电点——局部通风机——其它动力设备。
5、矿井主扇因停风超过10分钟,井下工作人员必须全部撤到地面,等主扇运转30分钟后,经瓦斯检查员对各工作点及配电点进行检查,瓦斯浓度不超过1%和0.5%时,方可向井下供电恢复生产。
6、主扇因其它原因停止运转,井长、安全员和电工必须查明井下受到威胁,影响区域的供电情况,防止井下因主扇停止运转而停风,停止供电的混乱现象。
八、局部通风机停风安全技术措施
1、井下局扇因停电或其它停止运转时,受影响的区域内必须立即停止作业,撤出人员并设置栅栏悬挂警示牌,防止人员误入停风区域内造成事故。
2、启动风机前,必须由瓦检员检查风机及其开关地点附近10米,以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局扇。
3、启动风机后,必须由瓦检员检查是否发生循环风,如有循环风,必须采取调整通风系统或减小局扇的吸入风量,并认真检查局扇进风及回风流中的瓦斯浓度,不允许超过规定。
4、当掘进工作面及回风巷发生燃烧,爆炸事故时,必须保证局扇的正常运转,严禁停止运转。
九、综合防尘措施
1、减少煤尘生成,如煤层松软时,井长必须安排工作面实施煤层注水湿润煤体,使煤体和其内部的原生煤层都得到预先湿润,同时使煤体的塑性增强,以减少采掘时生成煤尘数量。
2、安装降尘管路,在煤尘易飞扬地点(包括运输机头、装载地点、运输大巷、掘进及回采工作点、回风巷)安设洒水装置,每班三次降尘。
3、在巷道中的浮煤必须每天清扫一次并运出。
4、机电设备上的煤尘必须随时清扫,保持清洁。
5、调节合理的风速,即能吹走浮尘,又不吹起落尘的效果。
十、防灭火措施
1、杜绝井下使用明火、明电。
2、井下和井口20米内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接及吸烟、烤火等。
3、井下所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和灭火器材的存放地点,以便发生火灾时,能迅速取之灭火。
4、井下任何人发现火灾时,应查清火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,并迅速报告矿长及井口。
现场人员应立即通知所有可能受威胁地点的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
5、如发现电气设备及电缆着火时,应立即切断电源进行灭火。
6、井下火灾不能直接灭火时,必须立即组织人员封闭火区。
7、在灭火过程中及封闭火区时,必须指定专职瓦检员检查瓦斯、一氧化碳、氧气、煤尘及其它有害气体和风流、风量的变化情况,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全防范措施。
8、地面建筑物内及周围,必须严格管理清洁卫生,不能乱堆乱放,可燃性物质必须整齐堆放远离火源,如发生火灾时,立即组织人员利用消防水泵进行灭火。
9、坑木场、储煤场、矸石山等应严格规范管理,远离火源,如发生火灾应立即用地面消防水泵进行灭火。
10、配电室、充灯室、绞车房、主扇房、发电机房、伙食堂等,应严格规范管理,管好明火使用,注意清洁卫生,所有在职人员必须熟悉掌握灭火器材的使用及存放地点,以便发生火灾时能迅速灭火。
十一、防治水措施
1、地面防法洪沟、小河、涵洞应在雨季到来之前清通,雨季期间发现堵塞,应立即组织人员清理,保证水流畅通。
2、井下技术员应掌握水文地质情况,如须探水应立即组织人员探放水,结合探放水措施实施。
3、矿上应备有足够的水泵及水管,雨季期间备用。
4、雨季到来前,机电员和水泵工应对井下所有排水系统设备,逐台检查检测,有带病作业设备应立即更换维修。
5、井口应在雨季到来前,组织人员把井下所有水仓清理干净,以便保证雨季期间正常排水。
十二、一次串联通风安全措施
1、当须要一次串联通风时,井长要严格按以下措施安排工作。
2、当停电或跳闸时,第一台局扇启动30分钟后,瓦检员必须检查第二台局扇周围的瓦斯和二氧化碳浓度必须低于0.5%时,才能开启第二台局扇。
3、第二台局扇进风口必须悬挂报警仪,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须关闭局扇。
十三、瓦斯排放安全技术措施
1、凡属全系统排放瓦斯或局部排放浓度超过3%以上的积聚瓦斯时,必须由矿技术负责人编制专门的安全技术措施,并要求参加排放瓦期的所有人员熟练掌握。
2、排放瓦斯过程由调度室统一指挥。
3、排放前,受瓦斯排放影响范围的所有人员必须全部撤出,受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备,必须全部断电,并在可能进入排放区的所有通道的进风侧设置警戒,派专人守卫。
防止其它人员进入瓦斯区域。
4、排放瓦斯严禁”一风吹”必须控制风量,受排出的风流在同全风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
5、在排放过程中,一切停送电,撤警戒等工作必须由通风调度室统一指挥,一切停送电的操作均由参加瓦斯排放的电工按命令及操作规程执行,其它人员严禁操作。
6、排放后,调度室应将排放浓度,排放瓦斯量排放时间等,做好统充记录,指挥者必须向矿技术主管报告,并对井口下达生产命令。
7、局部区域出现串联通风的,则按风流方向的先后顺序依次排放;
并联通风的局部区域,根据生产实际分别排放,不得同时排放。
8、主扇停止运转时排放瓦斯的措施
①矿井主扇一旦出现停电停风,井口配电室必须有自动切断井下全部电源的保护装置,并保证其灵敏可靠。
②矿井主扇一旦停运转时,主扇管理人员应立即打开风门,以使其充分利用自然风压,并向调度室汇报。
③矿井主扇跳闸或停电运转在10分钟内,由调度室根据井下实际情况,给主扇管理人员下达启动主扇的命令,将主扇开起来,然后经过瓦斯检查员对井上各配电点进行瓦斯检查,只有在瓦斯浓度不超过0.5%时方可按送电程序下达送电命令。
送电程序,井口配电室——井下配电点——局部通风机——其它动力设备。
④矿井主扇因停电超过10分钟,井下工作人员全部撤出地面,等主扇运转30分钟后,经瓦斯检查员对各工作点及配电点进行检查,瓦斯浓度不超过1%和0.5%时,方可向井下供电恢复生产。
⑤主扇因其它原因停止运转,通风调度室和电工必须查明井下受到威协,影响区域的供电情况,防止井下因主扇停止运转而停风,但仍供电的混乱现象。
9、局部排放瓦斯的措施
①井下局扇因停电或其它原因停止运转,受影响的区域内,必须立即停止作业,撤出全部人员到安全地点;
并设置栅栏,揭示警标,防止人员误入停风区域内造成事故。
②巷道内积聚瓦斯,其浓度大于3%时,可编制通风措施,但每一掘进工作面必须编制一个专门措施,当工作面有情况变化必须修改本措施,通风措施由井口技术主管,井长批准即可。
③密闭巷道内排放积聚瓦斯排放工作,必须制定专门措施,由矿井瓦斯排放小组负责,其它人员无权擅自启封密闭进行瓦斯排放工作。
④局部排放瓦斯,在启动局扇前,必须检查局扇及其它开关附近10m以内瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局扇。
⑤启动局扇后,必须检查局扇是否发生循环风,如有循环风,必须采取措施调整局部通风系统或减小局扇的吸入风量,并认真检查局部进风及回风流中的瓦斯浓度,不允许超过规定。
⑥采煤工作面上隅角或其它巷道冒顶等局部积聚瓦斯时排放工作,内属排放范围。
十四、重要设施安装工程措施
一、安装前的措施
1、设备开箱与检查
在成箱设备运抵安装现场后,把木箱打开,开箱时主要应达两个要求:
第一,设备不受损伤,附件不被丢失;
第二,是尽量减少箱板损失。
开箱后,应由有关的安装施工的人员对设备进行检查,检查的目的主要有三个:
第一,设备是否损坏;
第二,零件、部件、附件是否短缺;
第三,办理移交手续。
2、设备定位
设备定位的最基本原则,就是满足生产工艺的需要,便于维护、检修,技术安全及工序间的配合衔接。
在作设备放线定位时,应遵照下面的基本原则:
设备的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等,应符合于设备平面布置图与安装施工图的规定。
3、设备基础检验
机械设备在就位安装前应对设备基础进行测定。
大型机械设备基础,在就位安装前需要进行预压(即压力试验)。
预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
机械设备就位安装时,一般应待混凝土设计强度达到60%以上才能够安装。
但设备精平调整时,拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才能够进行。
1基础的处理:
一般情况下,基础最容易产生标高不合要求和基地脚
螺栓偏埋。
二次灌浆基础地脚螺栓留孔偏差过大时,能够扩大所留的地脚螺栓孔。
总之,不合要求的地方应立即进行处理,至达到要求为止。
②埋设基准点及中心板
机械设备安装的中心板,就是用一定长度的钢轨或工字钢、槽钢、角钢等,其大小尺寸约为(150—200)×
(30—60)毫米,表面不允许有砂眼或点的斑痕,将其坚固地埋设在基础的表面,然后标上中心标点,用冲子打出一个很小的冲眼(使用经纬仪投点)。
作为设备安装时挂设中心线找正设备为之依据。
埋设准点就是在新安装机械的基础上,埋设坚固的金属物件,一般见长约50~60毫米的铆钉作为主要部分,用测量方法按照厂房内的标准零点测出它的标高,并被实测数字标明出来,供作安装机械时测量标高的标准依据。
4、地螺栓处理:
地脚螺栓埋于混凝土所发生的作用,是由于金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力而产生的,它的长度,为埋入基础内的深度,一般是直径的12~25倍,再加上外露部分长度。
大型设备或震动较大的设备,则必须加大倍数,增加螺栓的长度,如果螺栓的长度受到现场地的限制,或者为了加强螺栓与混凝土之间的粘结力,可将螺栓尾部弯成钩形。
5、放垫铁:
在设备底座下安放垫铁,借调整垫铁厚度,使设备安装达到所要求的标高和水平,而且设备底座下的各部分,在二次灌浆时都能灌到。
以使设备的全部重量经过垫铁很均匀地传递到基础上。
二、设备运输与装卸的措施
运输可采用拖排运输、大型平板载重汽车运输、和滚杠运搬。
1、设备的装车:
装卸时,根据机械设备的重量,利用提升绞车、起重机宋提放,对于园形设备,能够采用在装卸台上慢慢滚动的方法;
对于方形或者不能滚动的设备、能够使用滚杠或滑行的搬运方法,装卸前,必须预先算好所需的拉力,选用合适的钢丝绳及正确的连接和捆绑的方法。
用于溜放设备的钢丝绳应位设备运输方向的反向,而牵引用的提升绞车,一般位于距装卸台边缘4—5米以外。
溜放钢丝绳的垂度要小,以传设备从装卸台的平面上运动至斜面上发生振动
2、设备吊装
起吊前,检查钢丝绳有无磨损、断丝、绳卡必须牢靠,检查各部件是否完好。
螺栓有无松动。
吊装作业做到”五不吊”1手势不清不吊,2重量不明不吊,3超负荷不吊,4看不清楚(视线不明)不吊,5捆绑不牢或重心不明不吊。
三、设备找正的措施
1、找中心:
设备在基础就位后,就能够根据中心板上的基点挂设中心线,大型设备可使用固定线架,小型设备可使用活动线架。
2、找正标高。
3、找正水平度。
四、设备检验,调整与试运转的措施
1、转动机构的检验与调整。
2、传动机构的检验与调整。
3、运动变换机构的检验与调整。
4、回转零部件的平衡检验。
5、试运转:
试运转的步骤应先无负荷,后负荷,先单机,后联动。
在上一步骤未合前,不得进行下一步的运转。
五、工程验收的措施
机械设备安装工程竣工后,应进行工程验收,位提交下列有关资料给使用单位:
1、竣工图或施工图。
2、修改设计的有关文件。
3、出场合格证和检验、试验记录。
4、主要焊接试验记录。
5、隐蔽工程的记录。
6、各工序检验记录。
7、重要灌浆所用混凝土配比和强度实验记录
8、运转记录。
9、其它有关资料。
十五、主扇或局扇停电停风的安全处理措施
高瓦斯矿井生产过程中经常会遇到计划性、突发性停电停风事件,每次停风的时间、地点、原因、范围、有毒有害气体的浓度及体积都各不相同,每次的处理方法、处理权限、处理的难易程度也不一样,为明确工作职责,保障矿井安全,特制定本矿井主、局扇停电停风安全处理措施。
在本矿井相关工作人员认真贯彻,遵照执行。
一、停电、停风汇报制度
1、主扇停电停风,必须启动备用电源,备用电源无法启用时,主扇司机必须向调度汇报,调度必须向矿长或安全技术负责人汇报。
2、局扇停电停风、井下无负压或风流反向等,瓦检员(或其它发现人员)必须向调度汇报。
当瓦检员不在现场时,施工现场的班(组)、队长必须向调度汇报。
3、调度员接到停电停风汇报后,必须立即向矿长或安全技术负责人汇报,并将汇报人姓名、停风时间、地点、范围等汇报内容详细记录清楚。
二、停风后的安全处理措施
(—)、主扇停风处理
停风后,必须按以下规定进行处理。
1、当运转中的主扇停风时,主扇司机要立即开备用风机。
2、当两台主扇都停电停风时,主扇司机要立即打开主扇房附近的安全出口门、引风道内的风门、侧门(或闸门),实现自然通风。
调度员要及时按下列程序处理:
1下令撒出停风区内的所有人员。
②下令切断停风区内的所有电源。
3、撤人顺序:
先撒出独头巷道、后撤出其它地点。
4、及时安排人员处理相关工作。
㈡、局扇停风处理
1、计划性停电,必须书面申请后,由矿长(副矿长)或安全技术负责人、调度员批准。
才能由施工及作业队(组)实施,以便提前做好停工、撒人准备工作。
2、突发性停电、停风,停风地点的瓦检员或施工现场的班(组)、队长必须立即撤出停风区内的所有人员,切断停风区内的所有电源,在停风区口设置栅栏和警戒,严禁任何人进入停风区。
电工处理电气设备故障必须停电进行,严禁带电作业。
3、停风后,瓦检员或施工现场的班(组)队长必须从停风区栅栏处以外扯脱一节风筒,预防恢复送电后风机直接启动吹出高浓度瓦斯造成事故。
三、停风后的瓦斯检查、汇报制度
1、临时停风后,瓦检员只能在栅栏口处检查瓦斯。
在恢复通风前要了解停风区中的瓦斯浓度,瓦检员要根据停风时间长短、巷道长度、平时所掌握的瓦斯及二氧化碳涌出量等情况,综合判断瓦斯超限的大概位置及进去检查的安全地段。
若平时瓦斯涌出量就比较大,停风时间又长,认为整个停风区都会充满3%以上的高浓度瓦斯时,不能进去检查,则等待组织瓦斯排放工作。
认为停风时间短、瓦斯涌出量小,只会局部超限,从外往里有安全地段时,能够进去检查,但必须边走边检查,当瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到1.5%时要引起重视,高度警觉。
当瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3%时,严禁继续往里检查,迅速撤离停风区,等待排放瓦斯。
2、临时停风超过了3小时的地点,瓦检员要了解停风区内的瓦斯,必须有两人,一前一后,保持2—3米的同行间距,边走边检查,当瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或氧含量低于18%时,严禁继续往里检查,迅速撤离停风区。
3、停风超过24小时的地点或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%的地点,必须及时密闭。
4、瓦检员检查瓦斯后,无论瓦斯大小都要及时向调度员汇报,检查部位和相应的最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度,以便有关领导决策处理方法。
瓦检员汇报完毕,应去
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