机械加工工序间余量Word文档下载推荐.docx
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7、平面的刮削余量
8、平面的抛光
六、花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量
1、精铣花键的加工余量
2、磨花键的加工余量
3、平键修配余量
4、精滚齿或精插齿的加工余量
5、轮齿面磨齿加工余量
6、渗碳齿轮、磨齿加工余量
7、直径大于φ400的渗碳齿轮磨齿的加工余量
8、弧齿锥齿轮粗铣后、精铣的加工余量
9、螺旋齿轮及双曲线齿轮的精加工余量
10、圆锥齿轮的加工余量
11、蜗轮的精加工余量
12、齿轮孔的磨削加工余量
13、蜗杆的精加工余量
1、适用范畴
适用于一样精度、刚性较好,没有相同工序〔如:
粗车,调质,半精车,淬火,粗磨,油煮定性,半粗磨,研磨〕的零件,关于关健性周密零件〔如:
主轴,丝杆等〕或刚性差的零件中关键性周密尺寸,由于需采纳多次相同性质的加工,其加工余量应依照具体情形考虑,不能完全搬用
经热处理后零件的加工余量,除本标准已注明的外,应考虑热处理变形数值,如有专门要求应在工艺卡片上注明,并相应提出中间工序要求
2、加工余量选择原那么
〔1〕采纳最小的加工余量,以求缩短加工时刻,并降低零件的制造费用
〔2〕应有充分的加工余量,加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度
〔3〕决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形,否那么可能产生废品
〔4〕决定加工余量时应考虑到所采纳的加工方法和设备,以及加工过程中零件可能发生的变形
〔5〕决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小,零件越大那么加工余量也越大,因为零件的尺寸增大后,由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加
3、中间工序公差的选择原那么
〔1〕公差不应超出经济的加工精度范畴
〔2〕选择公差时应考虑到加工余量的大小,因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸
〔3〕选择公差应依照零件的最后精度
〔4〕选择公差时应考虑生产批量的大小,对单件小批生产的零件承诺选择大的数值
1、装夹长度
图1
表一
使用设备
夹量长度L
应用范畴
一般车床
5-10
用于加工直径较大、实心、不易切断的零件
15-20
锥销及长度小于25圆销
厚度小于20垫圈
20-25
用钢料毛坯制造摩擦片、瓦尔片类零件
同轴度允差小于0.06之精车零件
套类零件
六角车床
30
说明:
〔1〕、除表列零件类型外均不留卡头
〔2〕、表列卡头系为每一根毛坯料应留之卡头的长度
〔3〕、有色金属及尼龙、有机玻璃等可选较小值
〔4〕、本表摘自«
机械加工余量有用手册»
(表5-1)部分
图二
图2所示:
(1)、型材〔圆钢、方钢、六角钢、钢管〕在锯床切断切口损耗:
<φ150,锯耗为2,≥φ150,锯耗为3
(2)锯、铣、插切断工具的切口损耗宽度
表2
工具名称
刀具宽度
切割零件的最大规格
弓锯锯片
手用
0.63
----------
-----------
机用
1.2-1.7
切口铣刀
0.2
切口深度
10
0.5
15
0.8
锯片铣刀
1.0
锯口深度
1.5
20
2-3
35
3-4
50
4-5
70
插床用切口刀
12
工件厚度
100
本表摘自«
机械加工余量有用守册»
〔表5-5〕部分
(3)、车床切刀损耗宽度规定
如图3所示
表三
D-d
<
≥20-30
≥30-50
≥50-80
D<
3.5
4
4.5
5
D≥100
5.5
6
1、本表摘自«
一样工艺规定及指导资料»
2、实体料d=0
表4
外径
中心孔d
〔GB145〕
中心孔切除
余量
(GB145)
≤25
2
6.5
66-70
13.5
26-40
3
10.0
71-100
40-65
12.5
101
17.0
1〕本表摘自«
[表5-8]
2)本表按GB145-85已简化
板厚0.5-4.5时,耗量1
板厚4.5-12时,耗量2
板厚12-25时,耗量3
坯料直径
≤20
>20-35
>35-50
>50-60
剪耗量
5-6
6-8
8-10
10-12
板厚>
25,耗量7
6、条种棒料剪断剪耗量
如上面图3,实心棒材剪断剪耗量如表5
表5
P10剪耗规定表
表6
加工路线
尺寸精度
表面粗糙度Raμm
粗车
IT11以下
25-100
粗车,半精车
IT8-10
6.3-12.5
粗车,半精车,精车
磨
IT7-8
1.6-6.3
粗车,半精车,精车,细车〔适用于有色金属及合金〕
粗磨,精磨
精车,滚压
IT6-7
0.2-1.6
粗车,半精车,粗磨,精磨,镜面磨削
研磨
超精加工
抛光
IT5
0.1-0.4
精研磨
粗研磨超精加工
IT5以上
0.012-0.1
表7
〔1〕适用于轴的精车外圆和磨削的加工余量确定
轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式〔顶尖和卡盘〕有关,轴的折算可分为表中的五种情形,〔1〕〔2〕〔3〕轴件装在卡盘和顶尖间,相当2支梁,其中
(2)为加工轴的中段,〔3〕为加工轴的边缘〔靠近端部的两段〕,轴的折算长度L是端面到加工部分最远端之间距离的两倍,〔4〕〔5〕轴件仅一端夹紧在卡盘内,相当悬壁梁,其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍
(2)本表摘自«
机械加工工艺手册»
第一卷[表3.2-1]
3、轴类零件采纳热轧棒料时外径的选用
表8
零件的公称直径
零件的长度与公称直径之比
≤4
>4-8
>8-12
>12-20
毛坏直径
7
8
21
24
25
22
26
11
28
13
27
32
14
33
34
16
17
18
36
19
38
39
40
23
37
42
43
45
85
90
95
48
44
105
110
46
52
120
54
55
125
130
58
60
140
65
150
75
.
80
1)、阶轴的最大直径如在中间部分,应按最大直径选择毛坏,如在轴的端部,毛坯的直径可略小些
2)、棒料的切断余量一样为3.5-7mm,应依照切断方法确定〔表2-5〕
3)、切断后车端面的机械加工余量为2-3mm,粗精分两工序按此值选
4)、本表适用于一次加工好零件,假设粗精加工分开中间有时效处理,按表9选;
假设中间有正火或调质处理的按表18选取
5〕、本表摘自«
金属机械加工工艺人员手册»
[表7-40]
表9
加工直径
≤18
>18-30
>30-50
>50-120
>120-250
>250-500
零件长度
直径余量a
≤30
>500-800
>800-1200
1〕、端面留量为直径之半,即a/2
2〕、适用于粗精分开,自然时效或人工时效
3〕、粗精加工分开及自然时效承诺小于表中留量的20%
4)、表中加工直径d指粗车后值,并非最终零件尺寸,工序间余量查表
均如此
5)本表参照«
[表5-13]编制
5、轴在粗车外圆后,精车外圆的加工余量〔不经热处理〕
表
10mm
轴的直径d
零件长度L
粗车外圆的公差〔一〕IT12
≤100
>100-250
>1200-2000
直径余量a
≤10
1.3
--------
0.15
>10-18
0.9
1.2
1.4
0.18
1.7
1.8
0.21
2.0
2.2
0.25
>50-80
1.6
2.1
2.3
0.30
>80-120
2.5
0.35
>120-180
2.6
0.40
>180-260
0.46
>260-360
2.7
0.52
>360-500
2.9
1〕、当工艺有专门要求时〔如需中间热处理〕可不按本表规定
2〕、决定加工余量的拆算长度与装卡方式有关见表7
3)、本表摘自«
[表5-14]余量值已修改
6、轴在粗车外圆后正火,精车外圆的加工余量
表11mm
余量极根
≤300
>300-500
>500-1000
>1000-1600
≥6-18
最小
最大
1.5-2
2.5-3.0
>18-50
1.5-2.5
3.0-3.5
2.8-3.2
3.5-4.0
>120-240
3.2-3.8
4.0-5.5
>240-350
4.0-5.0
4.5-6.0
6.0-7.5
>350-500
5.0-6.0
>500
6.0-8.0
6.0-10
1〕、决定加工余量用的长度与装卡方式有关见表7
2〕、本表摘自«
[表5-15]部分
适用于L/D<2,t>20,t<20时内孔应适当留量,t>40时可按实心考虑
表12mm
工件直径
>100-300
300-500
直径留量a
承诺偏差
0.25
0
-0.3
表[5-17]
8、轴的研磨余量
表13mm
直径
直径余量
-----10
0.005-0.008
0.008-0.012
0.006-0.008
0.010-0.014
0.007-0.010
0.012-0.016
0.008-0.010
0.015-0.020
1〕,通过精磨的工件,手工研磨余量为3-8μm,机械研磨余量为8-15μm
2),本表摘自«
[表5-19]
表14mm
零件直径
-----100
>100-200
>200-700
>700
0.005
0.008
0.010
0.015
1〕、抛光前的公差h7
2)、本表摘自«
〔表5-20〕
10、轴的磨削加工余量
15在下一页
磨削性质
轴的性质
轴的长度L
磨前
公差
-----10
中心磨
未淬硬
0.3
---------
0
-0.009
淬硬
0.4
无心磨
-0.11
-0.13
0.6
-0.16
0.7
-0.19
〔表5-18〕
11、金钢石细车轴外圆的加工余量
表16mm
零件材料
零件直径d
轻合金
>100
青铜及铸件
钢
1〕,如采纳两次车削〔粗车及精车〕,那么精车的加工余量为0.1mm
2),预先加工的精度按照h8决定
3〕,表中所列的加工余量,适用于零件长度为直径的3倍为限
4〕,本表摘自«
〔表5-2〕
12、粗磨后,精磨的加工余量
表17mm
留粗留的加工余量
-0.40
>0.40-0.55
>0.55-0.70
>0.70-0.85
>0.85-1.00
>1.00-1.30
直径上的加工余量
一样
0.10
0.20
精磨前油煮定性
最大公差
-0.05
-0.08
-0.10
1〕,氮化加工余量应依照氮化层深度决定
2〕,本表摘自«
〔表5-22〕
13、中间热处理前(调质前)留的加工余量〔举荐〕
阻碍中间热处理前机械加工余量的因素专门多,诸如零件形状、中间热处理次数、加热方式、加热时刻、热处理后精加工方法,零件的尺寸精度、表面粗糙度等等。
这些差不多上在确定热处理前余量时加以考虑的。
一样情形下,复杂零件应留较大余量,以补偿热处理变形及脱碳等阻碍。
保证精加工能达到零件的最终要求。
以下各数值均为体会数,并以轴类零件为例。
调质前留机械加工余量
表18mm
〔在下一页〕
-----50
>50-100
>200-300
>400
-----250
2.5-3
3-3.5
3.5-4
>500-100
4-6
>1000-1500
6-7
6-9
>1500-2000
------
1〕,一样小件均为毛坯调质,仅在必须粗加工后调质时方选用上列数值,关于d≤50mm的零件,当L/d≤6时,a=2-3;
L/d≥6-15时,a=3-5;
L/d≥15时,a=4-6
2),阶梯形轴的直径按中间直径为准
3〕,本表参考«
[表5-23]编制
关于非轴类零件,可依照零件的具体要求,参考以下数值另行确定。
除应力〔机械加工应力〕前机械余量一样不宜专门大,对中小件而言,a=2-4,右依照零件特点及L/d的关系确定
表19mm
零件直径d
零件全长L
>120-260
>260-500
余量a
长度公差
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
1〕
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- 关 键 词:
- 机械 加工 工序 余量