消防喷淋系统施工方案.docx

消防喷淋系统施工方案.docx

《消防喷淋系统施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防喷淋系统施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第一节消防喷淋系统的施工方案

1.工艺流程

施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收

2.施工准备

（1）技术准备：

组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。

（2）人员准备：

主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。

（3）材料准备：

包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。

（4）施工机械准备：

包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。

焊接、矫正后进行。

（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。

（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.支架预制、安装

（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。

（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。

（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。

（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。

（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。

（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、

（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。

（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。

4.喷淋管网安装

（1）管网安装

管道的安装位置应符合设计要求

管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间

所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。

管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

（2）螺纹连接应符合下列要求：

A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

（3）沟槽连接

A.安装前准备

安装机械：

开孔机、滚槽机、钢管切割机

材料准备：

待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。

按设计要求装好待装管子的支架、托架。

（A）管道压槽原理

压

槽

原

理

图

下压力

滚轮

镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。

（B）沟槽连接安装工艺流程：

（4）沟槽加工：

沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。

镀锌钢管沟槽加工步骤如下：

序号

安装步骤

安装说明

a

固定压槽机

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；

b

检查压槽机

检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；

c

架管

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；

d

检查压轮

检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；

e

确定沟槽深度

旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；

f

压槽

操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；

g

检查

检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

序号

安装步骤

安装说明

a

固定压槽机

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；

b

检查压槽机

检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；

c

架管

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；

d

检查压轮

检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；

e

确定沟槽深度

旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；

f

压槽

操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；

g

检查

检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

镀锌钢管沟槽加工示意图

1

2

4

3

2

符号说明1

：

1-镀锌钢管

2-水平尺

3-压槽机

4-支撑尾架

用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：

镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：

公称直径（mm）

沟槽至管端尺寸（mm）

沟槽深度（mm）

沟槽宽度（mm）

DN100

15.9

2.11

8.74

DN125

15.9

2.11

8.74

DN150

15.9

2.16

11.91

DN200

19.1

2.34

11.91

DN250

19.1

2.39

11.91

DN300

19.1

2.77

11.91

（5）沟槽式卡箍管件安装

镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：

管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。

镀锌钢管沟槽连接步骤如下：

序号

安装步骤

安装图片

安装说明

a

上橡胶垫圈

将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；

b

管道连接

将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；

c

涂润滑剂

在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；

d

安装卡箍

将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；

e

拧紧螺母

用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；

f

检查

检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。

（6）机械三通安装：

镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。

管道开孔及安装机械三通节点详图如下：

图1：

管道定位开孔

图2：

机械三通安装

图3：

支管丝接接出方式

图4：

支管沟槽接出方式

管道开孔及安装机械三通步骤如下：

序号

安装步骤

安装说明

a

画线

根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；

b

固定管道与开孔机

用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；

c

开孔

启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；

d

清理

清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；

e

安装机械三通

将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。

（7）机械四通安装：

机械四通安装示意图

2

1

＜2mm

1

2

S2

S1

符号说明：

1-镀锌钢管；2-机械四通开孔

为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。

（8）管件安装

沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；

成品沟槽管件安装示意图

1

3

2

3

2

1

（9）管道的安装位置应符合设计要求。

当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离：

表1

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离（M）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

（10）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；

管道支架或吊架之间的距离：

表2

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距离（M）

3.5

4

4.5

5

6

8

8.5

7

8

9.5

11

12

（11）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之

间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均