暗配管技术交底样本Word文档格式.docx
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交底人:
接受人:
山东省建设工程质量监督总站监制
二、施工准备:
(一)、技术准备:
1、进行图纸会审,审核系统路径是否正确,有无和其它专业矛盾和相碰之处。
2、施工前应编制施工组织设计(施工方案),并报相应管理部门进行审批。
3、进行设计交底和技术交底。
4、结合建筑施工图,按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线,确定线盒和配电箱位置,并进行技术复核。
(二)、材料准备:
各种类型导管及配件、金属线槽及附件、金属型钢、接线盒(箱)、电焊条、防锈涂料、油性涂料等。
(三)、机具准备:
1、主要安装机具:
煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、平锉、电焊机、气焊工具、高凳、粉线袋等。
2、主要检测机具:
皮尺、水平尺、卷尺。
(四)、施工条件:
1、按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置,经复核符合设计要求。
根据图纸,确定电器安装位置、确定配线的固定点,埋设好支持件。
2、布管的部位障碍物已清除干净。
3、现浇混凝土结构内配管,应在底部钢筋组装固定之后,根据施工图尺寸
位置进行布线管固定牢固。
4、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
5、现浇混凝土墙配管,应在钢筋网片绑扎完毕,按施工图进行配管。
三、施工方法:
(一)、热镀锌管:
1、配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切割时,能够采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力要均匀、平稳,不能过猛,以免砂轮崩裂。
2、小批量的钢管一般采用钢锯进行切断,将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢,注意切口位置与钳口距离应适宜,不能过长或过短,操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直,推锯时稍用力,但不能过猛,以免别断锯
条,回锯时,销抬锯条,尽量减少锯条的磨损,当管子快要断时,要减慢速度,使管子平稳锯断。
3、套丝一般采用套丝板来进行。
套丝时,先将管子固定在台虎钳或龙门压架上,钳紧。
根据管子的外径选择好相应的板牙,将绞扳轻轻套在管端,调整绞板的三个支承脚,使其紧贴管子,这样套丝时不会出现斜丝,调整好绞
扳后,手握绞扳,平稳向里推,带上2~3扣后,再站到侧面按顺时针方向转
动套丝扳,开始时速度应放慢,套丝时应注意用力均匀,以免发生偏丝、啃丝的现象,丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机通扳。
4、管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于等于DN25的管子应分三板套成。
5、进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍,管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣,见附图1。
6、管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器,根据管线需煨成的弧度选择相应的模具,将管子放入模具内,使管子的起弯点对准煨管器的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。
煨弯时使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹瘪现象。
7、管径小于DN25的管子,可用手扳煨管器煨弯。
手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。
在煨管过程中,用力不能太猛,各点的用力尽量均匀一致,且移动煨管器的距离不能太大。
H、管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90º
弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
8、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。
9、管与盒的连接:
A、在配管施工中,管与盒、箱的连接采用螺母连接。
采用螺母连接的管子必须已套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母,插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。
应
避免在左侧管线已带上锁紧螺母,而右侧管线未拧锁紧螺母。
B、带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~4扣,不能过长或过短,如采用金属护口,在盒内可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。
多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。
C、管与管的连接:
丝接:
丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接好的管子外露丝扣应为2~3扣不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也应在5~6扣左右。
丝扣连接的管线应顺直,丝扣连接紧密,不能脱扣。
10、现浇混凝土结构中管路敷设:
A、墙、柱内管路敷设:
墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑
扎牢固。
当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。
柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的短管不要过长,以免碰断。
墙柱内的管线并
行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。
管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。
B、楼板内管路的敷设:
现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒的位置,待土建底筋绑
好,而顶筋未铺时敷设盒、管,并加以固定。
土建顶筋绑好后,应再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。
在施工中需注意,敷设于现浇混凝土楼板中的管子,其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。
由于楼板内的管线较多,因此施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。
先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子,再连接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应先敷设带弯的管子再连接直管。
并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土,避免出现空洞。
在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。
当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大,不能高出楼板顶筋,保护层厚度不小于50mm。
C、梁内的管线敷设:
管路的敷设要尽量避开梁。
如不可避免时,注意以下要求:
管线竖向穿梁时,应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并挑敷设,且管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加筋。
管线横向穿时,也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过,管线横向穿梁时,管线距底箱上侧的距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内。
灯头盒需设置在梁内时,其管线顺梁敷设时,应沿梁的中部敷设,并可靠固定,管线可煨成90º
的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入,也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
D、垫层内管线敷设:
需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚
度不应小于15mm。
因此其跨接地线应在其侧面。
当楼板上为炉渣垫层时,需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐,管线应固定牢固后再打垫层。
E、管线在地面内敷设,应根据图纸要求及土建测出的标高,确定管线的路
径,进行配管。
在配管时要注意尽量减少管线的接头,丝接处,要缠麻抹铅
油后拧紧接头,以防水气的侵蚀。
在管线周围浇灌素混凝土。
将管线保护起来,其保护层厚度不应小于50mm。
如果管线较多时,可在夯实的土壤上,沿管路敷设路线铺设混凝土打底,然后再敷设管路,再在管路周围用混凝土保护。
保护层厚度同样不小于50mm。
F、地面内的管线使用金属地面出线盒时,盒口应与地面平齐,引出管与地面垂直
G、敷设的管线需露出地面时,其管口距地面的高度不应小于200mm。
H、多根线管进入配电箱时,管线排列应整齐。
如进入落地式配电箱,其管口应高于基础面不小于50mm。
I、线管与设备相连时,尽量将线管直接敷设至设备内,如果条件不允许直接进入设备,则在干燥环境下,可加软管引入设备,但管口应包紧密。
如在室外或较潮湿的环境下,可在管口处加防水弯头。
线管进设备时,不能穿过设备基础,如穿过设备基础则应加套管保护,套管的内径应不小于线管外径
的2倍。
11、加气混凝土砌块墙内管线敷设:
施工时除配电箱应根据设计图纸要求进
行定位预埋外,其余管线的敷设应在墙体砌好后,根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径,然后进行剔凿,但应注意剔的洞、槽不得过大。
剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径加15mm,管外侧的保护层厚度出不应小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充,抹面保护。
12、在配管时应与土建施工配合,尽量避免剔凿,如果发生需剔凿墙面,敷设线管,需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长度而定,不需太多,以固定牢固为标准。
O卡接:
镀锌钢管应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
1、箱、盒测位:
根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹处的水平线为基准,挂线找平,标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线。
2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;
埋入墙体或混凝土内的导管与墙体或凝土表面的净距不应小于15mm。
3、剔槽孔:
砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm。
预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打。
4、管子切断:
常见钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
5、稳住箱、盒:
根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙箱、盒,用强度不小于M10的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;
如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
6、进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
7、管路连接:
采用直管接头连接,其长度应为管外径的2.0~3.0倍,管的接口应在直管接头内中心即1/2处,见附图2。
根据配管线路的要求采用90°
直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点。
压接后,在连接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体。
8、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用扳子锁紧,爪型根母护口要良好使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐。
9、管路固定
A、钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每个1M左右用铅丝绑扎在钢筋上。
B、砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每个1M左右用铅丝、铁定固定。
四、施工技术要点:
(一)、水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见下表:
水平敷设管线加接线盒要求
管路弯曲个数
管线长度(m)
无弯曲
<
30
1
20
2
15
3
8
垂直敷设管路加接线盒要求
管内导线截面(mm)
50
>
70且<
95
120且<
240
18
(二)、管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90º
(三)、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。
(四)、带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~4扣,不能过长或过短,如采用金属护口,在盒内可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。
(五)、丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接
好的管子外露丝扣应为2~3扣不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也要在5~6扣左右。
6)JDG管连接:
管与管的连接采用直管接头进行连接,安装时先把钢管插入管
接头,使与管接头插紧定位,然后再持续拧紧紧定螺钉,必须拧断脖颈,使钢管与管接头成一体,无需再作跨接地线。
注意不同规格的钢管应选用不同规格与之相配套的管接头。
6成品保护:
1)现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,应留专人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位。
遇有管路损坏时,及时修复。
2)管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤。
在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。
3)在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。
4)剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板,墙等均不得私自断筋。
5)其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
7、安全环保措施:
1)使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
2)热煨管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌
砂台搭设牢固,以防倒塌伤人。
3)剔槽打洞时,锤头不得松动,凿子应无卷边、裂纹,应戴好防护眼镜。
剔凿出的垃圾要做到及时清理,堆放在指定地点。
4)油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒,必须及时清理干净。
油漆、涂料用完后,将容器交回现场仓库,统一由厂家回收。
施工剩余的油漆、涂料,应送回仓库妥善保管。
5)沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集存放在有毒有害垃圾池内
6)套丝作业采用手动及电动套丝机械,操作时应满足以下要求:
A套丝机械必须安放在铁皮托盘内,防止作业时润滑油、铁屑等污染地面,同时润滑油能够回收并重复利用。
B加工件套丝完成后,应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控净,并用棉纱擦干,防止油污染地面。
附图1
附图2
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