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2、工程概况
项目
内容
楼号
社区卫生服务中心
传达室
附属用房
建筑面积(㎡)
地下
56㎡
地上
4865㎡
153㎡
总和
5130㎡
建筑层数
(层高)
无
1层
3层(局部4层)
(首层4.8m其余层高4.5m)
1层(层高3.9m)
(层高3.9m)
建筑高度
15.6m
5.1m
抗震等级
剪力墙
三级
主要构件规格尺寸
外墙厚度
300mm
材质
蒸压砂加气混凝土砌块
容重:
≤500Kg/m³
、导热系数0.13m.k、燃烧性能等级A级
内墙厚度
150、200、250mm
蒸压加气混凝土砌块
构造柱截面尺寸
200×
150、200×
200、200×
250、200×
过梁面尺寸
洞口宽度(mm)
梁宽
梁高(mm)
Lo≤1000
同墙宽
150
1000<lo≤1800
1800<lo≤2400
200
2400<lo≤3000
250
3000<lo≤4000
350
3、施工部署
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求,从而做到合理有序安排施工及明确人员职责,项目部针对砌筑工程的施工对管理人员实行各负其责的管理制度。
技术室各负责人根据本工程的特点结合现场实际情况编制方案和技术交底,并严格按照技术交底指导现场施工,由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人、机、料协调和调度,质检员对施工质量进行全面控制。
3.1、项目组织结构
职务
姓名
工作内容
项目经理
项目总负责、总协调。
总工
负责监督项目各级管理人员履行质量职责,对工程施工技术进行全面指导和监督。
工程经理
负责落实由项目部下达的生产计划任务,协调项目与劳务之间的工作安排。
土建技术
质检
负责编制砌筑施工方案、交底,对现场施工人员进行技术指导,检查方案、交底的执行情况。
负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题,监督相关问题的整改,并上报项目技术室,填写施工质量情况及相关资料。
水电主管
根据工程施工情况,合理安排水电人员,保障施工用水、用电。
试验员
测量员
根据试验方案和规范要求,做好试块、取样等工作,及时送检,为现场施工提供数据,保证拆模、保温、养护工作顺利进行。
根据图纸及交底要求,做好浇筑前的放线准备工作和浇筑砼后的放线核实工作,形成档案资料;
材料主任
负责材料的进场,保证进场材料合格。
资料员
负责相关技术资料的收集,整理工作。
3.2、劳动力安排
计划使用一个二次结构装修队伍,具体队伍未定
班组名称
班组人数
负责范围
管理人员
5人
劳务队长、技术员、质检员、安全员、材料员
砌筑工
60人
二次结构砌筑
木工
20人
构造柱、过梁等模板加工及安装
钢筋工
钢筋安装、后台加工
混凝土工
混凝土浇筑及养护
杂工
15人
电焊工、电工、电梯司机、测量工文明施工人员等
水工
10人
水管预留预埋
电工
电管预留预埋
合计人数
160人
3.3、工期安排
本工程二次结构施工时间为2014年9月23日至2014年10月17日,共计工期24天。
3.4、样板制度
大面积作业前,先做样板间,样板间位于服务中心首层1-2/D-F轴处。
等样板墙砌筑完毕,且监理验收合格后,再依样板水准进行大面积砌筑
3.5、装修平面布置图
4、施工准备
4.1、技术准备
项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求及特点,同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定砌筑工程施工方案。
4.2、机具准备
主要机具及工具见下表:
名称
单位
数量
砂浆储蓄罐
台
室外电梯
钢筋调直机
无齿锯
把
电焊机
手推车
云石机
4.3、材料准备
主要材料计划工程量
材料名称
规格型号(mm)
工程量
技术要求
页岩砖
240*115*53mm
12000块
MU7.5
灰加气砼砌块
600*250*150mm
472m³
MU5,容重:
600*250*200mm
20m³
600*250*250mm
88m³
砂加气砼砌块
600*250*300mm
650m³
灰砂砖
200*95*53mm
100000块
砌筑砂浆
M5干混砂浆
216T
容重≤10KN/m³
专用砂浆
60T
容重≤6.5KN/m³
钢筋A6.5
盘条
12T
10
钢筋C8
盘螺
2T
11
钢筋C10
3T
12
钢筋C12
12m/根
15T
13
钢筋C14
14
钢筋C16
4T
5、施工工艺
5.1、拉结筋、构造柱、圈梁钢筋的预留预埋
根据天津市《关于加强混凝土结构化学植筋质量管理的通知》(建质安〔2010〕1208号),化学植筋后锚固连接技术主要适用于旧房改造和结构加固,不宜在新建工程中应用。
自2011年1月1日起,新建工程墙体拉结筋、构造柱钢筋、梁钢筋的设置应采用预留、预埋方式。
5.1.1拉结筋的预留预埋
结合政府文件及《砌体填充墙结构构造》,拉结筋采用A6钢筋,根据构造柱平面布置图确定填充墙预埋钢筋的位置,在框架柱、剪力墙与填充墙交接面,沿墙高方向每隔500mm(卫生间首道距楼板高450mm)布置两根A6钢筋。
钢筋绑扎完毕,项目部进行隐蔽验收后进行合模。
预埋钢筋向上弯折的200mm的钢筋待主体完成后由主体队进行剔凿。
5.1.2构造柱钢筋的预留预埋
根据首层构造柱平面布置图确定构造柱的位置和尺寸,具体详见附图。
预埋构造柱钢筋,构造柱钢筋埋入主体及向下伸出楼板(梁)长度均为500mm,当梁板不能满足直锚500mm时做弯钩。
保护层厚度25mm。
预埋构造柱钢筋,构造柱钢筋埋入主体500mm及向上伸出楼板(梁)长度均为150mm,当梁板不能满足直锚500mm时做弯钩。
保护层厚度20mm。
预埋构造柱钢筋,构造柱钢筋上下通筋,上下各预留500mm。
5.1.3圈梁钢筋的预留预埋
本工程填充墙体高度超过3.6m,按照图纸要求应在墙体半高或门窗洞口上皮,设置与柱链接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁一道。
与圈梁相连的主体预埋短筋。
采用4C12钢筋预埋。
5.2、内、外墙砌筑施工工艺
外墙采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑,墙体厚度为300mm,采用砌块厚度为300mm厚;
采用专用砂浆砌筑灰缝3mm,框架柱、剪力墙及构造柱与砌体交接出,从墙、柱内甩出2A6@500拉结筋深入砌体内沿墙全长贯通。
因灰缝较小应在砌块上切槽。
内墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑,墙体厚度为150、200、250mm,采用砌块厚度为150、200、250mm厚,采用干混砂浆砌筑灰缝15mm,框架柱、剪力墙及构造柱与砌体交接出,从墙、柱内甩出2A6@500拉结筋深入砌体内沿墙全长贯通。
5.2.1根据<
<
砌体结构工程施工质量验收规范>
>
GB50203-2011,条文说明蒸压加气混凝土填充墙时,除多水的房间外可不需要在墙底砌筑烧结多孔砖、混凝土坎台等,结合本工程建施说六、8、室内隔墙采用轻质墙体、防水房间或设备分隔房间时,应先在地面做200高C20混凝土台,内外墙部位下部不砌筑3皮灰砂砖,采用水泥砂浆在墙体下部找平后直接砌筑加气块(遇防水要求房间浇筑200高C20台)。
注:
外墙采用蒸压砂加气混凝土砌块,砌筑采用专用砂浆砌筑灰缝3mm,拉结筋采用A6,采用云石机在砌块上开槽,开槽尺寸6*6*6mm把拉结筋埋入。
外墙拉结筋切槽示意图
5.2.2、外墙顶部灰砂砖斜砌导热系数过大,故采用《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规范》DB/T29-128-2008所示做法施工。
在墙体砌筑完成后与梁底、板底结构做柔性连接处理。
顶部砌体采用楔形砌法,加工楔形的砌块,其楔形斜面坡度不应大于1:
2。
如下图所示
5.2.3卫生间处墙体
卫生间隔墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑,墙体厚度为150mm,采用砌块厚度为150mm厚;
隔墙下防水坎台高度200mm,采用C25混凝土浇筑采用干混砂浆砌筑灰缝15mm,框架柱、剪力墙及构造柱与砌体交接出,从墙、柱内甩出2A6@500拉结筋深入砌体内沿墙全长贯通。
首道拉结筋在楼面起450mm位置
5.2.4上部斜砌砌体顶部斜砌采用灰砂砖与梁、板底部连接,加气块墙砌至接近梁、板底部时,应留一定空隙约15cm,待墙体砌筑完成14d后,再将其补砌挤紧,斜砌块角度为45°
~60°
,斜砌筑采用50*100*200mm灰砂砖砌筑。
5.2.5墙体拉结筋构造
框架柱、剪力墙及构造柱与砌体交接处,从墙、柱内甩出2A6@500拉结筋深入砌体内沿墙全长贯通。
5.2.6砌筑排砖等原则
本工程墙体拉结筋应图纸要求采用结构预留钢筋,甩筋长度为100mm,绑扎时采用焊接接头,单边焊的焊接长度10d,即焊接65mm。
砌筑从转角或定位处开始向一侧进行。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,砌块间相互上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
砌筑时应采用刮勺铺浆,带线砌筑,确保砌体平整度,不符合要求时,应及时纠正;
加气砌块砌筑前宜进行排块设计,非标准块应锯割方法配块,不得用斧头或瓦刀任意坎劈。
洞口两侧,应选用规格整齐的砌块砌筑。
块材进入施工现场应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐,堆置高度不得超过2m,遇雨天进行覆盖或进入施工楼层内。
5.2.7管线布置及开槽要求:
墙内管线开凿墙,应先弹线,然后沿槽两边用切割机切槽,在用凿或专用镂槽工具剔除槽,要求平直整齐,控制槽深≥管外径+15mm为宜;
对墙上楼槽埋设暗管的墙体,应尽量避免水平方向开槽,竖向楼槽深度不大于1/3墙厚,当不得已大于1/3墙厚时,采取防止墙面开裂的措施;
尽可能避免交叉或双面开槽,必须交叉或双面开槽时,宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。
穿越墙体的水管应严防渗水。
管线开槽埋管应固定牢固,用聚合物砂浆分两次补平,第一次填实至距表面5~8mm处,待干后再用聚合物水泥砂浆补平,为提高开裂性,在做腻子时,可沿缝贴200宽耐碱玻纤布或加设镀锌钢丝网增强。
5.3、构造柱、圈梁、过梁
5.3.1构造柱布置原则:
根据建筑平面图上外围护墙、填充墙位置,洞口宽度大于2m的洞口两侧,沿墙长每小于4m(视门窗洞口情况调整)设置钢筋混凝土构造柱。
在与构造柱对应位置的主体构件中应预埋‘与构造柱相同配筋的短筋。
埋入与伸出长度均为500mm。
5.3.2当填充墙体的高度超过3.6时,应在墙体半高或门窗洞口上皮,设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。
与圈梁相连的主体应预埋短筋,做法同构造柱。
圈梁布置时应结合建筑平面图的门窗位置准确设置。
5.3.3填充墙门窗过梁按建筑平面位置依洞口尺寸设置。
5.3.4本工程门窗洞口过梁根据跨度参见下表
洞口宽度lo(mm)
梁高H(mm)
下部筋As1
下部筋As2
下部筋Asv
2C12
2C10
A6@200
1000<Lo≤1800
3C12
1800<Lo≤2400
3C14
A6@150
2400<Lo≤3000
3C16
3000<Lo≤4000
3C18
表注:
1)过梁长度=洞口跨度(Lo)+500mm(每侧250mm)
2)过梁钢筋可根据等强原则进行代换,但最小直径应≥A12
5.3.5设备暗装箱体洞口大于300mm,过梁可参见上表,当一侧为框架柱或砼墙时,应预留甩筋,过梁现浇。
各构件配筋示意图
5.3.6遇建筑通窗处吊梁、吊柱做法见详图,或详见具体施工图中做法。
墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。
从每层柱脚开始,先退后进,形成凹槎口(退进均为6cm)。
构造柱两侧模板必须紧贴墙面支撑牢靠,合模前在墙体与模板之间沿马牙槎边线粘贴海绵条,确保构造柱接槎部位质量,避免污染已砌筑完毕的墙体。
构造柱混凝土强度等级C25,保护层厚度20mm,坍落度宜为50~70mm。
浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润,然后注入与混凝土强度等级相同的50mm后水泥砂浆,再分段浇灌、振捣密室。
构造柱同过梁一起浇筑,待过梁上部砌筑完成后,再浇筑剩余部分构造柱;
在新老混凝土接槎处,需先剔出石子,用水冲洗,湿润,再铺10-20mm同配比砂浆,方可继续浇筑上部混凝土,混凝土接槎处应保证平整,无错台。
5.3.7构造柱配筋要求
5.4、化学植筋措施
5.4.1根据天津市城乡建设和交通委员会关于加强混凝土结构化学植筋质量管理的通知:
1)、个别未预留、预埋或有特殊要求必须采用化学植筋进行混凝土结构后锚固连接时,应严格执行《混凝土结构后锚固技术规程》等有关技术标准,加强锚固质量检查和验收,抗拔承载力现场检验结果必须满足设计和规范要求,并符合下列规定。
2)、化学植筋的钢筋,应使用HRB400级热轧带肋钢筋,不得使用光圆钢筋。
故拉结筋植筋采用C8,锚固长度参照《混凝土结构后锚固技术规程》
5.4.2本工程构造柱及墙体拉结筋采用结构预留钢筋,如结构预留偏位或遗漏采用C8钢筋植筋方法进行填补。
植筋施工流程:
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
钻孔:
钻孔使用冲击电钻,钻孔间距依照拉结筋、构造柱钢筋设置要求且植筋最小间距和最小边距值不小于5d,钻孔应避开受力主筋,孔径和钻孔深度如下表所示:
钢筋规格
孔径(mm)
孔深(mm)
使用部位
C8
168
填充墙拉结筋
12
16
252
构造柱、圈梁
16
20
294
吊柱
构造柱、抱框植筋深度不小于21d即可。
清孔:
清孔时,先用吹气泵或空压机、手动气筒彻底清除孔洞内碎渣、粉尘等,要经多次吹刷完成,再用清孔刷清孔,用丙酮擦拭孔道。
要保持孔道干燥,不能用水清洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
填胶粘剂:
选用改性环氧类或改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的高性能胶粘剂作为锚固胶,除说明书规定掺入定量的掺合剂外,现场施工中不得随意增添掺料。
使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意不要将空气封入孔内。
植筋:
清孔完毕,经验收合格后方可植筋。
植筋时,按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
凝胶:
将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护。
凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h,植筋48h后方可进行砌筑。
填充墙拉结筋:
填充墙与柱(构造柱)及混凝土墙相接处,均应设置通长拉结筋,拉结筋规格2A6,保护层20mm,沿竖向间距500mm。
拉结筋应锚入墙、柱竖向受力钢筋内侧,沿墙体全长贯通。
5.5构造柱模板安装
模板采用木胶合板,模板每边包墙60mm,次楞采用50mm×
100mm的方木,间距根据构造柱尺寸调整,间距不大于300mm,主楞采用两根圆48×
3.5的钢管,间距为500mm,两端用对拉螺栓加紧,对拉螺栓的直径为14mm,起步主楞的离地间距为150mm。
构造柱顶部要设置卸料口。
严禁在砌筑墙体上打孔。
做法可参见附图。
立面墙上贴的海绵条均为5×
40mm构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴,沿砌体马牙槎边向后退4mm贴平贴直,严禁将海绵条贴在模板上。
卫生间止水墙的海绵条应该在现浇带底部往下5mm弹水平线,并按线贴平。
地面上贴的海绵条均应是10×
40mm,防止跑浆。
海绵条贴好后方可支模。
支模前先按图纸要求配好模板,然后根据墙体立好构造住侧模板并复合下轴线,按要求加固到位。
混凝土浇筑:
浇筑混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土的减石子混凝土(去除石子的同配比砂浆)。
振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体传震。
卫生间止水台、窗台压顶表面用抹子抹平并且扫毛。
浇筑后混凝土进行撒水养护,一直保持砼表面湿润,连续撒水不少于14天。
6、质量要求
6.1、主控项目
主控项目:
砌块和砌筑砂浆的强度等级应全部符合设计要求。
检验方法:
检查砌块、预拌砂浆的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
6.2、一般项目
一般项目合格率应在80%以上。
加气混凝土砌体尺寸允许偏差及检查方法如下表所示:
项次
允许偏差值(mm)
检查方法
轴线位移
尺量
垂直度
h≤3m
2m拖线板、吊线、尺量
3m
表面平整度
2m靠尺、塞尺
门窗洞口
高、宽度
±
上下口偏移
经纬仪或吊线
对表中1、2、3项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不少于3间;
大面积房间和楼道接两个轴线或每10m按一标准间计数。
每间检查不少于3处。
对表中4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。
加气块不得与其它块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
外观检查。
加气块砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝饱满度不得小于80%。
每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
用百格网检查砌块表面砂浆的粘接痕迹面积。
加气块砌体拉结筋位置与砌块皮数相符,拉结筋置于灰缝中,埋置长度符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
观察和用尺量检查。
砌块砌筑应错缝搭接,搭接长度不应小于砌块长度的1/3;
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
观察和用尺检查。
加气块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm。
在检验批的标准间种抽查10%,且不应少于3间。
用尺量5皮砌块的高度和2m的砌体长度。
加气块砌体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待墙体砌筑完成并应至少间隔14天后,在将其补砌挤紧。
每验收批抽10%墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3墙片。
观察检查。
6.3、质量保证措施及注意事项
建立健全质量保证体系。
严格保证砌筑材料进场质量,材料进场后按要求进行复试,复试合格后方可使用;
现场运输使用过程中注意轻拿轻放,避免磕碰等损伤;
混凝土由有专业资质的厂家供应;
砌筑用砂浆根据实验室确定的配合比进行现场搅拌,随进度施工边砌筑边搅拌。
正式施工前,组织施工班组召开砌筑施工技术交底会,明确施工方法和质量要求;
下发书面技术交底并留存记录。
施工过程中严格按技术交底要求检查,发现不合格部位及时整改。
砌筑时严禁使用砌块碎块,在砌到不足整块的砌块时,应用无齿锯按尺寸割切,禁止用刨锛去砍,小于1/3的砌块不准再用来砌墙。
砌筑前必须放控制线,并派专人验线,确保定位准确。
砌筑时必须挂线,如墙体较长,几个工人使用一根通线时,中间要设几个支线点,小线要拉紧,每层线都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑。
混凝土浇筑时,振捣棒应避免直接接触钢筋及砌体,严禁通过砌体传振,避免墙体鼓肚和灰缝开裂。
砂浆使用严格遵照配合比使用说明书,注意现场加水比例和使用时限,严禁违规操作。
7、成品保护措施
7.1植筋完毕后,派专人负责看管保护,防止人为扰动和其它损坏。
7.2暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
7.3砌体砌筑应搭设双排脚手架,严禁在砌筑的墙体上设脚手孔。
7.4砌体上的设备槽孔要预留,不得随意剔凿。
7.5其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体,不得将重物或脚手板靠到已砌好的墙体上。
7.6在构造柱、水平连系梁、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。
7.7墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
7.8砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面,遗留在管道上及门框上的灰浆,应及时清理干净。
7.9砂浆不得直接倒在楼面上,下应垫钢板或竹胶板。
落地砂浆及时清理,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
8、安全文明施工
8.1编制砌体工程安全技术交底,组织召开专项安全交底会,逐级下发交底并留存交底记录。
8.2正式施工前,检查现场道路是否通畅,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
8.3墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;
采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板,并在作业上方设置防砸设施后方可砌筑。
注意:
在临边砌筑时,不得先拆除临边防护,应达到90cm以上高度时拆除防护,再搭设内操作架。
8.4在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
8.5不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
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