充电器质量验收标准V12Word格式.docx
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3)检视角:
检视面与光源光线成
45±
15°
,眼睛视线与检视面成
90±
。
4)检验工具:
目检:
人眼与被测物距离
35±
5cm,垂直于被测面。
镜检:
使用
20-50
倍可调显微镜。
卡尺:
数显,分辨率。
5)检验时间:
整个物料外观检验时间不超过
10s。
6)视力要求:
视力水平或矫正后的视力不低于,无色盲、散光。
7)环境温度:
20±
5℃
8)环境湿度:
45%-75%RH
55
定义
A
级面:
前壳的正面。
B
前壳的四个侧面
C
带有金属插脚的面
表面亮斑(点):
塑件表面出现的不可擦除的光亮处,光亮点
毛边:
沿分型线或合模面溢出的多余材料
细碎划痕:
没有深度的划痕
硬划痕:
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
压伤:
由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷
熔接线:
树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷
66
外观接收标准
序号项目缺陷内容
允许(单位:
㎜)
标准
个数
不允许
2)
表面亮斑
表面亮点
毛边
面
细碎划痕
硬划痕、压
伤
熔接线
外壳
表面亮(斑)
级面
点
直径≤2
直径≤
长度≤2,不锋利不
刮手,
长度≤2,宽度≤
长度≤3,宽度≤;
允许
1
2
直径>2
超过
1
个
直径>
锋利刮手,长度>4
长度>8,宽度>,总
数超过
2
长度>3,宽度>;
直径>
硬划痕、碰
伤、压伤
长度≤5,不锋利不
刮手,每个面仅限
长度≤10,宽度≤
直径≤
每个面仅限
2个
允许,但每个面仅限
3
4
锋利刮手,长度>5
3
长度>10,宽度>
直
径>,每个面超过
或总数超过
4
每个面超过
个,或总
3)外壳
级面
4)金属触
片
5)标签贴
纸
粘贴方式、
印刷内容
长度≤3,宽度≤
长度≤4
每个脚仅限一个
长度≤,宽度≤
条码缺损小于条码
长度的
1∕5,但条
码能可读
条码外的印刷内容
虽模糊但可辨别
\
锋利刮手,长度>2
长度>3,宽度>
长度>4
长度>
缺损大于条码长度的
∕5;
条码模糊、不可
读
数字不可辨别、破损
内容印刷错误
6)断差
/
缝
隙
充电器注塑
件接合处的
断差/缝隙≤
断差/缝隙>
平整情况
77
常规检验项目
序号项目检验方
法及工
具
缺陷描述
缺
陷
类型
IL
1)包装包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MI
Ⅱ
包装箱无制造商名称、产品型号、联
想编号、生产日期
生产日期超过
12
个月
MI
2)外形
包装箱内电池散乱超过
20%,或者造
成充电器划伤、破损、变形
包装未附带出货检验报告,或报告内
容不符合规格要求
卡尺
外形尺寸超出规格书要求
MA
n=5
尺寸
AC
PIN
脚长、宽、厚尺寸超出规格书
CR
要求
3)
外
观
目视、卡
参照第
6
条
MI
检查
尺
4)以下指标超出规格书要求:
MA
能测
试
5)抗电
强度
绝缘耐
压测试
1.空载损耗、空载电压、输入电流
测试;
2.纹波测试;
模式时输出电压超差;
模式时输出电流超差;
、OVP、SHORT
测试(规格书有要求时)。
漏电流
>
5mA,或者有飞弧、击穿现象。
测试方法参照条
仪
6)n=5
电阻
7)n=5
测试
8)能效
进行充电,在充电过程,瞬间开关AC
电源
5
次。
测试过程存在不充电、充
电异常问题
功率计
88
可靠性试验
8.1
电路结构(适用国标充电器)
试验方法及要求:
(1)检查充电器侧接口的电源正极、负极(地)的正确性,检查
D+和
D-之间是否短接,
并测试
D-与
VBus
线、地线及其他充电器中的电路是否绝缘。
VBus
电源D-
输入端D+
GND
充电器中
D+到
D-短路示意图
(2)检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性
充电器输入输出特性
A、充电器输入特性要求
输入电源要求:
充电器输入在规格书中明确规定,常规要求90-264VAC;
对于
出口印度充电器的输入电源要求为:
输入电压范围交流
90~300VAC。
输入频
率要求
50Hz/60Hz。
试验方法:
将模拟负载与被测充电器连接,并将充电器接入可调交流电源。
可
调交流电源应能在
90~300VAC
之间线性调节。
充电器工作在
CC
模式下,输出
额定电流。
调整交流电源在上限和下限之间变化,并记载
90VAC、110VAC、
130VAC、175VAC、220VAC、264VAC(、300VAC)时充电器输出电压。
技术要求:
测试电压范围(详见规格),电源调整率小于
5%。
电源调整率=(最大输出电压-最小输出电压)/平均输出电压*100%
B、充电器输出特性要求
a)CC
模式测试方法及要求:
充电器接入额定输入电源,充电器工作在
模式,按
25%、50%、75%、100%
额定电流调整输出电流,并测试各点状态的输出电压、纹波电压。
额定电流时的输出电压范围:
5V±
,输出纹波电压<
200mV、纹波电
流<
100mA。
效率:
当额定输出电流小于
550mA
时,其平均效率不小于*Ln(Pno)+;
当额定
输出电流不小于
时,其平均效率不小于*Ln(Pno)+。
(注:
Pno
电源适配
器额定输出功率,即输出电压*输出电流)
能效应符合:
GB20943
单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值
及节能评价值
b)CV
充电器接入额定输入电源,充电器工作在CV
模式,设定输出电压为
5V,并测
试输出电流、纹波电压。
输出电流、纹波电压应在规格书要求范围内。
C、共模干扰测试:
测试方法:
先把充电器插上电源插座,用示波器的探头点充电器的GND上,探
头中夹子(接地端)夹上示波器的地,观察示波器的波形,通过调整示波器来
查看电源噪声的频率和幅度。
要求:
应符合下表要求。
8.2
空载功耗
充电器在额定输入电压范围内,使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗,要
求小于
150mW。
8.3
倒灌电流
测试方法及要求:
将模拟直流电源接入到充电器负载端,电源电压从
0V
连续调整到,监测从电流注入到
充电器的稳太电流。
在任何情况下,无论充电器是否连接到电源插座上,由模拟直流电
源流入到充电器的电流应不大于
5mA。
8.4
输出短路保护
试验方法及要求:
将充电器输出短路,充电器应能自动进行“打嗝”保护,撤消短路后应能自动恢复工作
8.5
短路电流
按部品规格书要求进行试验,应符合规格书中要求(小于额定输出电流的倍)。
8.6
过流保护
按部品规格书要求进行试验,应符合规格书中要求(规格书中设计没有要求的这项不测)。
8.7
抗电强度和绝缘电阻测试
将被测样件接入绝缘耐压测试仪。
耐电压测试施加3KVAC/50Hz,1min、绝缘
电阻测试施加电压
500VDC,1min。
测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。
不得出现击穿、飞弧,绝缘电阻大于
100MΩ,漏电流小于
8.8
泄漏电流
将充电器与漏电流测试仪器相连接,根据测试仪“PH-L”的四种测试模式(①
正常;
②正常、L/N
反向;
③单一故障;
④单一故障、L/N
反向),依次对充电器进行漏
电流测试。
264VAC
时泄漏电流不超过
20uA。
8.9
ESD
接触放电电压±
6KV,空气放电电压±
12KV,连续单次放电,以每秒不超过
一次的速度放电,各放电
10
放电位置为
DC
连接器部位。
充电器应在以下两种模式
(2
下分别测试:
(1)工作状态:
充电器连接手机,在充电状态下测试;
)备用模式:
充
电器未连接交流或直流电源网络和其它负载。
试验后样品应能正常工作。
8.10
EMI
参照
GB/T
17626
规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电流、
电源骚扰等。
不超过
GB/T17626
规定的限值。
8.11
温升
在常温
25℃下输入端施加
100-240Vac
电压,满负荷输出带载
4h
后测试外
壳温度。
试验后充电器外观应无明显变型、锈浊;
输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、
绝缘强度测试应符合要求。
外壳温度
小于
45℃。
8.12
高温贮存
被试产品放置温度
70±
3℃(针对出口印度充电器为
80±
3℃)中
16H
后,
在常温下放置
2H。
8.13
低温贮存
被试产品放置温度-40±
3℃中
后,在常温下放置
8.14
恒定湿热
样品置于
40±
2℃(针对出口印度充电器为
2℃)和湿度为
90-95%的恒
温箱中
48H。
试验后在常温下恢复
8.15
高温负荷
被试产品在环境
40℃(针对出口印度充电器为45±
2℃)情况下,对假负载
进行额定电流充电
试验完后,在高温箱测试输出电压、电流。
测试各项电气指标应符合规格要求。
8.16
低温负荷
样品在-10℃恒温箱中,对假负载进行额定电流充电
试验完后,在常温
下放置
1H。
8.17
自由跌落试验
从
1000mm
高处自由落在水泥地板上,6
个方向,每个方向
试验后进行外观和电性能测试;
试验后充电器除允许表面有擦伤外,充电器的
机械结构应无松动或损坏,绝缘电阻试验、绝缘强度试验应符合要求;
能正常充电使用。
海外充电器(非
3C
认证)需满足从高度为±
m
处跌落在混凝土表面,6
个方向,每个
方向
次后,除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常工作。
冲击
电源适配器经受峰值加速度为
300m/s2、脉冲持续时间为
11ms
的半正弦脉
冲冲击
18
试验后产品应能正常充电,机械结构应无松动或损坏。
8.18
振动试验
被试产品按频率
10Hz~55Hz~10Hz,振幅
0.35mm,速率:
每分钟一个倍频程,
三个垂直方向各十次扫频振动。
8.19
盐雾试验
样品在
35℃±
2℃的密闭环境中,湿度>
85%,PH
值在范围内,用
5%±
%
的
Nacl
溶液连续喷雾
48h(镀金)/24h(镀镍)后,将样品用清水冲洗干净后在常温
环境内放置
2h
后检查产品的外观。
样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。
8.20
接口插拔力测试
将插头与插座之间进行插拔,插拔速度不超过12.5mm/min,重复插拔
次,
记最大值,取算术平均值。
插头以每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过
35N(圆柱型插头要求为
15N),从插座拔出的最小力为
USB-A
不小于
10N,MiniUSB
7N,MicroUSB
不小于
8N,圆柱型插头不小于
5N
8.21
接口插拔寿命试验
将固定在夹具上,频率
20
次/分钟,插拔次数要求如下表(插入拔出为一次)。
试验后重复插拔
次,记插拔力最大值,其算术平均值为试验后的插拔力。
连接器类型
插拔次数
试验后最小拔出力
USB-A
MiniUSB
MicroUSB
圆柱型插头
3000
5000
10000
6000
8N
3N
3N(3000
次时为
5N)
插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查,检查方法:
基座有无明显变形
影响插拔;
端子有无变形或露底铜色,测试接触电阻应符合要求(要求镀金的接触电阻
30
毫欧,镀银/镀锡的小于
50
毫欧)。
插入力不大于
35N(圆柱型插头为
15N),拔
出力符合上表要求。
8.22
耐热及防火试验
使用本生灯获得火焰,火焰高度20mm,火焰顶端与样品接触,烧30s,然后
移动火焰停烧
60s,再在同一部位烧
30s。
第二次撤离火焰后,样品延续燃烧不超过外壳25S,接口
5S,且样品不应完全燃
烧。
阻燃等级应不低于
V-1
级
外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯(PC),材料应满足联想相关环境认证要求
8.23
铭牌耐磨试验
将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的酒精,然后再用白棉纱布在印刷
的图案上往返
个来回。
标牌应清淅,不应轻易揭掉,不应出现卷边。
字体不应出现断笔、模糊不清。
8.24
充电线的摇摆试验
连接线缆一端挂重
500g,角度±
60
度,20
次/分钟,进行
2000
次(一个来
回计一次)弯折,输出线两端均要进行。
试验后样品应能正常充电,不得有露铜短路现象。
8.25
充电线抗拉力试验
电源软线末端挂重
1Kg,静吊一分钟。
芯线不应出现断短路,能正常充电。
8.26
球压试验
125
度下,用直径
5mm
小球施加
20N
力,1H
后从样品上取下钢球,将样品浸
入冷水中,使其在
10s
内冷却到室温,然后测量球痕直径。
试验后样品球压部位球痕直径≦。
动态响应
电源适配器的动态响应需满足负载以
2S
开
1S
关的开关方式从
0
到
100%跳变,输出电
压>
3V,且能自动立即恢复额定电压。
99
试验项目要求
测试项目
外观
电性能
抗电强度及绝缘电阻
电路结构
样品组
ALL
S-1
S-2
S-3
样品数
21
物料认定
√
周期试验
是否随整机试验
S-4
S-5
供应商提供报告
充电线摇摆试验
能效测试
S-6
S-7
型式试验
产品应符合标准
GB4943-2011信息技术设备的安全
YD-T
1591-2009
GB1002-2008
移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法
家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸
GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法
电磁兼容
限值
谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
Universal
Serial
Bus
Specification
Revision
备注
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