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防空地下室结构设计(2007年合订本)FG01~05
第二章工程概况
建设单位:
三河汇福房地产开发有限公司
建设地点:
唐河北省三河市“国家级高新技术开发区”内,燕顺路西侧,高尔夫路南侧。
工程概况:
本工程主体人防地下室为平战结合,平时用途为地下停车场,耐火等级为一级。
防空地下室共28486.92平方米。
战时为乙类二等人员掩蔽所(共划分14个防护单元)、抢险抢修专业队队员掩蔽部和治安专业队队员掩蔽部。
防常规武器抗力等级为5级;
防化等级为丙级(专业队乙级)。
防空地下室设置3个移动柴油电站。
第三章施工准备
3.1材料准备
3.1.1人防门和门框进厂施工单位须提供垂直存放空间。
3.1.2人防门:
门扇和框的规格、型号、技术性能应符合设计要求,有产品合格证、性能检测报告和生产许可证。
3.1.3 配件:
各种五金配件、密封件必须与门的规格、型号相匹配。
3.1.4其它材料:
各种规格的螺钉、垫片、焊条、防锈漆等。
3.2机具设备
3.2.1机械:
电焊机
3.2.2工具:
焊把线小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架。
3.2.3计量检测用具:
托线板、线坠、水平尺、钢尺。
3.2.4 安全防护用品:
绝缘手套、安全带、面罩等。
3.3 作业条件
3.3.1人防门框安装时须认真执行规范,垂直吊装,在塔吊吊车的配合下搬运到位,并且垂直放稳后再安装,门框就位调直坐标垂直准确后方可绑扎钢筋,门框安装时使用卡扣钢管固定,施工人员不得随意拆除或割断人防门框固定用的卡扣、钢管等物品。
3.3.2 地下结构工程施工完,经验收合格,应输好工序交接手续。
3.3.3按设计要求位置,人防门框已经随结构施工预埋完,经检验符合安装要求。
3.3.4人防门及配件已经到场,其规格、型号符合设计要求,且检验合格
3.4技术准备
3.4.1 根据图纸对现场人防门框尺寸进行检查复核。
总包方须提供准确无误的建筑平面图,标高控制线的负数数值,若有变更请及时出据以便安装准确无误。
3.4.2 对操作人员进行技术交底
第四章项目部组织机构
4.1项目部网络机构:
安装负责人
毛艳新
区域负责人
张勇
项目经理
安装工人
付希明、曹建平
第五章具体施工方案
我公司将会根据甲方要求到场组织施工,竣工日期将具体参照施工方的进度进行。
防护设备的安装工程与土建紧密结合,并合理安排其间的交叉作业。
具体拟订施工方案如下:
5.1人防门框安装
5.1.1我公司为国家人防设备定点生产厂,所生产产品质量检测项目全部合格,其中检验项目的一等率不小于90%;
我方的人防门安装质量均保证合格,其一等率不低于90%,且使用性能均为一等。
5.1.2我公司所生产人防门框均在平整操作平台上焊接成形,其表面不平整度小于2mm,且在运输、安装过程中保证不发生形变。
5.1.3安装条件及方法:
待工地现场底板打灰完成,我方将做预埋处理,为后期门框支撑打好基础(具体做法见附图)。
5.1.4结构做到±
0时,所有人防门及封堵及时下预埋(锚固筋等);
待结构墙筋绑扎完毕后开始安装门框,并在安装前已确认焊接锚固钩。
5.1.5人防门框的固定:
固定人防门框时,我方将把人防门框以100#角钢与底板预埋件连接,保证下槛和标高与设计结构一致,误差保证在2mm范围内。
5.1.6垂直度的保证方法:
因我方在门框安装时,门框两侧已与预埋固件固定,且标高已做到精准,所以只需再保证门框前后垂直度即可,当门框垂直度调整至标准值后,我方将做支撑固定(角钢或其他支撑),在门框墙合模后,浇筑混凝土前我方将做二次校正。
并在打灰过程中安装人员随时跟踪,保证门框垂直度。
5.1.7保证范围:
单扇门框垂直度误差不大于2.5mm,双扇门框误差不大于5mm。
5.1.8锚固钩的规格:
所焊接锚固钩长度根据图纸设计要求制作,门框铰页固定所用锚钩规格为φ16×
800,门框主体固定所用锚钩规格为φ12×
400。
5.1.9锚钩焊接位置准确,且每对锚钩焊接间距不大于250mm。
5.1.10锚钩与门框焊接其焊缝长度不低于50mm,焊接高度不低于6mm,且为双面焊接,以保证焊接牢固。
5.1.11我方门框制作及焊接已经过厂内检测和人防监理检验合格,现场焊接锚钩将报监理取样检测,并达到验收合格标准。
5.1.12由于门框支撑需留做保证门框垂直度之用,故需待现场拆模后方可将其拆除,以保证最终门框垂直。
5.2一般防护设备安装规范
5.2.1防护设备的安装应结合施工设计的要求,并符合国家现行有关施工规范的规定。
当需要修改施工图时,应征得原设计的同意,并应签署施工图设计变更文件。
5.2.2防护设备安装工程应具备下列条件方可施工。
(1)防护设备施工图设计图纸、有关技术文件及必要的防护设备安装、使用、维护说明书。
(2)防护设备有出厂检测报告和防护设备产品出厂合格证。
(3)防护设备安装前应对其质量进行检测,其变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。
(4)已经过技术交底和必要的基础培训等技术准备工作。
(5)施工现场已具备防护设备安装的施工条件。
5.2.3合同规定或设计要求在工厂进行预装备时,在出厂前应进行预装配,预装配质量应符合设计要求,并做预装配记录。
5.2.4防护设备在运输、存放和安装过程中损坏的涂层,应按设计要求补涂。
结构面层的涂装应在安装完成后进行。
5.2.5防护设备的安装,应根据设备的不同特点、设计要求。
安装过程中,对隐蔽工程应做记录,并进行中间或分项检查,合格后方可进行下一程序的施工。
5.2.6防护设备的安装工程与土建紧密结合,合理安排交叉作业。
5.2.7各种形式的防护设备的规格、型号、安装位置标高和开启方向,必须符合工程设计要求,安装前对设备安装处的定位轴线(点),标高进行检验。
必要时办理交接验收。
5.2.8单、双扇拱形防护门、防护密闭门宜采用门扇、门框组装后整体安装的施工安装办法。
5.2.9立转式单、双扇平板防护门、防护密闭门和密闭门宜采用先立门框,然后安装门扇的施工安装方法。
5.2.10安装门框时,门框上的临时支撑型钢必须待门框墙拆模后方能拆除。
5.2.11双扇立转式和双扇推拉式防护密闭门和密闭门中缝处的上下密封胶条45o斜接口应对正、贴紧,确保密闭性能可靠。
5.2.12双扇立转式和双扇推拉式防护密闭门和密闭门安装时应严格按照图纸控制中缝间隙,防止两门扇前后、上下两个方向错位。
5.2.13各种形式的防护设备安装时要求所有零部件齐全,完好无损,安装正确,防止装倒、装反和漏装。
5.2.14工地现场设备安装用材、焊接、混凝土浇筑等均应严格执行有关施工规范的规定。
5.2.15浇筑拱型门门框墙混凝土前应按图纸要求将门扇固定牢固,浇筑混凝土时,门框不得移位和变形。
5.2.16施工安装过程中,防护设备的各种零部件不得损伤,密封胶条和活门的胶垫、缓冲胶垫不得出现干裂和剥离现象。
5.2.17钢筋混凝土门扇较长时间处于开启状态时,门扇底部应加临时支垫;
门扇开启终止位置,应设弹性缓冲装置。
5.2.18防护设备安装调试后应达到:
启闭灵活,运行平稳;
外观整洁,各种标志齐全。
5.2.19对具有活置门槛功能的门,安装门扇后应将活门槛进行试安装,待验收合格后再拆除并妥善保管。
5.2.20双扇拱型门的上下两端与门框之间,均应有5~10mm的间隙。
5.2.21活门安装符合下列规定。
(1)悬摆式活门和胶管活门,当承受侧向冲击波作用时,活门应凹入墙面一定的距离(凹入距离见设计图纸)。
(2)活门门扇(底座)与门框应贴合紧密,并与水平垂直。
(3)胶管活门的胶管与门扇连接应牢固可靠。
5.2.22防护设备应按照人防标准设计一次安装到位。
第六章操作工艺
6.1工艺流程
找坐标、弹线---运门扇至安装点---临时固定---焊接固定 补刷防锈漆---安装配件、附件。
6.2操作方法
人防门安装应符合现行国家标准《人防工程施工及验收规范》GB50134的有关规定,门框的锚固钩应保证在规范要求45o并复主筋焊接牢固,应保证坐标不偏移,并用脚手架加固防止砼灌注时人防门框墙的侧倾和下座。
6.2.1找坐标、弹线:
主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复检并弹出门扇的安装位置及标高控制线,对门框的平整度、垂直度进行检查。
钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm,每边不平整的部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分部再2处以上:
门框四边的垂直度偏差不应超过长边的2‰。
超过上述要求的应在门扇安装前进行修整。
6.2.2 运门扇到安装地:
人防门运输时采用倒链,通过吊装孔运送至欲安装的楼层,然后用平板车或滚杠运至安装地点。
滚杠运输时,门扇必须放置在木板上,严禁门扇与滚杠直接接触。
运输中要防止破坏成品或碰撞伤人,到位后应放置平稳。
6.2.3 临时固定:
用倒链将门扇提起就位,按控制线调整水平和垂直,位置调整准确后,用木方将门扇垫稳卡牢,进行临时固定。
6.2.4调试固定:
门扇临时固定好后,检查位置、标高、水平度、垂直度,符合要求后,将门扇的专用铰页与门框安装牢固。
经过调试,必须保证两个铰页轴在同一垂直线上,启闭门扇,应开关灵活、缝隙一致。
6.2.5补刷防锈漆:
焊接点和其它防锈层被划伤的位置,应补刷防锈漆,处理方法按设计要求进行。
6.2.6刷面漆:
防锈处理后,按设计要求的油漆颜色、品种、满刷面漆。
6.2.7安装配件、附件:
面漆干后安装密封条,启口器及机械、自动和智能装置,并进行调试。
密封条接头应采用45o破口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处。
密封条应固定牢靠,压缩均匀;
局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
第七章质量标准
7.1主控项目
7.1.1人防门和品种、规格质量应符合设计和人防规范的要求。
检验方法:
观察:
检验产品合格证、生产许可证、性能检验报告和进场验收记录。
7.1.2人防门安装位置、开启方向及防腐、密封处理应符合要求。
检验方法:
尺量检查。
7.1.3人防门的机械、自动和智能安装应符合设计和人防规范的要求。
检验方法:
启动机械装置、自动装置或智能化装置。
7.1.4门扇必须安装牢固,便于开启,密封应严密,无变形。
检验方法:
开启和关闭检查:
手扳检查,观察。
7.1.5配件、附件的型号、规格、性能应符合设计要求,安装应牢固,密封条搭接合理、接头槎顺直、压缩均匀。
检验方法:
观察:
手扳检查;
检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录。
7.2一般项目
7.2.1门扇表面应平整、洁净、无反锈、无划痕、无碰伤。
观察
7.2.3人防门安装允许偏差应符合下列要求:
(1)门扇与门框应贴合均匀,其间隙不能大于2mm,每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%,且分布在2处以上。
(2)铰页、闭锁安装位置应准确:
上、下铰页同四周偏差不应超过两铰页间距的1%,且不大于2mm。
(3)人防门安装允许偏差见下表
表5.2.3.1-1钢筋混凝土门扇安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
门扇与门框粘合
L≤2000
2.5
2000<L<300
3
3000<L<5000
4
L>5000
5
注:
L-门孔长边尺寸(mm)
表5.2.3.1-2钢结构门扇安装允许偏差
允许偏差(mm)
L≤2000
2
2000<L<
300
3000<L<5000
3
L>5000
表5.2.3.1-3 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门安装的允许偏差
允许偏差(mm)
防爆波悬摆门
坐标
10
标高
±
5
框正、侧面垂直度
防爆超排活门
平衡锤连杆垂直
7.3质量保证措施
7.3.1树立“百年大计、质量第一”的指导思想,对工作人员进行质量意识培训、学习、提高全员质量意识。
ﻫ7.3.2严格按设计、工作规范及业主、监督的要求,并制定各工序技术质量细则。
认真作业,确保每一环节质量符合要求,并制定各种工序技术质量细则。
认真作业,确保每一环节质量符合要求。
7.3.3严格实行质检制度及各班组质量交接班记录制度。
ﻫ7.3.4实行质量岗位制,按工序划分把质量责任落实到第一个人身上,建立质量人人管,人人管质量的好风气。
7.3.5所有进场材料必须符合要求,对主要材料要有出厂合格证,并按要求取样检验(测),不合格材料不得使用。
ﻫ7.3.6各分部分项工序,必须向班组长作出详细的技术交底和作业指导书,并严格按此执行。
7.3.7对于重难点项目,编制详细的施工方案。
ﻫ7.3.8严格标准、程序化作业。
ﻫ7.3.9为确保达到优良工程,使本工程质量确有保证,特制定施工管理体系。
第八章文明施工及环保措施
施工现场内,所有进入施工现场的项目部工作人员都佩带安全帽。
严格按工地规章制度进行施工作业,文明语言与行为。
设专职人员定期检查工人的文明施工情况,在工人中树立文明施工的理念,培养工人文明施工的意识。
违反规定的人员会加强教育,对屡次违反规定的人员严肃处理,乃至清出施工队伍,决不姑息。
施工过程不会损坏周边的植被及其他设施。
严禁吸烟和其他有污染环境嫌疑的行为,并安排专人进行定期检查。
对可能造成环境污染的行为进行批评与改正,对屡犯不改者清出施工队伍
第九章安全保障
我公司本着抓工作必先抓安全的方针,凡我公司进场作业员工均配备安全防护装备,安全帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等,并于操作过程中严格遵守安全操作流程,争取做到“三不伤害”。
并安排专人进行安全施工检查,对于可能存在危险隐患的行为即刻明令其停工整顿,决不姑息!
1.工地安装负责人必须全面承担施工现场的治安、安全责任;
2.安装工人必须定期接受治安、安全教育,提高安全意识;
3.安装班组必须要有防火安全意识,坚持焊接、油漆等危险作业进行防火安全工作,及时消除火灾隐患;
4.电工、焊工从事电气设备安装和气焊切割作业,要有操作证,氧气瓶、乙炔瓶和施焊三者之间安全距离不得小于10m;
5.氧气瓶要严防沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置;
6.焊接作业等动火前,要清除附近易燃物,电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好;
7.严格遵守工地用火审批制度。
8.施工材料的存放、保管、使用必须符合防盗、防火要求;
9.易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用火要符合防火规定;
10.不准在工程内调配油漆、稀料;
11.因施工需要进入工程内的易燃可燃材料,除要按计划限量进入外,还应采取可靠的防火措施;
12.施工现场禁止吸烟,需要吸烟者应在指定安全区域;
13.施工现场生活区,未经防火负责人批准不得使用电热器具,使用灯泡不得大于60W,不得昼夜亮灯;
14.施工现场等无电工证人员一律不准擅自架设电线、电缆和电器设备安装
施工现场发生火警应立即采用电话(119)报告火警,并火速报告施工负责人组织义务消防队及现场人员扑救失火;
15.施工现场中各种危险设施、部位都必须设置防护设施和明显的警告标志;
16.禁止高空抛物
对违规以下规定者进行处罚:
树立“安全第一,预防为主”的思想,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不酒后作业,集中精力进行安装作业。
认真学习安装作业安全技术操作规程,对各类设备由了解做到精通,并精于安全操作
下工地之前必须配备安全帽、工作服、手套,如需焊接操作还需配备焊帽绝缘鞋等防护用品。
在工作期间不准脱下安全帽
雨雪或潮湿天气禁止焊工操作
做焊接、切割作业时应防止火灾、爆炸等危害
焊接设备运转正常,接漏电保护,电源线必须无破损
注意高空作业,不准在塔吊吊运物品下停留或操作
安装门框时注意脚下杂乱的钢筋及其他尖锐物品,防止脚部伤害
登高作业需有专人配合传递工具或材料等,防止跌落
门框或门扇安装固定时,未牢固之前,不准松懈吊车或捣链
捣链使用前检查吊钩、链条等是否完好,传送装置是否完好
不能使用插车或吊车时,需手工运门扇(框)至指定位置,在门扇(框)到达指定位置前,门扇运行前方或侧面禁止站人,防止挤压
起吊或放落门扇时,可能由于门扇受力不均而造成门扇倾斜与旋转,在门扇可能的伤害半径内不准站人
吊运门扇或门框应使用合适的捣链,禁止超负荷吊运
防止工地其他操作人员对自己造成误伤
交叉作业时严禁工具、材料等上下抛运,需要递送至操作人员手中
需要打磨操作的砂轮片,使用到有效半径1/3时必须更换,砂轮必须带罩
作业人员到达工地后,文明施工,禁止嬉闹、打牌、赌博等行为
第十章需土建配合事宜
11.1由于以往人防门框安装时,未考虑到门框材质的厚度,往往门框出了结构外皮,因此在保护层预留时,小门框(宽度在2m以内)的保护层应以箍筋量起,留20㎜。
大框(宽度在2m以上)以箍筋量起,留30-40㎜。
11.22020以上大门均在安装门框后,再绑上梁。
因大门框底部有200㎜的角钢和锚筋需预埋在底板内,故在安装门框位置下口应预留一道深槽。
深槽尺寸为门宽度两侧各加500㎜,深度为300㎜,宽度为300㎜。
门框安装完毕后整体浇筑。
11.3大门垛两侧从地面起高500㎜,宽500㎜部位应不作浇筑。
待门框安装完毕后浇筑。
11.4凡活门槛水泥防护密闭门、密闭门(门宽在2m以下),其底部亦有200㎜角钢,和锚筋需预留底板内,所以应预留一道深150㎜宽300㎜长,且洞口宽度两侧各加200㎜,门框安装完毕后浇筑。
11.5按人防规范要求,需预留安装、检修吊环。
此项以纳入验收标准之内。
11.6吊环预留尺寸,单扇水泥门(门宽小于2m)距墙300~400㎜外露顶板100~150㎜,横向在门框中心;
双扇钢制门应预留两个吊环,吊环距门框墙400~500㎜,横向应在门框宽度的四分之一处,外露顶板100~150㎜且吊环应深入顶板筋的下层钢筋之内。
注:
上图供参考,实际预留以工程图纸为准。
11.7安装前将标高及位置控制线标在门框两侧钢筋上。
11.8土建单位确保门框墙垂直度,按人防规范要求±
3㎜。
11.9人防门洞口的两侧及上侧100mm范围内是钢门框,此处在装修墙面时不做抹灰等处理。
11.10人防门的密封条严禁各种污染。
土建单位在对砼门扇做刮白处理以及在人防门铁件上刷面漆时,应对密封条采取保护措施。
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