滤筒除尘技术方案设计Word文档格式.docx

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电源线、螺栓、油漆及其它

批

控制系统

风机电机

合计

YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：

1.过滤面积：

348m2

2.处理气体量：

19000~23000m3/h

3.出口粉尘浓度:

20mg/m3

4.过滤效率:

≥99.6%

5.过滤精度：

≤0.3μm

6.工作噪音:

≤75dB

7.过滤材料：

PTFE覆膜防水聚酯纤维

8.滤筒尺寸：

154*2100

9.风机电机：

4-68No8C-30kw-2

1、60000m3/h风量除尘器

YF-LT8*24s-200型

192

32

离线提升阀

8

YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：

1115m2

59000~65000m3/h

4-68No12.5C-75kw-2

10.提升阀数量：

8个

第二节滤筒除尘器介绍

1、简介

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

近年来，随着新技术、新材料不断地开展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的构造和滤料进展了改良，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>

2000m2大型除尘器〔GB6719－86类〕，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行本钱高的最正确方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器开展的新方向。

2、滤筒式除尘器的构造

滤筒式除尘器的构造是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。

花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。

在除尘器入口处装有气流分布板。

3、滤筒式除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一局部粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；

粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料外表上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的增加而增大。

除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进展清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。

离线高压脉冲清灰由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀翻开，该室又恢复过滤状态。

清灰各室依次进展，从第一室清灰开场至下一次清灰开场为一个清灰周期。

脱落的粉尘掉入灰斗通过缷灰阀排出。

在线清灰即除尘器不分室，也没有提升阀，清灰的时候不会截断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。

在使用过程中必须定期对滤筒进展更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有局部会沉积于滤料外表，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！

4、技术改良措施和选用技术

4.1清灰装置

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践说明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；

后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。

为此可作两个方面改良：

一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。

这样改良后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

4.2气量分布板

滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何防止设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。

气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。

才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。

根据计算，阻力系数<

2，由此可见在气流速度<

0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

5、除尘过程

1、捕集别离过程

①捕集推移阶段。

实质是粉尘的浓缩阶段。

均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。

由于受外力的作用，将粉尘推移到别离界面，随粉尘向别离界面推移，浓度越来越大，为固—气别离进一步作好准备。

②别离阶段。

当高浓度的尘流流向别离界面以后，存在两种作用机理：

其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐到达极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中别离出来；

其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

6、排尘过程

经过别离以后，己别离的粉尘通过排尘口排出的过程。

7、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程

8、滤筒除尘器的标准

2014年中华人民国机械行业标准：

滤筒式除尘器标准/T10341-2014

9、滤筒除尘器的特点编辑

滤筒除尘器的特点如下：

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器构造紧凑，体积小；

滤筒式除尘器

②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；

③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否那么会降低效果。

10、脉冲滤筒除尘器的特点如下：

a、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常严密，极小的筛孔可把大局部亚微米级的尘粒阻挡在滤料外表；

b、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器构造更为紧凑；

c、滤筒高度小，安装维修工作量小；

d、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

e、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。

清灰过程由脉冲控制仪自动控制。

除尘器设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个〔对〕滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进展清灰，其他滤筒正常工作，这样既到达了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；

组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。

每个除尘室设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进展清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

f、除尘效率高〔一般可达99.6%以上〕，操作方便；

布袋除尘器和滤筒除尘器比照：

项目

布袋除尘器

除尘器滤材

防水防油聚酯纤维

针刺毡

喷吹方式

高压单个脉冲喷吹

低压多个脉冲喷吹

控制方式

常规或变频控制、PLC〔可编程〕脉冲控制

滤料特性

抗结露，透气性好，超细粉、纤维性粉尘都不易透过。

聚酯滤料延展性小，反吹时形变小，超细粉尘不易透过，滤材适宜在中温环境下工作。

易粘粉尘，透气性差，超细粉、纤维性粉尘易透过。

针刺毡滤料延展性强，反吹时形变明显，超细粉尘易透过。

高温滤材在适宜高温环境下工作。

除尘效率

＞99%

除尘器阻力

工作阻力低，一般在1500Pa以下

工作阻力大，一般在1500pa以上

反吹系统

压缩空气反吹力大、均匀，效果好。

压缩空气反吹，力量大，但滤袋过长，反吹不均匀〔脉冲式〕

外形尺寸，重量，安装与组合

外形尺寸很小，重量轻，可单元组合，并可与主风机组成机组，除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。

外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留抽袋空间。

设备维修、管理使用寿命

维修工作量小。

滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，使用寿命长，有时可达数年。

拆滤筒不须任何工具，拆装方便。

滤料与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断磨擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐、费钱、费力、又产生二次污染。

一次性投资

除尘器重量轻，体积小。

除尘器重量重，体积大。

g、风管及集尘罩设计

风管路径采取低阻力设计，防止长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。

风管根据工况进展相应的防腐及保温处理。

风管系统的适宜部位可装设阀门，管道采用法兰连接，连接处设置密封垫。

集尘罩对废气和粉尘的收集率不低于95%，其构造形式便于安装和拆卸操作；

集尘罩抽气口的设置保证集尘罩各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。

h．风机选择

风机风量为除尘器处理风量的1.1～1.15倍，压力取系统阻力的1.2倍。

i．控制系统

单机除尘器采用单机控制，脉冲控制仪设为定时自动循环清灰，组合除尘器采用脉冲控制仪组合或者PLC控制，设定为自动循环清灰。

11、滤筒除尘器滤筒及滤料

滤筒

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。

滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四局部。

由这四局部组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。

顶盖有固定螺栓及垫圈。

圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；

滤筒上的金属件应满足防锈要求；

滤筒外外表应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；

滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒侧应加防护网，中选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

常用滤筒分为三大类。

表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位

类别

名称区别

保护对象

具体应用场合及安装位

Ⅰ

保护机器类的空气滤筒

燃机、空气压缩机、汽轮机及其他类发动机的进气系统机件保护

汽车、各种战车、各类船舰、铁路机车、飞机、运载火箭等发动机的进气口或进气道

Ⅱ

创立干净房间的空气滤筒

干净室无尘，保证生产产品质量，烟雾厂房净化后保证人体安康

药品、食品、电子产品的生产车问净化；

博物馆、图书馆等馆藏间净化，手术室、健身房、生产厂房烟尘排放；

行走器、飞行器、驾驶舱净化。

安装在进气口或进气道。

Ⅲ

保护大气用除尘器滤筒

控制烟尘粉尘排放，保护地球切生灵安康长寿

水泥厂、电厂、钢厂等烟粉尘控制排放；

垃圾燃烧、炼焦炼铁、锻铸厂房及汽车等烟尘排放口

滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。

使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：

①除尘器总高和进出口距离〔宽〕；

②滤筒下体总高和直径；

③滤筒总质量；

④出气口连接方式及尺寸；

⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。

滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。

（l）滤筒外径尺寸大于滤筒径100mm以上为宜。

这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀承受污染堵塞。

（2）骨架直径尺寸确实定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。

（3）骨架总强度极为重要首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。

（4）褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为最正确。

（5）充分留有压差极限余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。

这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。

滤料

滤筒用滤料有两类：

一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。

合成纤维非织造滤料。

按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。

滤料外表防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°

，沾水等级不低于Ⅳ级。

滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。

聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。

对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质构造的选用应满足应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。

12、常用滤筒除尘器形式

a、单机滤筒脉冲除尘器

单机A型

单机B型

单机C型

单机D型

b、组合式滤筒除尘器

第四节工作围界定及售后效劳承诺

1.工作围界定

a、乙方负责本工程的整体设计，图纸完善及提供设备的采购及制作；

b、甲方负责本工程的整体安装及气、电管线铺设等一切安装事宜。

c、乙方可指派专业技术人员现场指导安装。

2.售后效劳及承诺

a、乙方提供整机质保期一年，人为误操作和不可抗拒因素除外。

b、设备调试完毕投入使用后，对设备出现的故障或甲方提出的有关技术效劳要求，乙方在一日做出回复或者到现场解决。

c、如果产品本身存在质量问题，我公司将免费维修或者更换。

第五节质量保证体系及工程设备验收

1.质量保证体系

a、为了向用户提供优质效劳，乙方已建立了完整的质量体系，乙方将按照质量体系的规定，为甲方提供精心的设计和周到的效劳。

b、根据乙方质量体系的规定，甲方可对工程产品实行质量监视。

2.工程设备验收

乙方保证所承当的工程工程技术性能满足用户的具体要求。

设备安装调试完毕后，甲方以书面形式通知乙方进展验收，甲、乙双方须在3个工作日进展设备验收。

假设设备运行正常可视为设备达标，由甲方组成的验收小组出具“验收报告〞，至此，设备正式交付甲方使用。

第六节工程建立方案进度

该工程总工期为30天

设计制作30天,30天后开场发货；