模具钳工心得体会文档格式.docx

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冲剪备品研磨刃口或更新入块，底部有点毛刺也可通过撞击备品研磨角

　　过渡。

　　b、斜面角度不够或没有大于料厚的1/2以上：

斜面一样都操纵在2°

-3°

左右，应检查撞击

　　斜面备品是不是磨损，可更新或研磨撞击角度。

第二是检查所对应的脱料板入

　　块是不是有压紧材料，一样高出脱料板3-5条即可。

　　c、斜面台阶：

一个是撞击过量，如有逆修的看是不是逆修过量。

另一个是导料板刮出的台阶，

　　可对导料板抛光或研磨1-2条。

　　d、断面大：

上冲剪冲倒少量R角。

　　2、高度尺寸NG：

一样在3-5条可通过撞击来调整高度，只是必然不能撞出台阶，在相差较多

　　的情形下可移动折弯备品来修复。

　　3、角度：

可通过调整角度工站来调整，在特殊情形下调不大或调不小时，可适当修改角度备品

　　来修复。

另外一点是在相关尺寸较多时，高度相差较小时，也可通过调整角度的转变

　　来取得所需尺寸。

　　五、斜冲：

是通过脱料板入块修改或角度来导正上冲。

上冲分为两段，是用挂台挂住的一种工序，目

　　前脱料板入块是3°

或4°

，下模入块是5°

。

注意下模入块必然要比脱料板入块角度

　　大，避免刃口相咬，该类模具周密超级高，斜冲要紧由逆修，斜冲，整形或撞击斜面

　　三者结合而成，三者彼此阻碍。

　　一、逆修：

一样情形下要修到料厚的一半为最理想的成效，以后道冲剪相差5-10条。

　　二、冲剪：

主若是要在配模时超级谨慎，必然要把所有的弹顶拆去，。

然后脱料板脱料板入块用四

　　根导柱与下模实配，慢慢抽动斜冲，让其轻轻滑配，直到间隙调整到1-2条时是最理

　　想的成效，如此冲出的产品断面有带一丝一丝的。

　　3、整形：

通过整形或撞击把一丝一丝的断面变成光亮。

　　六、弹簧钩：

　　一、弹簧钩槽备品制作：

　　a、用打磨笔将左右研磨少量，中间研磨多些。

　　b、中间位置研磨后需有一个小小的平面多余10条，而不是一个尖角。

　　二、弹簧钩常显现的问题：

脱落、裂痕、实配有裂缝，破坏性实验NG等。

　　a、弹顶脱落：

是弹簧钩深度或角度未做到规格内，可直接修改角度、加垫或少垫弹簧钩备品

　　来取得。

　　b、裂痕破坏性实验NG：

可将压弹簧备品倒R角，并抛到超级光亮。

　　c、实配有裂缝：

将弹簧钩备品用圆锉刀在圆弧底部轻轻挫几下即可。

　　七、有挤压工站的模具，常常碰到材料不够切或变形等。

　　一、平面挤压：

关于面积较小的一样都采纳平面挤压，压扁的厚度可直接加减挤压冲来取得尺寸。

　　二、凸三角形式挤压：

针对挤压面积较大的采纳该种形式让取材料向周围延伸。

　　3、圆弧挤压：

（如6613一、87105）让其材料向两边延伸。

　　八、吹气不良是咱们常关注的问题，会给模具带来平安隐患，乃至损伤破坏模板。

　　一、吹气销卡死：

清理吹气装置或弹力较弱可增强弹力。

　　二、吹气销吹气孔未对准产品或顶料杆偏高，偏低都是值得注意的问题。

　　3、冲压油过量、模板或上冲带有磁性等。

　　九、跳屑常致使产品压伤，造成产品隔离。

　　一、丝状粉屑：

将冲剪入块前端倒角过加大间隙。

　　二、异形冲跳屑：

将异形冲研磨成斜度、圆弧或台阶式等各类形状。

　　3、圆孔跳屑：

将圆冲研磨成锥度或台阶。

　　十、下死点检知器易跳，专门是磁极会致使批量不良，造成无Enbos点等问题。

务必要谨慎处置此问

　　题。

　　一、检查模具闭模是不是正常。

　　二、模具内是不是会跳屑。

　　3、脱料板脱料是不是顺畅，是不是太紧等。

　　十一、到现场维修与调模时应注意的问题。

　　一、急停开关必然要关闭。

　　二、转速切换到O位。

　　3、电源开关关闭。

　　4、调模时一次最多加垫10条，直到有所转变时再加减少量垫片。

　　五、

对螺丝调整的每次只能旋1/4圈，若是调整工站掏出从头调整时，先闭模再调整，直到有点

　　紧再做微调。

　　六、关于铜件必然要带手套才能接触产品。

　　7、切记万万不可两人同时操作同一台机。

　　八、修完模或调整完模时，必然要谨慎，工具有无掏出，螺丝有无装好，锁紧等，认真检查

　　才可交给冲压人员。

　　篇二：

模具制造心得体会

　　模具制造心得体会

　　XX年12月12号至XX年12月16号咱们在华东交通大学理工学院的金工实训基地进行了为期五天的工厂实习，尽管只有短短的五天，给我带来的是不舍与回味，也让我收成颇丰。

　　金工实习是一门实践性的学科基础课，也是咱们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺知识、提高综合素养的重要必修课。

咱们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引发足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

我感觉，把握工程意识的要紧方式确实是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动试探的适应，在这种训练中不断增强工程意识，锻炼实际操作能力。

金工实习很累，可是能够学到很多书本上没有的东西，毕竟平常学的都是理论课，或许大伙儿都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原先实践并无想象中的简单，而理论也没有真正的把握，因此金工实习是咱们大学必需要经历的时期，更是锻炼咱们动手能力的最正确方式。

　　那个的实习总共分成六组，咱们这组一共十人，所加工的产品是盒盖注塑模，主若是利用电脑制图，生成加工代码，然后导入到数控铣床上，利用数控铣床进行加工。

在实习的前三天，咱们到工厂的机房进行着电脑编程和斯沃仿真。

在教师的指导下还有同窗们的相互帮忙下，在第二天，咱们便完成了画图和编程的工作。

教师检查后，第三天咱们便来到了工厂，来实际操作数控铣床。

可是由于咱们对机械的不熟悉，咱们的程序始终无法导入到数控铣床中。

在通过教师们的检查，12月15号礼拜四，咱们成功到入了加工程序代码，咱们正式开始加工了。

　　关于数控铣床，教师也给咱们进行了详细的讲解。

数控铣床引是在一样铣床的基础上进展起来的,二者的加工工艺大体相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序操纵的自动加工机床,因此其结构也与一般铣床有专门大区别.数控铣床是在一般铣床上集成了数字操纵系统，能够在程序代码的操纵下较精准地进行铣削加工的机床。

，数控铣床一样由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部份组成。

有了教师的讲解，咱们对数控铣床那个大伙儿伙也有了必然的了解，在咱们加工的工程中，每一个人踊跃的参与起来，自己动手，曾加了咱们的动手实践能力，当碰到困难时，大伙儿迎难而上，一路讨论，提出自己的改良反法，也确实是因为有着如此的团队精神，咱们才能这么高效率的完成这项工作。

理论知识没有通过实践永久是理论，是没有多大的用途的。

这次的金工实习提供给了我一个动手的机遇，让咱们动手去感受了平常看似很简单的东西。

　　总的来讲，这一次的金工实习使我收成很多。

实践是学习的一个捷径，通过实践能够专门好的加深我的知识面和各项知识能力，让咱们从动手中把课堂上教师教授咱们的理论知识转化为实际操作，从实际中来明白得。

这为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。

感激学校的给咱们这次机遇。

　　篇三：

模具钳工实训报告

　　天津职业大学机电工程与自动化学院学生实习报告书姓名

　　系别专业班级学号实习课程年月日

　　一、实习时刻：

　　XX-2-24——XX-2-28

　　二、实习地址：

　　学院钳工实训室

　　三、实习任务：

　　用一根铁棒做一个长为15±

，宽为15±

的正方体。

　　四、实习目的：

　　一、熟悉并把握钳工大体操作步骤

　　二、熟悉并把握钳工工具的利用和大体的养护知

　　五、实习进程：

　　钳工是以手工操作为主，利用各类工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械

　　加工相较，劳动强度大、生产效率低可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，

　　同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的经常使用设备有

　　钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、

　　钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习平安技术

　　为

　　一、钳台要放在便于工作和光线适宜的地址，钻床和砂轮一样应放在场地的边缘以保证

　　平安。

　　二、利用机床、工具。

如钻床、砂轮、手电钻等。

要常常检查，发觉损坏不得利用需要

　　修好再用。

　　3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、利用电动工具时，要有绝缘爱惜和平安接地方法。

利用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在

　　钳台上进行操作加工要有防护。

　　五、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，

　　并幸免碰伤已加工的表面。

　　六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必然要夹牢，加工通孔时要把工

　　件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7、利用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

改换钻头等刀具时，要用专用工具。

不

　　得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必需懂的大体知识。

第一天，来到车间，教师叫咱们做的第一个零件是螺母。

听完教师的要求，也看了黑板

　　上那看似简简单单的图样，咱们便开始了咱们的实习。

第一是把在铁块上量好尺寸并画线。

　　画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的注意事

　　项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。

接着，即是令我一生难以忘怀的锯削了。

我

　　原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。

可是事实在锯锯子，也

　　在窍门的，锯锯子并非是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。

若是是如此做的话，不管

　　一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，咱们第一要调剂好锯口的方向，依照锯

　　口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以避免锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯

　　条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切

　　入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面

　　垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推

　　时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。

往复速度不该该太快，锯切开始和终了前压

　　力和速度均减小，以避免碰伤手臂和折断锯条。

还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，

　　因为我一直都是使劲的拉啊、推啊！

完满是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天

　　用饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！

还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还

　　得锉削。

锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要把握方式一样不难了。

第一要正确的握

　　锉刀，锉削平面时维持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

　　锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，

　　继续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

如此咱们锉削也

　　就比较简单了。

　　六、心得体会：

　　光阴似剑，转眼间，一周的实习就如此终止了，至于我整体的感觉只能用八个字来归纳

　　“尽管辛苦，但很充实”。

在这一周里，我学到了很多有效的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工

　　实习是咱们机电学校各个专业的必修课之一，或许咱们以后可不能真正的从事工业生产，但这

　　一周给我留下的宝贵体会是永久难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。

刚开始的时

　　候，感觉时刻好漫长呢，两个周呀，咱们何时才能熬过这实习的日子。

可是，转眼间，

　　最后一个周已经来到了，最后一天即将向咱们招手，不知怎么的，原先一直盼望的最后一天，

　　可是当这一天真的来临的时候，咱们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不肯和你分开——钳工实习，你让咱们在欢乐中获取无尽的知识。

在

　　实习期间我有很深的感触，很感激学校能给咱们提供那个实习的机遇，让咱们提早体验到学

　　工科的不易，取得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许以后可不能走上那个职位，可是现

　　在所学的知识和感受却是终生难忘。

尽管脏点累点，这些都无所谓，重要的是咱们有了收成、

　　也有了功效。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，感觉自己来错了地址，很不满，也没

　　心思随着教师学，内心想着自己是堂堂大学生还赶如此的又脏又累的活，那不是白读了大学

　　吗？

一次次的如此想，被教师觉察了，最后通过教师的耐心讲解和一些有着几十年工作体会

　　的教师的谈心，才真的明白了。

哪些有成绩的人和有深厚技术的人不是经太长期不断的辛苦

　　的工作劳动才变得那样啊。

因此刚开始工作时，不要总看工作好不行，而是要脚踏实地去认

　　真学习工作体会和技术技术，这才是咱们工作的目的。

一周看似漫长，其实也很短暂。

其间

　　有休息时师生一起的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。

天天的五个小时专门快的就过去了。

　　直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。

尽管天天只有五个小时，但它让我感受到了

　　工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大伙儿都要学习新的技术，并在5小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一无

　　所知到制作出一件成品的进程。

在教师们耐心细致地讲解和在咱们的踊跃的配合下，大体达

　　到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。

实训期间，通过学习钳工。

咱们做出了自

　　己设计的工艺品。

钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求

　　的形状，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。

一个下午下来尽管很多同窗的手上

　　都磨出了水泡，满身酸痛，可是看到自己生平第一次在工厂中做出的成品，大伙儿都不由自主，

　　感到很有成绩感。

这次实训给我的体会是：

第一，在了解、熟悉和把握必然的工程基础知识

　　和操作技术进程中，培育、提高和增强了咱们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第二，

　　培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和爱惜国

　　家财产的自觉性，提高了咱们的整体综合素养。

第三，在整个实训进程中，教师对咱们的纪

　　律要求超级严格，同时增强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要

　　求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的增进作用。

第四，实训教师将咱们加工产品的

　　打分标准发布给咱们，使咱们对自己的产品的得分有明确熟悉，关于提高咱们的质量意识观

　　念有必然作用。

对咱们的钳工实训成绩，实行逐个考察的方法，使咱们能认真对待每一个工种

　　和每一个实习环节。

　　我感觉每一次的实训对我自己来讲超级成心义,超级实在.它们给我的大学生活添上了精

　　彩的一笔.让我更切近技术工人的生活,让我增加了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优势与不足。

一年后咱们就业的时候，就业单位可不能像教师一样点点滴滴细致入微

　　的把要做的工作告知咱们，更多的是需要咱们自己去观看、学习。

不具有这项能力就难以胜

　　任以后的挑战。

随着科学的迅猛进展，新技术的普遍应用，会有很多领域是咱们不曾接触过

　　的，只有勇于去尝试才能有所冲破，有所创新。

像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要咱们

　　细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了咱们一种挫折感等等。

一周的实训带给我

　　们的，不满是咱们所接触到的那些操作技术，也不单单是通过几项工种所要求咱们锻炼的几

　　种能力，更多的那么需要咱们每一个人在实习终止后依照自己的情形去感悟，去反思，勤时自勉，

　　有所收成，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，尽管在十几天的实习中，咱们所学

　　到的关于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，可是凡事都有一个进程。

咱们所学到的都是大体

　　的大体，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

专门快实习终止拉，终止的时候大伙儿

　　内心是快乐的，因为大伙儿学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有无真的全数把握，

　　至少让咱们了解拉什么是工人做的情形，对以后工作也有帮忙。

这次钳工实习我感觉超级有

　　意义，尽管有点累，但咱们确实学到了很多钳工知识，在和钳工教师们谈天中，同时也学到

　　了工作体会，咱们这些年轻人方才参加工作时，不管工作有多艰巨必然要耐心，沉住气，不

　　要一上岗看到工作优势累，有点艰巨就不干，当即跳槽。

如此做是不明智的，也是不正确的。

　　年轻人第一应该学会把握工作体会，学好真正的技术知识，这才是最重要的。

因此我超级感

　　谢学校和教师给了咱们这么一次宝贵的实习机遇，来锻炼咱们的意志。

说实在话，有这次实

　　习机遇很必要，明年咱们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工

　　作，不管工作有无自己想的好，我都会坚持干下去，尽力学好技术知识。

报告人：

xxx

　　日期：

XX-3-1篇二：

模具钳工实习总结模具钳工实习总结

　　10模具班教师张月玲

　　一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的大体技术要求，通过全能扳手，鸭嘴鎯头等典型实习零件的训练，使学生掌

　　握钳工的加工范围、经常使用设备和工具，培育学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。

过去钳工实习

　　要紧通过实习教师的教学，实习产品只是鸭嘴鎯头，存在实在习内容空洞、苦燥、实习产品

　　单一、训练项目较少等缺点，通过教改：

　　一、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、

　　錾、铆等训练，使学生能全面的把握钳工的大体技术。

　　二、在实习场所，悬挂钳工大体技术挂图，将教师从空洞、枯燥的教学中解放出来，只能

　　针对学生不良适应，不标准的动作进行纠正。

　　二、新增熟悉实习：

　　通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全数职位及对各职位的具体要求，

　　了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织治理、质量治理等大体状况，培育专业

　　情感，增强学习的爱好,使学生确信学习目标。

　　三、机加工实习教学改革

　　机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于职位多、内容杂、头绪乱、任

　　务重,因此今年要紧完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重大体技术的训练，突出基础知识的培训以前机加工实

　　习教学要紧通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。

这种教学方式存

　　在一些缺点，如个别零件不可能完全表现机械加工多方面的知识点，而过量的理论讲解又使

　　实践教学的动手优势没有充分发挥。

这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项

　　训练工位；

同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能增强

　　学生对机械加工基础知识的全面了解。

例如：

　　一、车刀安装工位：

车刀的安装是学生车削加工的一项最大体的技术训练要求。

通过试切

　　对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生依照训练步骤和操作

　　要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业适应。

　　二、车床花盘找正训练工位。

通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要

　　求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。

通过学生反复训练找正方式，一方面使学生

　　了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方式，另一方面加深对工件加工中心与

　　机床主轴中心重合这一工艺部题的明白得。

另外还有：

车工刃磨、车床大体操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使

　　用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题明白得的有效途径现场实习教学的最大优势在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优势。

因此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要表现高职教学应培育知足生产一线的高等

　　技术应用人材的要求。

在工艺专题的设计中，注重表现教学大纲对学生的能力要求，注重体

　　现高职特点，重点突出零件加工中各类常见工艺方式的归纳和总结，通过范例教学，达到学

　　生对工艺问题的明白得和把握。

　　一、细长轴的加工。

可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方式，解决车削加工中的这

　　一常见工艺问题。

并结合切削加工中显现的问题进行分析讲解。

　　二、工件在加工中的弹性变形。

通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪

　　卡盘加工薄壁套等，使学生能切实明白得弹性变形对工件加工质量的阻碍。

另外还有经常使用车削

　　刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在专门大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的

　　理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感

　　的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。

由于实际生产中

　　的产品零件很难较全面的表现实习的训练要求，故要想达到较好的训练成效，最好专门设计

　　一些典型的实习零件。

例如为机加工实习设计的实习零件，力