形位公差中的直线度文档格式.docx

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包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织（ISO）于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差

（1）形状公差：

构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。

给出形状公差要求的要素称为被测要素。

（2）位置公差：

零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。

用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。

形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:

（1）理想要素和实际要素

具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.

（2）被测要素和基准要素

在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素,称为基准要素.

（3）单一要素和关联要素

给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.

（4）轮廓要素和中心要素

由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素

形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:

1）直线度

2）平面度

平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.

3）圆度

在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.

4）圆柱度

形位公差的标注应注意以下问题:

（1）形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.

（2）被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.

（3）被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.

（4）当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"

Φ"

其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"

;

轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"

.

（5）对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如（+）符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,（-）说明被测要素只许呈鞍形内凹,（＞）说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;

属于解释性说明（包括对测量方法的要求）应写在公差框格的下方.例如:

在离轴端300mm处;

在a,b范围内等.

形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。

以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

形位误差对零件使用性能的影响

1．影响零件的功能要求。

2．影响零件的配合性质。

3．影响零件的互换性。

回答人的补充2010-04-2322:

58

回答人的补充2010-04-2323:

07

表示圆直径是10，容许尺寸的变动量上偏差是0.015，下偏差是0，就是说圆直径在10.015到10的范围里是可以。

匿名回答采纳率:

34.1%2010-04-2316:

33

好:

不好:

A:

位置度B:

直径C:

直径大小D:

最大实体要求E:

基

设计>

机械制图>

正文

形状位置公差符号与说明

发布日期：

2010-05-16浏览次数：

1833

[导读]零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振

零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。

这些误差包括尺寸偏差、形状误差（包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度）及位置误差。

形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。

形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。

形状公差项目有：

直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。

跳动公差可分为圆跳动与全跳动。

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。

分类

项目

符号

简要描述

形状公差

直线度

直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。

也就是通常所说的平直程度。

直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。

也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

平面度

平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。

也就是通常所说的平整程度。

平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。

也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。

圆度

圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。

即通常所说的圆整程度。

圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。

也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。

圆柱度

圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。

也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。

线轮廓度

线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。

线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。

也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。

面轮廓度

面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。

面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。

也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。

位置公差

定向

平行度

平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。

也就是通常所说的保持平行的程度。

平行度公差是：

被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。

也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。

垂直度

垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°

夹角状况。

也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。

垂直度公差是：

被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。

也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。

倾斜度

倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。

倾斜度公差是：

被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。

定位

对称度

对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。

对称度公差是：

实际要素的对称中心面（或中心线、轴线）对理想对称平面所允许的变动量。

该理想对称平面是指与基准对称平面（或中心线、轴线）共同的理想平面。

同轴度

同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。

也就是通常所说的共轴程度。

同轴度公差是：

被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。

也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。

位置度

位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。

位置度公差是：

被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。

跳动

圆跳动

圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。

圆跳动公差是：

被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。

全跳动

全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。

全跳动公差是：

被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。

G代码功能:

G00定位（快速移动）

G01直线插补（进给速度）

G02顺时针圆弧插补

G03逆时针圆弧插补

G04暂停，精确停止

G09精确停止

G17选择XY平面

G18选择ZX平面

G19选择YZ平面

G27返回并检查参考点

G28返回参考点

G29从参考点返回

G30返回第二参考点

G40取消刀具半径补偿

G41左侧刀具半径补偿

G42右侧刀具半径补偿

G43刀具长度补偿

G44刀具长度补偿

G49取消刀具长度补偿

G52设置局部坐标系

G54-G59坐标系设定

G60单一方向定位

G61精确停止方式

G64切削方式

G65宏程序调用

G66模态宏程序调用

G67模态宏程序调用取消

G73深孔钻削固定循环

G74反螺纹攻丝固定循环

G76精镗固定循环

G80取消固定循环

G81钻削固定循环

G82钻削固定循环

G83深孔钻削固定循环

G84攻丝固定循环

G85镗削固定循环

G86镗削固定循环

G87反镗固定循环

G88镗削固定循环

G89镗削固定循环

G90绝对值指令方式

G91增量值指令方式

G92工件零点设定

G98固定循环返回初始点

G99固定循环返回R点