炼钢总厂设备综合管理制度设备及公用设施划分制度文档格式.docx
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#拆炉机、小挖掘机、3吨龙门吊、清渣厂电磁吸盘、钢包、铁包、煤气烤包系统及其煤气管路阀门、1-4#自吸泵、办公楼水管路。
炼钢作业区、精炼作业区负责本作业区设备操作、四班点检、设备卫生、润滑等工作;
准备作业区负责炼钢作业区、精炼作业区、供应科、电气作业区机械设备的专业点检、维修、润滑等工作。
连铸作业区:
连铸车间所有设备、管路、阀门等,包括出坯用C形钩、3吨龙门吊、中间罐烘烤、水口烘烤、风动送样现场接收装置及区域管路、中间罐、中间罐倾翻系统及除尘横移装置;
连铸电气、旋流井电气;
办公楼区域的暖气。
运行作业区:
所有天车(含与天车钢丝绳相连的龙门钩)、两部16+16天车电磁吸盘、所有厂房顶天车检修用吊葫芦、天车磨电道、天车电气、及自天车低压配电室出线接线开关以后部分的电气线路(含开关)、厂房照明顶棚照明设施及线路、厂房顶部母线排、负责所有吊葫芦的电气维修工作(连铸除外)、精炼跨10吨吊葫芦、混铁跨脱硫用5吨吊葫芦
净化作业区:
一次除尘系统、二次除尘系统、泵房、污水处理、除尘系统净化工段负责的主管路、汽化冷却烟道(炼钢作业区负责部分除外)、下烟道排污系统(排污阀及管路等)、蓄热器、中压循环泵、水泵房5吨吊葫芦、一次风机房16吨吊葫芦、管廊自吸泵、潜水泵、事故水塔(注:
烟道备件计划提报由净化工段负责)、旋流井。
电气作业区:
所有电气设备(除连铸、运行作业区外)的点检、保养与维修、风动送样(电气)、办公用电气、仪表、自动化等。
注:
电机由各单位自行负责备用,各类电磁阀由各单位负责(线圈及线路由电工负责)。
铁合金系统、1-3#散状料皮带机、5吨铲车2部、3吨铲车1部、自卸车1部、叉车、废钢场电磁吸盘、插扣机
2.水管路划分:
(1)自来水:
二炼钢内自来水主管道、消防管道由净化作业区负责,以主厂房为界,厂房外管路由净化作业区负责,厂房内支管道按区域由各使用工段负责,其中我厂主控楼自来水设施、澡堂设施按照安全科下发的《关于第二炼钢厂公共设施维护管理细则》执行。
(2)循环水:
从泵房到管廊出口的第一道阀门前所有管路、阀门由净化作业区负责;
第一道阀门后(含阀门)管路阀门由各使用工段负责,若涉及两个单位以上使用水源,水量大的单位负责二级主管路,支路由使用作业区负责(含支点处)。
3.氮气、氩气、氧气、压缩风、蒸汽、天然气管路:
(1)公司管网与二炼钢接点至一次阀门站(含储气罐、一次阀门站)部分由炼钢作业区负责。
(2)高压氮、氧枪用氧、底吹氮气、转炉、精炼用氩气管路、辅助用氧、压缩空气、低压氮气主管路由炼钢作业区负责。
(3)辅助用氧、压缩空气、低压氮气支管路由各使用作业区负责(含支点),厂房东北侧20m3空气储气罐及附属管路由连铸作业区负责。
(4)蒸汽外送管路、二炼钢检修外来蒸汽切断由净化作业区负责。
(5)从蒸汽外网上接的支管路由使用作业区负责。
(6)RH炉蒸汽使用管路从汽包到RH炉第一组阀门为界(包括阀门)属于精炼作业区,阀前管路属于净化作业区。
(7)天然气管路主管路由精炼作业区负责,自厂房外阀门起。
支管路由使用作业区负责。
(8)其他未列出的动力管网均由各使用单位负责,新增设备由设备科划分。
4.二次除尘管路划分:
(1)厂房外主管路由净化作业区负责。
(2)厂房内部管路及阀门由各使用作业区负责,分界点为厂房外侧与主管路对接处。
5.一次除尘管道划分:
一次除尘管道全部由净化作业区负责(包括阀门)。
6.煤气系统(管路、阀门、安全装置):
(1)各作业区使用的转炉煤气支管路由各使用作业区负责。
(2)煤气设施电动阀组电控设施:
1#电动阀组(10千伏对面);
2#电动阀组(2#DN800电动阀组主要控制混铁炉用煤气、铁包烘烤、钢包烘烤、合金烘烤,位于二炼钢上钢跨西侧底料仓西);
3#电动阀组(3#DN800电动主阀组主要控制,连铸平台中包烘烤、水口烘烤、准备地面中包烘烤。
位于二炼钢厂除氧间西侧)。
4#电动阀组(4#DN900电动主阀组主要控制准备大干式料中包烘烤、中包烘烤、连铸平台东西中包烘烤、水口烘烤;
小干式料烘烤、钢包烘烤、RH精炼炉用气。
位于新连铸出坯跨东北角处)。
一次风机机后的4个大型电动阀组分别为5#(1#风机房东南侧)、6#(备用风机换向联络用)、7#(放散塔北侧)、8#,由净化工段负责管理。
新建RH精炼炉煤气设施由精炼工段负责。
设施由DN200手动阀组起至RH精炼炉所用全部管网、阀门。
7.厂房划分:
各车间负责的厂房包括厂房立柱、钢平台、厂房顶部、彩钢瓦、窗户、天窗等。
混铁跨、加料跨、转炉跨(平台所在部分)、37.5米氧枪通道以南(含通道)、主控楼(厂房结构部分)。
上钢跨(1#精炼炉以西及3#精炼炉所在部分)、炉子跨RH炉所在部分,炉子跨平台以西。
废钢跨、清渣跨、、上钢垮(1#精炼炉以东部分、3#精炼炉以西区域、过跨铁路以东区域
连铸跨、连铸平台区域厂房、出坯跨、连铸车间区域内电缆沟。
所有厂房跨天车走台、大车道轨、托轨梁、上天车及厂房走台梯子。
泵房、污水处理、一次除尘风机房、二次除尘风机房、管廊、事故水塔、37.5米汽包间厂房。
10KV开关站、所有变压器室、配电室(连铸MCC除外)、所有电缆沟(连铸电缆沟以出坯跨的地面管廊出口为界,地上为连铸工段负责)。
底料仓、合金料仓区域、3#皮带机通廊、37.5米氧枪通道以北。
8、照明系统:
1、加料跨内外所有照明灯。
2、混铁跨内外所有照明灯。
3、老主控楼3楼走廊照明。
4、转炉炉底照明。
1、上钢跨内外所有照明灯。
2、高跨内外所有照明灯(RH炉跨、精炼跨)。
连铸作业区
1、出坯跨内外所有照明灯。
2、连铸跨内外所有照明灯
3、连铸区域自行安装的所有照明灯。
准备作业区
1、厂房东侧外部照明灯。
2、清渣场厂区内外所有照明灯。
运行作业区
a)天车车体所有照明灯。
b)负责更换所有主厂房顶棚和天车走台以上(不含天车走台)的照明灯。
电气作业区
1、老主控楼4、5层照明。
2、新、老主控楼所有外部照明。
3、高低压配电室等所有照明。
4、负责更换除运行、连铸范围内的所有照明灯
净化作业区
1、净化车间区域室内、外照明。
2、转炉各层平台净化所属照明及东楼梯照明(37米平台除外)。
生产技术科
新主控楼3层走廊及门厅照明。
管理科
1、新主控楼6层走廊。
2、主控楼楼梯间、卫生间及1楼门厅照明。
安全科
1、厂房内、外所有照明的监督、检查。
设备科
新主控楼5层走廊及门厅照明。
供应科
1、废钢跨内外所有照明灯。
2、转炉37米平台所有照明。
3、废钢场照明
照明灯由提报单位负责。
8.配电箱、动力箱、操作箱使用管理分工:
原则:
第一原则为谁使用谁管理,第二原则为设备在谁的负责区域谁负责。
配电箱、动力箱、操作箱等箱内接线、卫生由电器车间负责,箱体的卫生及防护由使用单位负责,连铸作业的配电箱、动力箱、操作箱的箱内箱体卫生、接线自己负责。
各个工段具体负责情况如下:
(1)混铁跨所有的配电箱、动力箱、操作箱(除天车动力箱外)。
加料跨所有的配电箱、动力箱、操作箱(除天车动力箱外)。
(2)转炉跨转炉平台各层平台炼钢所属设备的配电箱、动力箱、操作箱。
(3)负责区域内水、气、煤气、蒸汽等管路的电动阀门(盲板阀等)的配电箱、操作箱。
(1)上钢跨7#精炼炉(包括7#精炼炉)以西所有的配电箱、动力箱、操作箱及钢车操作箱(电缆屋附近的天车动力箱除外)。
(2)上钢跨8#精炼炉所有的配电箱、动力箱、操作箱及钢车操作箱(电缆屋附近的天车动力箱除外)。
(3)炉子跨RH炉所有的配电箱、动力箱、操作箱及钢车操作箱。
(1)清渣场内的配电箱部分、动力箱、操作箱
(2)上钢垮(7#精炼炉以东部分、8#精炼炉以西区域、过跨铁路以东区域)的配电箱、动力箱、操作箱。
(3)所负责区域内的电动阀门(盲板阀等)的配电箱、操作箱。
(1)运行钳工屋使用的配电箱、动力箱,及清渣场磨电道电源配电箱、出坯跨电机库配电箱。
(2)所有厂房内的天车动力箱。
(3)所负责区域内的设备、阀门(盲板阀等)的配电箱、操作箱。
(1)所负责设备的电动阀门(盲板阀等)的配电箱及其它厂房外的配电箱、动力箱、操作箱。
(2)除氧间内所有的配电箱、动力箱、操作箱。
(1)连铸跨所有的配电箱、动力箱、操作箱(电缆屋附近的两个天车动力箱除外)。
(2)出坯跨所有的配电箱、动力箱、操作箱(天车动力箱除外)。
(3)所负责区域内水、气、煤气、蒸汽等管路的的电动阀门(盲板阀等)的配电箱。
(4)旋流井处的配电箱、动力箱、操作箱。
(1)、37米及底料仓的配电箱、动力箱、操作箱。
(2)、所负责区域内的电动阀门(盲板阀等)的配电箱、操作箱。
10.厂房各区域排水泵归属划分:
(1)、清渣周边自吸泵由准备作业区负责;
编号如下:
1号泵、2号泵(炼钢钳工屋南)、3号泵(2#铁路东)、4号泵(1#铁路西、清渣厂房内),5号泵(清渣场西侧)、6号泵(钢渣喷淋自吸泵)、7号泵8号泵(清渣场西南角2台泵)
(2)、管廊排水泵由净化作业区负责。
(3)、运行钳工屋门前泵由运行作业区负责
(4)、出坯跨电缆沟排水自吸泵由连铸作业区负责。
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