抹灰工程操作规程Word格式.docx

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2．2．1 

构造工程全部完成，并经有关部门验收，到达合格标准。

2．2．2 

抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否结实。

连接处和缝隙应用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。

2．2．3 

对混凝土外表缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道〔掺水重10%的107胶〕，紧跟用1：

3水泥砂浆分层补平；

2．2．4 

砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

2．2．5 

阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，构造施工时墙面上的预留洞应提前堵塞实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：

6水泥混合砂浆分层补衬平。

2．2．6 

预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进展淋水试验，无渗漏可进展下道工序。

2．2．7 

加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先洇湿基体外表，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：

6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。

2．2．8 

管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：

3水泥砂浆或细混凝土填嵌密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明局部钉好钢丝网；

接线盒用纸堵。

2．2．9 

外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工法后，再组织施工。

2．2．10 

施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

为保证外墙抹水泥的颜色一致，禁采用单排外架子。

禁在墙面上预留临时洞。

2．2．11 

抹灰前应检查基体外表的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

2．2．12 

混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。

2．2．13 

已弹好楼面+50cm或+100cm水平标高线

3 

操作工艺

3．1 

抹水泥砂浆工艺流程：

外墙及有防水要求的部位〔如厨厕〕墙面应采用抹水泥砂浆。

门窗框四堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→ 

墙面清理→基层处理→浇水润湿墙面→吊垂直、套、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰 

→起条、勾缝→养护

3．2．1 

基层为混凝土墙板：

1 

基层处理：

假设混凝土外表光滑，应对其外表进展“毛化〞处理，其法有两种：

一种是将其光滑的外表用尖钻剔毛，剔去光面，使其外表粗糙不平，用水湿润基层。

另一种法是将光滑的外表清扫干净，用10%火碱水除去混凝土外表的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：

1稀粥状水泥细砂浆〔掺20%107胶水拌制〕，使其凝固在光滑的基层外表，用手掰不动为好。

2 

吊垂直、套找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

抹底层砂浆：

刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

4 

抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为1:

2.5水泥砂浆，厚度为5～8㎜。

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其外表无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，防止和减少收缩裂缝。

随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。

对于难起的分格条，那么不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。

并补勾缝。

抹灰的施工程序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；

另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，可进展面层抹灰。

5 

滴水线〔槽〕：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线〔槽〕。

流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不应小于40㎜，滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。

6 

养护；

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

3．2．3 

基层为加气混凝土砌块：

1 

基层处理：

用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。

对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：

6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆〔砂子应用纱绷筛去筛〕，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土外表，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

吊垂直、套找规矩；

同前。

3 

抹底层砂浆：

先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕,随刷随抹水泥砂浆,配合比1：

3，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开场养护。

假设砂浆中掺入粉煤灰，那么上述配合比可以改为1：

0.5：

3，即水泥：

粉煤灰：

砂。

弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆；

首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，防止左右乱粘。

条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。

先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。

面层砂浆的配合比为1：

2.5的水泥混合砂浆或为1:

0.5:

2.5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5㎜左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待外表无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向轻刷一遍，使其面层颜色一致。

做完面层后应喷水养护。

5 

滴水线〔槽〕；

做法及养护要求同前。

3．1．4 

基层为砖墙：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

吊垂直、套找规矩，抹灰饼：

充筋，抹底层砂浆：

采用水泥砂浆，配合比为1:

3，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4 

弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。

操作法同前。

面层砂浆的配合比，常温时可采用1:

2.5水泥混合砂浆，3．4．5 

滴水线〔槽〕施工法及灰层养护法同前。

3．2 

天棚抹水泥混合砂浆工艺流程

工艺流程：

搭脚手架→ 

混凝土外表清理→基层处理→弹线、套、找规矩→浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护

3．2．2 

首先将凸出的混凝土剔平，假设混凝土外表光滑，应对其外表进展“毛化〞处理，其法有两种：

3．2．2 

弹线、套、找规矩：

根据+50cm或+100cm水平线找出靠近顶板四的水平线，作为顶板抹灰水平线。

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道〔水灰比为0.4～0.5〕，紧跟抹1：

6水泥混合砂浆，每遍厚度为5㎜，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小隙中；

用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

3．2．4 

底层砂浆抹好后，待约六、七成干时，即可抹罩面灰，。

面层砂浆配合比1:

3水泥混合砂浆，厚度为5㎜。

抹时先用水湿润，然后薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

3．3 

墙面抹水泥混合砂浆工艺流程

3．3．1 

门窗框四堵缝→ 

墙面清理→基层处理→吊垂直、套、抹灰饼、充筋→ 

弹灰层控制线→ 

做墙面阳角护角→浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护

3．3．2 

做护角：

采用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm 

刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟1：

6水泥混合砂浆〔墙、天棚〕，每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3水泥混合砂浆，厚度为5～8㎜。

养护：

水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。

3．3．3 

先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕,随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：

6,分遍抹平,大杠刮平，木抹子搓毛,终凝后开场养护。

6，即水泥：

3．4 

冬、雨期施工：

一般只在初冬期间施工，冬阶段不宜施工。

3．4．1 

冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

3．4．2 

砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

3．4．3 

大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。

做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

3．4．4 

用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解浆后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

3．4．5 

冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆不可掺入灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。

比方1：

6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：

6。

3．4．6 

雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏

质量标准

4．1 

抹灰工程一般规定：

4．1．1 

本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收。

4．1．2 

抹灰工程验收时应检查以下文件和记录：

抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

、

隐蔽工程验收记录。

施工记录。

4．1．3 

抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进展复验。

4．1．4 

抹灰工程应对以下隐蔽工程工程进展验收：

抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施。

不同材料基体交接处的加强措施。

4．1．5 

各分项工程的检验批应按以下规定划分：

一样材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000mm2应划分 

一个检验批，缺乏500mm2也应划分一个检验批。

一样材料、工艺和施工条件的室外工程每50个自然间〔大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间〕应划分一个检验批，缺乏50间也应划分一个检验批。

4．1．6 

检查数量应符合以下规定：

工程专职质检员应全数检查施工质量。

4．1．7 

外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工洞堵塞密实。

4．1．8 

抹灰用的灰膏的熟化期不应少于15d；

罩面用磨细灰粉的熟化期不应少于3d。

4．1．9 

室墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

当设计无要求时，应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

4．1．10 

当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

4．1．11 

各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

4．1．12 

外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实。

4．2 

一般抹灰质量标准

4．2．1 

本节适用与灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。

一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。

主控工程

4．2．2 

抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水润湿。

检验法：

检查施工记录。

4．2．3 

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

4．2．4 

抹灰工程应分层进展。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。

不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4．2．5 

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

观察；

用小锤轻击检查；

一般工程

4．2．6 

一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定：

普通抹灰外表应光滑、干净、接槎平整，分格缝应清晰。

高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

手摸检查。

4．2．7 

护角、洞、槽、盒围的抹灰应整齐、光滑；

管道后面的抹灰外表应平整。

观察。

4．2．8 

抹灰的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在灰砂浆层上；

罩面灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

4．2．9 

抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐。

尺量检查。

4．2．10 

有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。

滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水线应高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

4．2．11 

一般抹灰工程质量的允偏差和检验法应符合下表规定。

一般抹灰工程质量的允偏差和检验法

项次

工程

允偏差〔mm〕

检验法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直

4

3

用2m垂直检测尺检查

2

外表平整度

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角正

用直角检测尺检查

分格条〔缝〕直线度

拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

注：

1〕普通抹灰，本表第3项阴角正可不检查；

2〕顶棚抹灰，本表第2项外表平整度可不检查，但应平顺。

成品保护

5．1 

门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用干净的棉丝将框擦净。

5．2 

翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

5．3 

各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5．4 

油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

6 

应注意的质量问题

6．1 

空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；

对于预制混凝土，光滑外表不剔毛、也不用毛，甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；

加气混凝土外表没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三面下手解决：

第一施工前的基体清理和浇水；

第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；

第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的干净，抹层一次抹到底，克制烂根。

6．2 

滴水线〔槽〕不符合要求：

不按规规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10㎜×

10㎜的槽，禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

6．3 

分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：

起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

6．4 

窗台吃口：

同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。

首先要求构造施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上外表抹灰应伸入框10㎜，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6．5 

面层接槎不平、颜色不一致：

槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

注意接槎应防止在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地；

外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，防止压活困难将外表压黑，造成颜色不均。

7 

质量记录

本工艺标准应具备以上质量记录：

7．1 

水泥的出厂证明及试验报告。

7．2 

砂、粉煤灰等产品的出厂证明。

7．3 

磨细生灰粉产品的出厂证明。

7．4 

107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。

7．5 

一般抹灰检验批质量验收记录。

7．6 

一般抹灰分项工程质量验收记录。

教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。

教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。