马铃薯窖施工组织设计Word文档格式.docx
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完成完成独立基础、条形基础的模板、钢筋、砼及垫层的全部施工内容;
2.3、2016年6月15日~2016年7月30日施工安排;
①完成直形墙、矩形梁、矩形柱、过梁、有梁板的全部钢筋砼浇筑;
②完成脚手架的同步架设;
③完成空心砖墙的填充、构造柱施工、墙面抹灰及门窗安装等装修工程;
2.4、2016年7月15日~2016年7月25日施工安排;
完成屋面及墙面的全部防水工程;
2.5、2016年6月15日~2016年7月25日施工安排;
完成配套给电气、给排水、消防工程的预埋安装
2.6、2016年8月1日~2016年8月10日施工安排;
竣工收尾,完成施工资料整理、归档。
三、施工方案与技术措施
1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;
调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述:
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、设备安装、装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。
项目经理部下设:
工程生产调度部、技术质量部、安全设备部、预算统计部、材料供应部、综合办公室等七个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
3、基础工程施工
中国西北马铃薯良种繁育中心二期项目-第二包工程独立基础工程量为99.29m3,设计强度等级为C30,条形基础工程量为251.3m3,设计强度为C30。
3.1前期准备
3.1.1材料
①水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
②砂石:
混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%,进场时必须有复验报告。
③外加剂:
外加剂掺量应符合有关标准规定,其掺量经试验符合要求后方可使用。
④掺合料:
粉煤灰其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
⑤防水材料:
进场时应有合格证、检测报告及复试报告,保证材料符合要求。
3.1.2施工机具
主要机具:
电夯、搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、电焊机。
3.2工艺流程
3.2.1独立基础:
修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼
3.2.2条形基础:
修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼
3.2.3浇筑前的准备
3.2.3.1将垫层内的套管,小木块等杂物清理干净,模板缝较大处应先用木条塞死,再用海棉条堵严,注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
柱、梁上的垃圾,碎砼块要清理干净。
3.2.3.2检查施工缝的严密性,竖向止水钢板是否居中。
3.2.3.3检查模板的支撑是否牢固,及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
3.2.3.4看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动,墙根底部堵缝是否严密,堵缝用同砼同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正确。
墙上口应每隔600-800垫好保护垫层,保证板的有效高度和成品保护。
3.2.3.5标高控制线已抄测完成。
3.3施工方法(钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底)
3.3.1独立基础
①基坑开挖到位,经检查合格后办理验糟隐检。
②支垫层模板,浇筑砼垫层
③绑独立基础钢筋,办理隐检
④浇筑独立基础砼
3.3.2条形基础
①基槽开挖到位,经检查合格后办理隐检,支浇砼垫层
②绑条形基础钢筋,支模、办理隐检
③浇筑条形基础砼
3.4质量标准及要求
3.4.1保证项目
3.4.1.1要求商品砼厂家严格执行供货技术协议,砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
3.4.1.2严格控制砼配合比。
外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
严格作好对商品砼的检验和记录。
3.4.1.3砼到场后进行塌落度检测,塌落度要求16-18cm,如与委托不符,则退回不能使用,并及时与搅拌站联系进行调整。
3.4.1.4砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样和工作。
3.4.1.5基本项目:
砼振捣均匀密实,墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等
3.4.2允许偏差项目
序号
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
层高
全高
±
10
30
用水准仪检查
3
截面尺寸
-2
4
墙面
垂直
每层
0.1%且≤30
用经纬仪或
吊线和尺量
表面平整
用2米靠尺和楔形尺检查
3.4.3应注意的质量问题
3.4.3.1柱体烂根:
支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层,但找平层不得嵌入柱体。
并注意浇注前座浆。
柱体砼浇筑前应接浆。
控制砼坍落度,防止砼离折。
3.4.3.2洞口移位变形:
模板穿墙螺栓坚固可靠,洞口两侧砼对称,均匀进行浇筑。
3.4.3.3柱、梁面气泡过多:
采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
3.4.3.4砼与模板连接:
及时清理模板,隔离剂涂刷均匀。
3.5成品保护
3.5.1为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确,施工中不得碰撞,防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。
3.5.2不用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。
3.6安全生产,文明施工
3.6.1施工中安全注意事项
3.6.1.1施工前,工长必须对工人有全面的技术及安全交底。
3.6.1.2夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。
3.6.1.3做好基坑周边防护并经常检查,严禁向基坑内投掷物品。
3.6.1.4混凝土泵管出口前方严禁站人,以防砼喷出伤人。
3.6.1.5现场照明线路及电箱必须加空,严禁在钢筋上拖拉电线。
3.6.1.6砼振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。
3.6.1.7特殊工种及机械操作,必须有专职人员。
3.6.2文明施工事项
3.6.2.1砼罐车出地前,车身及流槽必须冲洗干净。
3.6.2.2工地大门口,经常清理干净。
3.6.2.3现场灯光照明布设合理,减少扰民。
3.6.2.4夜晚施工时采用低噪音振捣棒,减少噪音污染。
3.7施工中注意事项
3.7.1砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
如砼供应不上,宁可减低速度,以保持泵送连续进行。
若出现停料迫使泵停车,则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。
3.7.2砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米,以免吸入空气。
3.7.3砼泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽中的水。
3.7.4加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患,及时排除,缩短拆装管道的时间。
3.7.5控制塌落度,在搅拌站及现场设专人管理,每隔2—3小时测试一次。
3.7.6拆下的管道应及时清洗干净。
3.7.7现场设置专人看模。
4、砌筑工程
4.1工程概况
该工程空心砖墙主要用于主体工程内墙填充,总工程量为347.67m3,墙体厚度200mm,砂浆配合比为M7.5。
4.2施工准备
4.2.1材料
1、本工程计划采用390*190*190mm(厚)和190*190*120mm(厚)两种砼空心砖,检查其强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2、水泥:
使用425号普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
3、砂:
使用中砂,过5mm孔径筛子,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
4、水:
用自来水。
5、其它材料:
拉结钢筋、钢筋锚固剂、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
4.2.2机具设备
1、机械:
搅拌机、翻斗车、磅秤、提升架。
2、工具:
砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。
4.2.3作业条件
1、主体结构施工完毕,并经各单位验收合格。
2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、植筋位置线、构造柱位置线,经复核,办理预检手续。
3、立皮数杆:
用30mm×
40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高,转角处均应设立,距墙皮或墙角50mm。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,复核后办理预检手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平。
5、在砌筑前一天将砖浇水湿润。
6、砂浆采用M7.5水泥砂浆,试验人员按试验室设计的配合比现场进行拌制。
4.3施工部署
由于小型空心砌块砌筑墙体极易出现竖向裂缝,故改变过去采用传统操作工艺,凡是墙体长度超过2m时,墙体与混凝土柱之间及中间每隔1.2m~1.5m设置预留缝,缝宽约3.5mm,待砌完后7d~10d内墙面用1:
3水泥砂浆嵌缝,外墙面用单组份低模量聚氨酯接缝胶Sikanex-15LM嵌缝,以达到防渗要求。
进场时应加强验收力度,出炉砖存放时间应不少于2周,最少不得少于10d,才能砌筑墙体,以使其干缩在自然状态中完成一半左右,减少砖上墙后砌体的干缩值。
小型空心砌体的吸水率为25%左右,比粘土砖高,但吸水速度慢。
过高的含水率会加大干缩值,故上墙砖含水率以10%~15%为宜,应提前12h~24h浇水湿润(雨天施工不宜浇水,并应适当遮盖砖垛)。
砌筑砂浆宜采用混合砂浆,强度宜取M7.5,砂浆稠度宜为50mm~70mm。
砌筑砂浆必须坐浆饱满,粘结率高,以增强抗折、抗拉、抗剪强度,同时须除去表面浮灰。
4.4施工方法
4.4.1工艺流程
墙体放线
制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正
砌块浇水
→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
4.4.2砌块浇水
混凝土空心砌块必须在墙体砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砌块边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砌块上墙;
雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙。
4.4.3砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内.宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.4.4砌砖墙
1、砌筑前,先将构造柱绑扎完毕,墙体部位清扫干净,砌块提前一天浇水温润,拉结钢筋准备到位.砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为580MM,压埋2Ф6.5钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm或窗间墙洞口边,铺砌时将拉结筋理直,铺平,且拉接筋必须做弯钩,弯钩往里。
2、砌筑时墙体部位先浇水湿润再试摆砖,尽量调为整砖,墙体下部先砌三匹(200高)实心配砖再砌空心砖。
构造柱部位留置马牙槎,构造柱两侧用实心配砖套砌;
马牙槎先退后进,退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸,且马牙槎留置要顺直,垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋,拉结筋的竖向间距为580,2¢
6.5的钢筋,埋入墙体长度不小于1000,且不小于五分之一墙长;
拉结筋在灰缝边缘的最小保护层厚度为15。
当墙高大于1/2墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁,断面为120×
墙厚,有门洞时可设置于门洞过梁处,无门洞时设置于1/2墙高处。
阳台砖砌栏板压顶、女儿墙压顶及内外墙窗台下设置80×
墙厚的水平连系梁,水平系梁配筋构造详结构施工图,砌砖时应预留位置,两端伸入墙体为120。
3、在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
所有墙体砌筑到梁或板底下190-210高处留置后塞口,待墙体灰浆沉迭7天后方可填补后塞口,后塞口采用细石砼浇筑填实。
4、砌砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法,组砌形式采取一顺一丁,先丁后顺,上下错缝,内外搭砌,错缝长度不得小于砖块厚度;
空心砖砖采用上压下1/2中砌筑。
在墙端部、转角处、门窗边缘及构造柱相连处采用配砖套砌,配砖套砌最小长度为200;
砌体砂浆要饱满水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。
竖缝采用挤浆法保证不出现透明缝,砌筑中局部有瞎缝时必须二次填补,砌好的墙体必须清扫干净,确保墙体清晰美观,灰缝均匀,横平竖直。
5、墙体交接处无构造柱时,应同时砌筑,且设置竖向间距580的2¢
6.5拉结筋,沿墙体长度全长设置;
墙体交接处无法同时砌筑时,应留斜槎,不得留直槎,斜槎高不大于1.2米,应留置拉结筋.砌筑中墙体上不得留设脚手架眼和临时间断处。
6、组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用或用于不显眼处。
水平灰缝应控制在15㎜,立灰缝不宜大于22㎜,应砂浆饱满,横平竖直,立缝局部有不饱满的用砂浆填实。
拉通线砌筑,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直平整,不允许砸砖修墙。
。
7、各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
在安装管道后,用C20细石混凝土进行灌缝填补。
4.4.5成品保护
1、门框安装后施工时应将门口框两侧+300-1000MM高度范围钉木头边料对门框架防护,防止推车撞损。
2、砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐,且高度竖码不能超过三皮砖。
3、搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。
4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
4.5质量标准
4.5.1主控项目
1、砖的品种、强度必须符合设计要求。
2、砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直:
残留砂浆清理干净。
5、清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
4.5.2一般项目
1、砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
2、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
4.5.3允许偏差项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表4.5.3-1的规定。
表4.5.3-1
项次
项目
允许偏差mm
轴线位置偏移
用经纬仪或拉线尺量检查
墙体顶面标高
15
用水准仪和尺量检查
垂直度
用2m托线板检查
全
高
≤
用经纬仪或吊线和尺量检查
>
20
表面平整度
清水墙
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙
8
水平灰缝平直度
7
拉10m线和尺量检查
6
水泥、灰缝厚度(5皮砖累计数)
与皮数杆比较尺量检查
清水墙游丁缝
吊线和尺量检查
门窗洞口(后塞口)
宽度
9
门口高度
+15(-5)
预留构造柱(宽度、深度)
11
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
4.6安全和环境
1、砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作。
2、搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。
3、操作人员应按规定要求配戴好安全帽。
4、无论是砖混结构的承重墙,还是框架结构的填充墙,在施工时应作外架搭设和防护工作。
5、在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放时,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。
6、操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。
7、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净,做到落地灰二次利用,碎石指定地点堆放。
4.7注意事项
1、灰缝大小均匀:
立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
2、窗口上部立缝变活:
清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过当上第一行砖时,不得随意变活。
3、混水墙粗糙:
舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;
一砖厚墙背面偏差较大:
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
填充墙的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
4、构造柱处砌筑不符合要求:
构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
4.8文明施工
1、进入现场人员必须戴安全帽,穿戴整齐,不准穿拖鞋。
2、施工现场不得随意堆放杂物,施工要做到井然有序,工完场清。
3、施工现场不得随地大小便。
4.9质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1、材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。
2、砂浆配合比通知单。
3、砌筑砂浆试块报告。
4、隐检记录。
5、设计变更及洽商记录。
6、分项工程检验评定。
7、对砌体工程的观感质量作出总评价报告。
8、提供其他技术资料。
5、砼及钢筋砼工程
5.1钢筋工程施工方案
5.1.1钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样,每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,堆放时,钢筋下面要垫木块,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.1.2钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表,配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后,现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。
5.1.3钢筋绑扎与安装
钢筋在绑扎和安装之前,应首先熟悉钢筋图,核对钢筋配料单和料牌,根据工程特点、工作量大小、施工进度,技术水平等,研究与有关工种的配合,确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎
钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
(1)准备工作
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错,应纠正增补。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20号铁丝。
3)准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4)划出钢筋位置线。
在模板上划线;
柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;
梁的箍筋,则在架立筋上划点;
基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置,应根据来料规格,按规范对有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
5)绑扎形式复杂的结构部位钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。
(2)钢筋绑扎的要点
1)钢筋的交叉点应采用20号铁丝绑扎,绑扎不仅要牢固可靠,而且铁丝长度要适宜。
2)板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;
对双向受力钢筋,必须全部绑扎牢固。
3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
4)在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为450
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