工程采购方案Word文档下载推荐.docx

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对构配件和设备计划的标准图集编号及非标准件加工图要详细核对,确认无误后,向业务人员做技术交底（或会同一方交底）,计划落实执行后,与订货合同一并归档｡

1.2严格履行经济合同手续与程序｡材料业务人员在加工订货时,必须与生产厂方（或供货单位）签订加工订货合同｡合同除了按标的､数量和质量､价款或酬金､履行的期限､交货地点与方式､违约的责任等主要必备条款签订,还应严格按照《加工承揽合同条例》的条款签订｡特别对供货质量､验收标准和验收方法,对出现质量问题的处理及经济责任（索赔——违约金､赔偿金）等要详细明确地列出｡购货单位也应严格履行合同的各项条款,不得擅自通融､变更和解除｡

1.3加强供货渠道及各种计划､合同的管理｡供货渠道要相对稳定｡主渠道应建立互信互利的合作关系,保证供应质量的稳定｡业务人员对下达执行的各类计划和签订的合同,分类编号存档管理,建立计划及合同管理台账｡

2､市场采购材料的质量把关

2.1材料采购人员做好市场调查和预测工作｡采购员采购材料遵循“比质量､比价格､比运距”的优化原则,以集中批发为主,就近零星采购为辅的原则来采购材料｡凡查有质次价高或不廉价的材料,材料负责部门负责制止或退货,造成严重经济损失的应予相应处理｡

2.2采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料,对无合格证的材料及产品一律不得采购｡

2.3采购供销单位的批量产品时,除即时结清者外,一律签订合同｡

3､纪律与要求

3.1负责加工订货和市场采购的业务人员,模范遵守物资政策及物资工作纪律,廉洁奉公,不得搞不正之风;

认真学习经济合同法和有关产品购销条例等法律､法规,学习材料的基本知识,掌握材料性能､用途与质量标准;

要以科学有效的工作质量,保证材料供应的质量｡对于盲目购进或购进次品吃回扣的采购人员一经察觉,坚决予以查处,并迅速调离工作岗位｡

3.2要坚持先看货后订货的原则,不得盲目采购与订货,必要时应与技术质量人员事先进行产品质量考察工作｡

3.3公司､分公司两级配套供应单位要配备质量技术人员,指导､监督材料供应质量工作｡

3.4做好供后服务工作｡采购业务人员及时和定期了解供应到现场的材料及产品质量情况,发现验收不合格的材料及产品,要按合同要求和法律､法规的时效及有关规定去处理,及时找厂家或供货单位洽谈,做到包退､包换､包损失｡

b､材料验收的质量管理

1､双控把关

为了确保进场材料合格,对预制构件､木门窗､各种制品及机电设备等大型产品,在组织送料前,由两级材料管理部门业务人员会同技术质量人员先行看货验收;

进库时由保管员和材料业务人员再次一起组织验收方可入库｡对于水泥､钢材､防水材料及各类外加剂实行检验双控,既要有出厂合格证,还要有试验室的合格试验单方可接收入库｡

2､验收把关

对直接送到现场的材料及构配件,收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收;

进库物资由保管员和材料业务人员一起组织验收｡

3､收料员验收把关

收料员对地材､建材及有包装的材料及产品,应认真进行外观检验;

查看规格､品种､型号是否与来料相符,宏观质量是否符合标准,包装､商标是否齐全完好｡

4､提料验收把关

公司､项目两级材料管理的业务人员到外单位及材料公司各仓库提送料,要认真检查验收提料的质量,索取产品合格证和材质证明书｡

送到现场（或仓库）后,应与现场（仓库）的收料员（保管员）进行交接验收｡

5､验收结果的处理

5.1验收质量合格,技术资料齐全,可及时登入进料台账,发料使用｡

5.2验收质量不合格,不能点收时,可以拒收,并及时通知上级供应部门（或供货单位）｡如与供货单位协商作代保管处理时,应有书面协议,并应单独存放,在来料凭证上写明质量情况和暂行处理意见｡

5.3已进场（进库）的材料,发现质量问题或技术资料不齐时,收料员应及时填报《材料质量验收报告单》报上一级主管部门,以便及时处理,暂不发料,不使用,原封妥善保管｡

c､质量资料的管理

1､资料内容

包括进厂产品合格证､材质证明书及其他有关资料（资格审查资料､产品认证评价资料､试验资料､市场调查资料､产品广告说明､产品使用情况､用户使用意见等）｡

2､材料及产品范围

2.1水泥､油毡､沥青､焊条､橡塑及化工制品､水暖器材､电器配件｡

2.2预制混凝土构配件及其他制品,门窗及机电设备产品｡

2.3地材及新型建筑材料､新型防水材料｡

2.4技术质量部门要求的其他材料及产品｡

3､管理要求

3.1签发与索取｡材料采购供应部门负责产品合格证和材质证明书（抄件或复印件）的索取和签发,公司试验室负责对材料的复验工作｡

3.2整理存档｡各级供应部门及使用单位都要建立材料质量证明的管理台账和严格的交接签发手续,并分类整理存档,竣工资料需用时应及时转交技术部门｡

3.3材料管理人员要学习､了解､掌握材料质量标准及有关规范,逐步完善材料质量管理的标准化工作,为现代化管理创造条件｡

二）料具管理的主要控制环节

a､现场管理

现场管理是企业内部料具管理的关键环节,是料具管理的最基层,也是材料投入建筑产品的最后管理程序,占工程造价60%-70%的原材料､构配件要通过施工现场消耗｡现场管理好坏是检验企业管理水平的重要标志｡应着重抓好以下工作:

1､做好四个程序的管理工作,即现场料具的验收､发放､保管和使用的管理｡

2､抓好三个阶段的管理工作,即施工前的准备工作,施工中的组织与管理工作,收尾和转场工作｡

3､强化材料的定额管理,注重材料节约,搞好单位工程材料核算｡

4､严格执行各项规章制度的落实,加强岗位责任制的考核及材料监督工作｡

B､定额管理

1､健全定额管理体系｡公司对项目实行限额供料;

施工工地对班组执行限额领料｡形成层层把关,全过程控制的管理体系｡

2､实行单位工程主要材料包干使用办法｡搞好单位工程材料核算工作,也可随时做好分部工程材料核算最后汇总的方法｡

3､明确工作程序及作法｡健全手续,完善限额领料单的签发､下达､应用､检查､验收､结算的工作程序与作法,建立完善的定额考核制度,各种台账及报表要及时准确地记载和汇总;

搞好竣工结算工作｡

4､项目经理部要设置专职定额员,经常保持市场材料价位建立岗位责任制及检查､考核评比制度｡

C､仓库管理

仓储管理是料具管理的重要环节,各级物资部门应加强仓库建设,努力做好物资的收､发和保管工作,保证及时､准确､安全地将物资供应到施工现场,提高管理水平及服务质量｡

1､健全库房､料场管理制度,搞好库存物资的保管保养工作｡

2､完善各项工作的手续､账务､核算等业务管理工作｡

3､落实各项经济技术指标,实行定期考核制度｡

D､内业管理及核算

内业管理处于材料管理工作的基础中心地位,它通过登记､计算､统计､核算等手段,真实､科学地反映材料物资在企业内部流通过程中的各种形态,为现代化管理提供软件,因此要特别重视和完善内业管理工作｡

1､严谨各类业务手续制度｡抓好各类单据凭证､各类统计报表､三级明细账及台账的编制､登记､装订､存档等管理工作,使之逐步实现统一化､标准化和规范化｡

2､健全和完善各类计划的编制､汇总､上报､归档等管理工作｡

3､各级材料部门应设置材料核算员（材料会计）,负责材料采购和供应过程中的采购（供应）成本的核算工作,本着谁采购谁核算的原则,各核算单位要设置料差科目,采购业务设记账员（库发､直发两种料账）,搞好业务核算,按月进行会计稽核工作｡

4､建立业务档案｡各级材料部门要建立业务管理档案室（柜）,由物管统计员兼任档案员｡有条件的单位应尽快实现微机管理｡

E､供应质量与计量管理

供应质量与计量管理两者是企业经营管理的技术基础工作,也是提高企业经济效益,减少经济损失的关键环节｡要制定和完善材料供应质量与计量管理的各项规章制度｡

1､强化材料供应质量｡三级配套供应部门要建立供应质量保证体系,控制组织供应工作的全过程,严把材料供应质量关,强化对原材料､构配件及设备等产品的质量证明等技术资料的管理工作｡

2､建立健全材料物资系统计量管理制度｡为了更好地贯彻执行国家计量法令､法规及有关规定,使建筑企业管理达标准､上等级,真实反映企业的能源消耗和物资消耗,要建立和完善物资系统计量管理体系,以逐步实现材料物资供应管理的科学化､标准化及现代化｡

三）材料管理制度与要求

1.建立岗位责任制

公司､项目的材料物资部门都要建立和完善岗位责任制｡要根据项目担负的任务,从服务､管理､经营诸方面,订立和完善切实可行的责任制;

各级材料工作人员根据分工设岗的情况,按照标准化工作要求,制定各类材料人员的基本职责,以利于工作质量的考评｡

2.开展业务工作考核与评比

材料系统工作要建立工作质量保证体系,积极开展TQC活动,对业务工作的全过程进行PDC本循环,特别要注重实施阶段的监督､检查､指导与帮助｡对现场､定额､仓库､内业管理､统计等方面进行定期或不定期的检查考核以及半年､年度分项及综合评价,组织经验交流及表彰｡

3.材料管理的纪律与政策

严格遵守材料管理工作的纪律和政策,强化专业工作人员的廉政与勤政建设,配合党政工团等部门抓好精神文明建设,以培养德才兼备的材料物资专业队伍｡

4.检查监督与处罚

材料管理要加强监控职能,制定处罚条例,奖惩严明｡各基层施工单位和施工现场要设置材料专（兼）职监督员,隶属总公司､各分公司物管部门;

实施处罚条例,以促进施工现场材料管理水平的提高｡

5.专业培训教育

各单位要组织经常性的业务培训工作,全面落实岗位培训,有计划吸收高级专业人员充实材料物资管理队伍｡

四）施工现场的料具管理

为了实现料具管理程序化､规范化､标准化,特制定如下管理程序及内容｡

A､施工前的准备工作

1､平面规划布置要合理规范｡搞好现场材料平面布置规划,在划分材料堆放位置时,要考虑到施工进入高峰时的堆放容量,料场､料库等临时设施､道路､排水沟､高压线路等都要统筹安排布置｡料场､料库､道路的选择不能影响施工流水作业,并以靠近使用点为原则,减少二次倒运与搬迁｡

2､道路､场地要平整､坚实､畅通,有回旋余地;

有可靠的排水措施,料场要平整､夯实､不积水｡

3､临时料库､料棚要有符合防雨､防潮､防火､防冻､防爆､防晒､防损坏等管理措施与要求｡

B､施工过程中的组织与管理

1､建立健全现场料具管理责任制｡现场料具要严格按平面布置图放,划区分包干负责,要有责任区､责任人,并有明显标牌｡

2､加强现场平面布置的管理｡根据不同施工阶段､材料资源变化､设计变更等情况,及时调整堆料现场位置,保持道路畅通,减少二次搬运｡

3､随时掌握施工进度及用料信息,搞好平衡调剂,正确组织材料进场｡材料计划要严密可靠,保证施工需要｡

4､严格按平面布置堆放料具,成堆成线;

经常清理杂物和垃圾,保持场地､道路､工具及容器清洁｡

5､认真执行材料的验收､保管､发料､退料､回收等手续制度,建立健全原始记录和各种台账,对来料原始凭证妥善保存,按月盘点核算｡

6､严格执行限额领料制度,组织班组合理使用材料,及时检查､考核､验收､结算､对用料节超要奖惩严明｡

C､料具清退及转场

1､根据工程主要部位进度情况,组织好料具的清退与转场｡一般在施工阶段接近80%左右时,要检查现场存料,估计未完工程用料量,调整原用料计划,削减多余,补充不足,以防止剩料过多,为工完场清创造条件｡

2､临时设施及暂设工具用料的处理｡对于不再使用的临时设施提前拆除,并充分利用这部分材料,直接转场到新的工地,以避免二次搬运;

对于周转料具要及时整修,随时转移到新的施工点或清退入库｡

3､施工垃圾及包装容器的处理｡对于现场的施工垃圾设立分检站,回收､利用及清运做到及时集中分拣,包装容器应及时回收组织清退｡

材料检验､检测计划

用于本项目装饰的大综材料及主要结构件,粘结材料等原材料有必要的进行三级检验制度｡⑴由生产厂家提供检验､检测有效证件证书｡⑵现场监理见证取样,质量监督部门抽样检验｡

一）进货检验程序图

二）见证点检验

见证点必须由施工方质安员､监理人员到现场共同取样并送往经甲方资质审核认可的质量检测单位进行检测,并由其出具检验证书｡

当材料来源发生变化或质量出现较大差异时,应作材质鉴定审核｡

三）原材料进场报验规范

1､材料､构配件､设备进场报验

为确保施工质量目标的履约实现,除抓好施工工艺后,最重要的关键就是施工材料的选用和检定｡要选好的材料就要选好的供应厂商,所以设计所需用的材料,我们将根据要求推荐好的供应商,并对厂商进行营业执照,企业资质证书,生产许可证等证照的收集以供业主､监理审核,对大综材料供应将组成业主､监理､设计等人员到厂家参观考察其生产质量检验､标准及检验制度｡主要材料的供应生产厂必须提供其相关的证､照进行报送监理､业主审核通过后,才能签订相关的供货合同｡

每批材料､构配件､设备进场院后,必须按规范进行报验,检查｡

1.1查核其数量､规格､生产日期､合格证及相关的检验证书｡

1.2抽验或全部检验其外观,规格偏差检测并作好相应的检测结果记录｡

1.3对有必要的要抽样进行物理､机械､化学､防火等检测工作｡

1.4收集好上述资料后报送监理､总包､业主审核｡

1.5经审核通过后才可提供到施工现场安装｡

四）材料检测措施

1.入库检验手段

本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货｡对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量｡所有进入本公司工地仓库的材料均进行入库检验,检验合格后方能办理入库手续｡验收工作由仓库管理员或材料员会同质检员共同进行｡仓管员还必须汇总各项检查记录,随时备查;

并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料｡按品种､按规格集中堆放,加以标识和防护,以防止未经批准的使用或不适当处,并定期检查质量,以防损坏｡

2.检验方法

每批材料按不同规格､不同型号各抽检5%,但不少于5件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍有不合格的则视该规格､型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货｡