万科轻质隔墙施工方案文档格式.docx

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4、加强施工物资的质量控制，凡采购到现场的物资，必须依据相关规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收，根据现场布置好施工前的的材料规放。

5、隔墙安装前,清理楼层基面，对施工图纸要求的安装位置进行放线，标出墙板安装位置和门窗洞口相应的位置,光滑地面要进行凿毛处理。

放好线后，通知总包方、监理方、业主方等一起进行检查验收、签字确认.

6、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

7、接受总承包方、监理和当地质监等部门对施工质量的随时抽检.

8、上道工序经自检、专检合格后才能进入下道工序。

自检：

操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

专检：

在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

检查中严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,并办理交接验收手续。

第二节施工组织技术准备

1、认真学习图纸,熟悉理解图纸和设计意图，组织进行图纸自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，力争将问题在图纸会审中解决。

2、认真做好审核本工程的施工方案工作，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜.

3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标,进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。

4、挑选高素质的施工班组，根据施工方案中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。

5、为进场工人作准备,对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想.使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。

6、编制轻质隔墙板施工方案,并报监理等审批。

7、将技术交底落实到作业班组.

8、做好后勤工作安排,以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

9、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料工作，做好材料的进场计划.

10、水、电由总承包方统一安装，保证本区各层水、电正常使用。

11、由总承包方提供我方材料堆放处、工具间等区域，同时解决员工住宿；

同时加强管理,做好夏季防中暑等工作,确保生活区满足规范要求。

12、由总包提前报材料供应计划,我方根据总包方提供的材料供应计划，分批次安排材料进场；

总承包方提供隔墙板垂直运输设备由我方转运材料到各施工楼层。

13、总承包方确保进货通道的畅通，以保证正常施工需要。

第四章施工进度计划和劳动力计划安排

一、材料进场计划

由于本工程材料数量大，工期长，垂直运输压力相对较小;

因此计划材料分批量进场，总包方统一协调，确保塔吊或提升机能满足材料转运需求.

主要材料明细如下：

序号

材料名称

材料规格

数量

1

陶粒混凝土隔墙板

2500/2150*600＊90mm

80000㎡

2

预拌砂浆

20kg/包

320T

3

L型钢卡

25（宽）＊50＊100*2mm

若干

4

楔形塞

木尖

5

界面剂

专用胶粉加水（1:

10）

二、施工进度计划：

本项目工期长,工序多，应根据总包土建施工进度和施工现场的实际情况，结合甲方要求,共同确定施工进度大时间节点，报总包、监理、业主审批后严格执行。

工程进度保证措施：

1、每周一次现场协调会议,把施工带班反馈的信息汇总及时做出正确的处理。

2、在劳动力投入方面，根据合同内容所涉及的工作内容范围，合理分配各工种劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，保证各工序间的质量，避免产生返工现象。

3、加强材料管理，做到材料供应及时,避免出现施工人员等材料施工的现象.

二、劳动力计划安排

本工程隔墙安装的总数量为约60000㎡，按计划完成,每天需要完成量100㎡左右,我司将安排2个安装班组安装施工，每个安装班组2—3人。

另安排负责材料运输转运4人；

并随时根据施工进度增加人员.人员安排如下：

职务

人数

备注

总指挥

轻质隔墙专项技术人员

轻质隔墙专项施工员

安全员

由施工员兼职

质检员

轻质隔墙安装工人

6

2-3人/小组

材料搬运工人

4人/小组

三、主要工具计划表

机具名称

手电钻

切割机

射钉枪

冲击钻

水平尺（600mm）

铝合金靠尺（2m）

线锤（0.5kg）

方尺

斧子

撬棍

第五章材料运输及存放

一、材料运输

水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。

材料进入工地现场后，根据现场情况，选定工地上料点作为材料上楼点,直接用塔吊（或提升机）吊到各层卸货平台，然后用小车转运至施工现场指定场地堆放处竖向均匀堆放，高度不超过1米.在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作,尽可能地不因场地原因而影响工期进度。

每堆材料做好材料标识。

统计好本批进场材料的数量和运输时间，并留出通道，申报业主、监理及相关单位。

二、存放

虽然陶粒混凝土隔墙板可以抵抗恶劣天气，但它必须放在室内储存，存放在室外时应用防水油布盖住，并注意以下几点：

1）不能零散地直立放置墙板，也不能放置在不平整的地面上，应平放置在坚实而平整的地面上或楼面;

不允许湿水，放置在室外时要用枋木垫高;

2）每天汽车运输到场后及时卸货并及时转移至指定楼层堆放,避免湿水、淋雨。

每垛板的最大高度不能超过两层；

第六章施工工艺流程

一、隔墙板安装流程

清理现场施工放线平层转运墙板涂刷界面剂抹砂浆调整墙板垂直、平整度钢卡固定校正勾缝修补处理清理现场质量验收。

第七章工程施工规范及要求

（陶粒混凝土轻质墙板施工规范及要求）

一、施工前准备

1、标高基准线的确认：

进入楼层内施工,必须先对原建筑物内的每一房间内的标高基准线（一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工。

2、轴线的确认：

根据总包方提供的控制线，用钢卷尺进行墙体定位放线；

分户墙轴线居中，结构柱墙体齐边与柱平，并报监理、总包方确认。

3、工序的确认：

施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工.若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈给项目部，限期做出整改。

二、施工要求

1、本项目墙板安装高度约2.5米，在限高以内;

安装条板隔墙时，从结构柱或墙开始，沿墙体方向顺序安装，并留出构造柱位置，7天后开槽，14天后再接缝处理。

2、安装墙板隔墙时，当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于300mm.

3、墙体固定：

墙板上下连接处用聚合物水泥砂浆粘结外,还应用U型钢卡固定；

顶部墙板和结构梁或板应用L型钢卡加固处理.

4、墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙,正常情况保证空隙在20—30mm以内；

40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充（聚合物：

水=4:

1）填充捣实,40mm以上的宜填充干硬性的细石混凝土。

木楔在立板7天后取出并填实楔孔，楔孔应采用相同等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实.

5、当水电安装需要在墙上开槽敷设暗线、暗管、开关插座时，应在隔墙安装7天后方可进行。

尽量做到和相关管线安装单位合图,在墙板排版图上标明所需安装位置,在墙板上墙前预先开好孔洞,如需更改，则根据更改设计要求的相应位置使用小型的切割机割出线盒孔,再用人工轻凿细挑，严禁暴力施工.墙面开槽深度不应大于板孔洞,横向开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。

严禁在墙体两侧的同一部位开槽,其间距应错开100mm以上.线管穿设好后应及时回填，并用聚合物砂浆固定好线盒，以备使用。

6、为减少墙板开裂现象,墙板安装好后应及时对连接部位的板逢进行聚合物砂浆补实和勾缝，以便接缝处理和饰面处理。

粘贴网格布应在墙板安装养护14天后才能进行。

7、当墙体需吊挂物件时,打钉点到墙板端部距离不应小于100mm,两钉点之间距离不应小于100mm；

用水泥钉钉挂时可直接钉挂；

用膨胀螺栓钉挂时，可用电钻直接钻孔后把螺栓敲入墙板内并扭紧。

三、施工操作要点

1、墙板安装：

（固定顺序：

第一块定位板—-左右驳接——重复以上工序-—开槽开孔（由相关单位完成）———-接缝处理）

2、安装前应区分隔墙板安装位置，清扫隔墙板面、隼槽，对光滑地面应凿毛处理。

3、洒水湿润安装基面，将聚合物砂浆饱满地抹在需要安装墙板的位置，墙板连接处也需抹浆，在上浆前还须涂刷界面剂.

4、用撬棍将墙板从底部撬动并上下撬动，使板与板之间完全结合紧凑，板与板之间接缝砂浆一定要饱满，用木尖楔形塞将墙板临时固定并对墙板进行平直度和垂直度校对、调整后用钢卡进行固定.

5、顶部墙板安装应用L型钢卡射钉枪固定，间距不应大于600mm；

墙板与楼板层使用聚合物砂浆固定。

墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充，40mm以上用细石混凝土填充，3天后拔出木塞并用聚合物砂浆灌实.

四、墙板接缝的处理：

1、墙板接缝的处理须在墙板安装完成后14天进行.清除接缝区表面的粉尘后,在已勾缝的倒角部位接缝处抹一道宽50mm、厚约2-3mm的嵌缝剂，然后即时骑缝粘贴一道50mm宽的抗碱玻纤网格布带，并用刮刀顺着接缝处刮平压实,并在防裂带上压一道嵌缝剂.

2、待上述完全干透后，便可按设计要求对墙体进行表面的饰面施工。

第八章成品保护措施

1、材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿。

2、隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞,严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。

3、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

4、安装埋件时，应用冲击钻钻孔;

对刮腻子的内墙，不得进行任何剔凿。

5、严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口.

6、隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品,以免墙板松动.

7、水电预埋开洞必须由切割机开洞，布管完毕后，再进行堵洞.

第九章质量保证措施

第一节质量保证措施

1、公司将严格按照产品的流程安排生产，并严格按照ISO9001质量体系认证、层层把关,确保每件产品均完全符合验收标准。

产品到达工地后,我公司将派质检员与监理方、施工方配合验货，严格按照产品标准验收并提供全部的相关资料证明;

2、在施工中，必须严格按照施工方案进行施工.为了保证安装质量，在进行施工过程中，应严格执行自检、交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下一道工序的施工；

3、进入施工现场的材料，辅助材料等必须放在室内通风、干燥处。

4、安装质量标准：

1）标准：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）

《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2014）

国家建筑标准设计图集《内隔墙—-轻质条板

（一）》（10J113—1）

2）墙体表面平整;

3）板与板之间，板与建筑结构之间结合应稳固;

4）墙体安装允许偏差表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

墙体轴线位移

±

用经纬仪或拉线和尺检查

表面平整度

用2米直尺和楔形塞尺

立面垂直度

用2米托线板

接缝高低差

用直尺和楔形塞尺

阴阳角垂直

阳角方正

用方尺及楔形塞尺

制度名称

制度内容

工程质量总承包负责制度

总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。

业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。

图纸会审技术交底制度

1）技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。

2）技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。

材料进场检验制度

各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

“三检“

制度

实行自检、互检、专检制度，自检要作文字记录。

隐蔽工程要做到：

项目技术负责人检查确认，业主（或监理）检查确认，并做出详细的文字记录，双方签字确认。

质量否决制度

不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目负责人的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取纠正和预防措施，杜绝再次出现。

第二节确保质量重点技术措施

第三节质量保证组织措施

施工过程中的质量控制是关键，主要组织措施有:

1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决.

2、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止.

3、对已完成的分部工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。

4、审核设计变更和图纸修改,同时如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收不得擅自封闭，不得掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等。

第四节防治措施

1、下列因素处理不当，都容易出现板缝开裂、装饰层空鼓等质量问题：

1）安装过程中节点处理和工艺问题不当，以及施工时所使用材料、配合比选择不当、工序控制等问题；

2）建筑物不均匀沉降，造成挤压开裂等因素影响；

3）暴力开槽开洞而造成墙体开裂。

2、轻质墙板出现裂缝的位置一般在抗拉最薄弱环节（非同等密度、材料结构其物质性能不同）如板与梁底楼板、板与剪力墙柱、板与砖墙、板与板之间的接驳、门窗洞口以及开槽处等.

3、接缝材料的选用:

陶粒混凝土轻质隔墙板接缝砂浆须使用厂家配送的专业抗裂砂浆，网格布须是抗碱玻纤网格布，加固钢卡须是镀锌钢板卡.

4、墙体完成后裂缝补救措施

当墙体安装后产生裂缝,在修补前预先进行调查分析,分析出原因然后再进行处理：

1）若裂缝细微，无脱层现象，一般不影响使用可不作处理。

若房间观感质量要求高,可在墙面增贴玻璃纤维类的墙布或涂喷饰面；

2）对于竖裂缝贯穿墙面现象处理时,应沿着缝的两边各开50毫米宽的粉刷层，清理干净后，并在基层上增贴玻纤带后再盖粉刷层；

3）以上防裂带粘贴均由饰面工序部分处理，过程建议：

清除接缝区表面粉尘后抹一道2—3mm的嵌缝剂，然后即时骑缝粘贴上防裂带，并用刮刀顺着接缝处压实；

在防裂带上再压一道嵌缝剂并抹平齐墙板板面;

在墙体易开裂的如阴阳角、门窗洞口等部位,第一步干透后，在墙面装饰前，再用白乳胶贴粘一道防裂布带在缝口上。

第十章施工安全和文明施工措施

第一节安全施工措施

坚决贯彻执行国家及省、市颁发有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工,健全机构，经常性的开展安全活动，不断检查施工安全情况,消除安全隐患。

除教育工人严格执行国家、省、市及企业有关操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施保证安全施工：

1、安全宣传、安全教育、安全交底落实到班组、个人

现场施工必须严格执行安全交底在前、施工操作在后。

工人进场前，必须先进行安全教育交底。

2、落实安全“三宝”使用

凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽.在高空作业时系安全带，穿防滑鞋.凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及有安全挡板的施工安全通道。

一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作.

3、注意“四口”、“五临边”的安全防护工作。

施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。

各临边靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。

现场质安人员经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业的现象。

4、做好安全用电工作

施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电,操作人员必须持证上岗。

使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。

并做好防雨措施。

用电必须分闸，严禁一闸多用。

电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中,电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。

施工用电与生活用电分开。

5、施工过程中，管理人员、电工、机械工巡查制度；

发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作.

6、施工机具及施工机械要经常检查和维修保养;

下班时，机械设备必须切断电源,电箱上锁。

7、保证施工通道的畅通;

做好夜间施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明,槽、坑等地区要设红灯示警.

8、防火安全措施

（1）做好防火工作,必须根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况，配备足够数量的灭火器材，并悬挂防火标志。

并保持完好的备用状态。

执行施工动火审批制度。

做到专职专责。

（2）临时宿舍内禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢。

执行安全检查制度。

安全生产必须坚持每日检查，每周进行一次大检查的制度。

发现隐患应认真对待及时整改,把安全工作做得扎实可靠。

9、执行安全检查制度

安全生产必须坚持每日检查，每周进行一次大检查的制度，发现问题隐患应认真对待及时整改,把安全工作做到扎实可靠。

第二节文明施工措施

1、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

2、要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾.

3、由于场地狭小，施工工种众多,施工人员和机械运输推车要注意不得碰撞隔墙板.

4、在电梯井筒、管道井等部位,必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。

5、每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运至指定堆放点.

6、施工人员不得大声喧哗，不得损坏公物，安全文明进入施工现场。

7、遵守政府和有关部门颁发的行为规范.

8、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。