6s管理员岗位职责Word文档格式.docx
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区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:
把工作的空间腾出来活用。
推行要领:
对所在的工作场所进行全面的检查,包括看得见与看不见的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要的物品。
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
3.22S---整顿
要的东西按规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:
不用浪费“时间”找放东西。
落实整理工作。
布置整顿流程,确定放置场所。
规定放置的方法。
划线定位。
标识场所物品。
重点:
整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。
站在新人、其他部门的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。
使用后能容易恢复到原位,如果没有回复或误放时能马上知道。
3.33S---清扫
清扫工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
消除脏污,保持工作场所干干净净。
建立(转载自:
www.iaocaOfaNW小草范文网:
6s管理员岗位职责)清扫的责任区(室内外)。
执行例行扫除,清理污染。
建立清扫基准,作为规范。
要用的物品能立即取出后,还要能成为被正常使用。
清扫要用心来做。
3.44S—清洁
将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
通过制度化来维持成果,并显示异常的所在。
落实整理、整顿、清扫三个工作。
制定目视管理,颜色管理作基准。
制定核查的方法。
制定奖惩制度,加强执行。
维持6S的意识。
管理层带头巡查,带动全员重视。
6S活动一旦开始推行,不能中途而废。
3.55S---素养
人人按规定办事,养成好习惯。
提升人的素质,养成工作上讲究认真负责的态度。
推行要领:
持续推动前4个S,使其习惯化。
制定共同遵守的有关规则、规定。
制定公用制度。
全员培训(新进人员加强)。
组织各种精神活动(晨训等)。
3.66S---安全
人生及物品不受威胁。
保障员工及设备在生产过程中的安全。
在思想意识中,随时灌注安全意识。
制定各种安全操作的规程,全员严格遵守。
随时检查安全设施,使之能在任何时候正常使用。
加强培训。
管理层重视。
4、如何推行6S活动
篇二:
6S专员述职报告
一、工作成果
1、6S检查
自入职以来,组织并参与9次周检、2次的月检及2次总结评比会议。
在熟悉公司的情况后,对检查作出了如下调整:
(1)周检由原先的三大区域集中检查分拆为单一区域检查,并逐步将各小组组长纳入检查的人员,以便于减少降低大区负责人的工作强度。
(2)周检新增了周自检及交叉检查多种形式。
(3)对汇总表进行修改,增加整改后的对比,以便于追踪整改。
(4)月度评比增加整改得分,总得分按检查得分60+整改得分40作为最后的得分,以加强各小组长对整改的重视。
2、制订新的考核标准。
在经过部门领导、小区域组长、大区域负责人等相关部门的协助下,目前已初步拟订了各小区域的新考核表。
拟订了办公区域的6S检查标准:
因为原先的整改表过于笼统,很多小项对于区域来说是没有的,相对来说没有那么公平与公正。
因此通过与相关领导的沟通交流,结合网上的相关资料,因地置宜,结合实际情况将6S检查表更改为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大项,并能过各小区域组长、大区负责人及负责人进行调整修改,并最终确定下来。
二、后续工作中需解决的问题
自接手6S管理工作以来,时间虽短,还是感觉到各部门、车间均有或多或少的进步和提高,可仍然有很高的提升空间。
同时在6S管理工作上还存在不少需解决的问题。
主要是以下几点:
1、生产现场使用的物品摆放不规范、不整齐、标识不清晰,还有随意摆放的行为;
当然这跟生产现场场地的局限有一定的关系。
2、部门、车间6S意识差,每次都是在检查的情况下进行整改,有时检查出的问题亦没有及时进行整改,各部门车间均没有进行自纠自查;
3、检查出来的不符合项,在整改后,反弹反复的情况时有发生;
4、员工抵触情绪比较大;
5、行政区域各部门领导相对没有那么重视6S工作:
办公室桌面均较为杂乱,私人物品较多,未进行分类存放,后期相对有改善。
三、工作所获心得
1、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它的时间周期相对较长,可能需要一两年,甚至更长,因此不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
在检查的过程中,经常能听到“最近实在太忙了,等空下来就整理了”这样的话语。
2、6S管理重在细节,也难在细节。
在6S管理推行之初,有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;
在检查的过程中,有很多人都认为6S就是检查卫生的,天天检查,真是“小题大做”,抵触心理比较大;
但是实践证明:
“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。
两整两清是整个6S工作的核心内容,也是难点内容,能否做好两整两清是6S是否有效果的关键。
四、后续的工作重点
(1)继续把6S管理工作作为公司基础工作和主要强化工作来抓,到生产现场协助改进难点的工作,采用多种形式宣传、宣讲6S的意义、方法、要领及重要性。
使6S管理深入人心,达到全员参与,真正把6S管理落到实处。
(2)通过现场协助和加大检查、整改力度,促使各部门、车间做到物品摆放整齐、标识清晰,杜绝随意摆放物品的现象,从而减少浪费,提高工作效率;
(3)加强6S管理的培训工作。
各部门、车间要利用好早会和宣传栏的作用,不断的给员工讲解和灌输6S理念,使6S最终变成全体员工自觉自愿的行为。
大家好才是真的好。
(4)可以请外部的培训机构来厂培训,前期让他们来厂进行调研,在调研的过程中对我们的现状提出解决方案,并将相关内容做成对所有的管理人
员进行培训。
(5)联系其它6S管理相对较好的企业,去他们那里参观学习。
“没有最好,只有更好”,做好6S管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。
尽管6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础。
篇三:
6s管理制度范文
当今世界企业之间充满竞争,企业要生存和发展,必须不断地努力提高自身产品的竞争力。
6S管理作为一种行之有效的企业管理方法,正被越来越多的企业采纳。
通过6S管理可以不断提高企业综合管理水平,树立企业形象和品牌。
本文是WTT为大家整理的6s管理制度范文,仅供参考。
[6s管理制度范文一:
6s管理,6s现场管理,6s管理制度]
整理:
将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报。
整理的目的:
腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。
一,整理的推广方法:
1,对工作场所进行全盘点检。
2,对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3,对不需要物品进行处置4,对需要物品进行使用频度调查。
5,每日自我检查二,因不整理而发生的浪费,1,空间的浪费,2,使用货架或橱柜的浪费3,零件或产品变旧而不能使用的浪费4,使放置处变得炸小5,废品管理的浪费6,库存管理或盘点所花时间的浪。
三,整理的重点:
1,检查当前车间里,工作里或办阻力有无放置不必要的材料,零部件。
2,设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业。
3,操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。
整顿:
将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零。
整顿的目的:
一,整顿的推广方法:
1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进行标记、标识。
5、制订废弃物处理办法。
二,整顿的重点:
1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并
且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:
将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生。
清扫的目的:
消除脏污,保持现场干净、明亮,提高设备的性能,提高作业质量,提高产品质量减少安全隐患。
清扫活动的重点:
就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其正果,并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:
维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:
1、落实前“3s”工作。
2、设法养成整洁的习惯。
3、制订目视管理的标准。
4、制订“6s”实施方法。
5、制订考核方法。
6、制订奖惩制度,加强执行。
7、配合每日清扫做设备清洁点检。
8、高层主管经常驻带关,带动全员重视“6s”活动。
素养(shtsuke)塑造人的品质,建立管理根基。
素养:
以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进面促进管理水平全面地提升。
目的:
培养具有好习惯、遵守规定的员工,提高员工文明礼貌水准,营造良好的团队精神氛围。
安全(safety)消除一切安全隐患。
安全:
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全:
杜绝事故苗头,避免事故发生,向事故为“零”挑战。
[6s管理制度范文二:
企业6s管理制度]
我们的6s标语与众不同的地方,除了美观以外,最重要的是在于执行,此套6s是市面是最有执行力的标语,当您遇到下面的问题时,不如买一套回去,提醒自己和员工。
按照上面的方法去做,我们多数人都讨厌日本人,但日本人好的管理不得不学,否则,我们有什么资格去讨厌他?
到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂,印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作,物品也井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。
挂图大师在国内从事企业管理的工作多年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞,厂区内虽然不少的工厂重视绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯光显得昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置,假如是如此的办公场所,[效率]岂会自天而降。
再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且满布灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动等等不好的现象,追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。
“6s有限,创意无限”。
随着6s的推行,干部,工人发现问题的能力得到提升,尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。
所谓境界,浅说是氛围,深说是文化,没有良好的品质文化,要想获得长期稳定的品质是难以想象的,更不用说不断提升品质追求卓越了。
品质文化、管理体系、人的能力,只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。
[6s管理制度范文三:
绩效考核与6s管理制度]
第一章员工绩效考核管理办法
一、目的:
实施全员目标管理,保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩,加强员工工作过程的控制,鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行
二、适用范围:
公司在职的全体员工。
三、考核依据:
以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:
1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处,以扬长避免,有所改进和提高
2、考核者必须遵循以下原则:
(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据,尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人,肯定成绩,指出不足,并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方,有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别,最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整,以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构
公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕,最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道
公司员工如对考评结果有异议,可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)
6s考核细则
工作绩效的工作标准和考核细则,由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围,按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性
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- 关 键 词:
- 管理员 岗位职责