手环QA成品检验规范剖析Word下载.docx
- 文档编号:18533552
- 上传时间:2022-12-19
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:808.33KB
手环QA成品检验规范剖析Word下载.docx
《手环QA成品检验规范剖析Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《手环QA成品检验规范剖析Word下载.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
50mm;
(4)测试角度:
检测角度与被测物料表面呈0-90度;
(5)测试时间:
同一位置同一项目检测时间10±
5秒;
(6)检验台面:
保持检验台面干净,防止灰尘沾粘到本体上;
(7)环境温度:
15~35℃;
(8)环境湿度:
20%~75%;
5.2检验方式和抽样方式
5.2.1AQL选择:
检验项目
抽样规则
外包装
按C=0,AQL=0.65;
外观
按GB2828.1-2003一般检查水平II级正常检查一次抽样方案,AQL=0.65
功能
;
AQL=0.65,C=0按
抽样方法5.2.2在被抽检栈板上从上、中、下各方位不同角度抽取样品;
随机抽样
(1),,若箱数大于抽样数
(2)多出之箱数仍须目视检查其内部物件是否合乎规格;
外观面检验基准定义5.3.
D-WI-H-1776号制定部品管中次心页页11共第3页/门
AA面:
指镜片,用于显示信息的重要区域如LCD的显示区,如图1。
1级面:
整机组装后,暴露在外,正常使用中可直接看到的主要表面,如手链正面/侧面、按扣正面等,如图1。
2级面:
整机组装后,正常使用时并不直接看到的次要表面,要求有好的外观质量。
如手链背面(与皮肤直接接触的一面),如图2。
3级面:
整机组装后,正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。
如拆开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。
6.0检验与判定
备注:
如有客户标准则按客户标准执行
6.1操作步骤
性能检验根据抽样要求需要检查包装、外观、功能、核对样品和图纸;
:
正常性能检验
检验顺序与准备6.2
检验步骤:
外包装箱→彩盒外观→彩盒内及其内附件→手环及附件外观→手环及配件功能→还原包装彩盒检验顺序:
彩盒包装→彩盒防拆贴纸→彩盒正面→彩盒四个侧面一周→彩盒背面手环检验顺序:
→手环两侧一周→手环背面手环正面)(长表带端(短表带端开始--)长表带端开始—短表带端、包装资料、品质履历表、生产订单:
查找本机型的检验准备BOM单、ECN
(1)按照开箱数要求开箱,按照抽样方案要求抽取样本数;
查询工作联络单等信息,确认检验的产品是否有特殊的检验项目等要求;
(2)
(3)按照检验项目,进行样本检验;
(4)将检验情况记录在《检验报告》上;
QA检验完成后,检验员需要对开箱抽样的外箱做检验信息标识;
(5)
D-WI-H-1776号制定部品管中次心页页共11第4页/门
6.3注意事项
(1)抽检的样品,送还时包装要还原。
即撕开防拆标签检验的样品,还料时要将原包装盒上的防拆标签及防拆标签残留的印迹清除干净,并粘贴上新的防拆标签;
(2)产品包装盒上有产品标签(包含SN等信息),因此产品必须要装入到对应的包装盒内;
(3)关于尾数箱:
纸箱表面需要粘贴含有“尾数”字样的醒目标签,标签粘贴在包含尾数的各层包装上,如最小包装、中箱、大箱等,同一编码每批次来料只允许出现一个尾数箱,对于尾数物料,须用合适规格的纸箱包装(如果采用原包装箱时,须用缓冲材料(EPE泡沫、珍珠棉、成形的填充纸筒)对空余部分进行必要填充);
6.4具体检验内容:
一、资料/首件核对:
查找本机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单,检查抽样的机台,从抽样中取样2台样品,根据相关的资料对机台进行核对,检查机台所有包装、外观、功能、结构、PCBA上的材料是否符合资料的要求.
二、外包装检查:
外包装箱不允许破损、潮湿;
检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签;
外箱的物料标签信息正确,包括:
物料编码、描述、型号、批次、数量等;
除外箱封签外,外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不允许出现乱涂乱画的现象;
经QA抽检过的产品,封签最多允许粘贴两层,但不能看到有封签的残胶漏出,且封签需与第一层粘贴吻合,不完全吻合时,上/下两层封签最大偏位≤1mm。
物料包装方式要和工艺资料上的包装方式一致。
物料摆放整齐、无散乱。
检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第一项外包装标识检验、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验;
三、彩盒及附件检查:
对其抽检的彩盒包装进行检查,彩盒应整洁完好,产品包装上的防拆标签的外观、尺寸、材质要求与样品一致;
防拆标签只允许粘贴一层,不允许破损、失效(被撕起过)、漏贴等不良现象;
包装盒的颜色/印刷的字体、图案与样品一致;
包装盒上不允许漏贴标签(如防伪标签,产品标签等),防伪标签要求与样品一致,产品标签等打印格式要求与样品一致;
包装彩盒上的标签倾斜角度≤3°
;
彩盒上的同色点、异色点确认;
标签气泡确认;
商标文字或图案印刷无残缺等;
包装盒上的标签以及产品本体上的标签:
不允许出现破损、变形、脱落、松层、开裂、折皱、翘起不良现象;
检查包装袋是否存在有破损、脏污、包装不正确、规格错误等不良现象;
检查附件是否齐全,参照样品检查,确认附件摆放是否一致,确认附件数量、包装、规格、外观。
检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第二项产品包装、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验;
四、外观/规格检查:
主体和镜片不可有脏污、划伤、缩)是否漏锁扣、电池盖是否漏锁螺丝等(先检查主体的完整性常规检验:
.
(1).
次版F&
D-WI-H-1776号制定部品管次中心页页共11/第5页门
水、混色、脱漆、裂纹、毛屑、胶水、胶丝、亮印等,主体和镜片边缘及扣孔内不可有披峰、刮手、鼓包、开裂等;
螺丝孔周围不可有残胶等异物;
色差请对照样板;
检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第三项产品结构件外观检查、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验、第五项屏幕外观检验;
(2).装配检查:
镜片与主体间隙≤0.10mm,断差≤0.10mm;
电池盖与主体间隙≤0.15mm,断差≤0.10mm;
按扣与主体间隙≤0.15mm,断差≤0.10mm,按扣的扣合需顺滑(参考样品);
检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第六项装配外观检查;
(3).充电接口:
充电口处顶针应光亮为金黄色,不可发黑、生锈或有杂物,顶针高于四周≤0.2mm;
不允许下陷,充电定位孔不可有缩水,异物堵死等不良;
(4).LOGO丝印检验:
锁扣和主体上LOGO、丝印字迹是否清晰,不可有缺漏、错误、歪斜;
颜色纹路应清晰,不可有发黑,符合限度样板要求;
(5).异物检验:
在台面轻敲击2次,轻摇本机不可有任何异物或松动的响声。
五、功能检验:
(1).充电检验:
把同一彩盒中与手环配套的USB充电线吸到充电端口,显示屏应立即有充电符号弹出,反复两次,不可有接触不良的情况.拿着充电线把本机提起来,充电符号不可消失;
拔掉充电线,屏显示立即显示为时间界面;
(2).功能转换检验:
每轻触一下触摸按键,屏显示将转换一次功能界面;
分别为时间、SLEEP/STEPS(睡眠/计步)、CAL(热量)模式转换;
在时间界面长按触摸键,手环将转换到SLEEP(或STEPS)进行闪烁3次,闪烁其间如再触摸一次;
按键,表示确认进入SLEEP(或STEPS)状态,注意LED灯不可有闪烁,不亮,,电量彩灯颜色不可错;
马达不振或太弱,异响等现象;
不可出现死机;
在台面上适当轻敲震动产品,不可振动不稳定;
(3).软件功能测试:
打开测试手机桌面的ColorBand软件,选择右上角的设置,选择”连接一个新的Colorband,手机进行搜索,搜索到后,界面会跳出一个手环Colorband的蓝牙地址,点击连接,界面将跳出配对成功,点击完成。
然后在手机界面依次测试各个功能:
计步上传,来电提醒,防丢提醒,遥控拍照,寻找手机,高亮显示,转腕亮屏。
测试各功能都有作用后,再点击恢复出厂设置;
(4).防水测试:
把手环放在1米深水里,30分钟,拿出用干布擦干表面的水,触摸点亮屏,透过镜片查看内部是否有水;
检查各功能和显示是否正常;
用手挤压屏检验内部不可有水出来.珠.
D-WI-H-1776号制定部品管中心次页页共11第6页/门
6.5详细检验项目及判定标准
检验项目一:
外包装标识检验
单位
检验项目对应细节内容
检验方法及重点描述
检测工具
抽样方案
允收水平
外包装标示检验
箱/袋
包装外观
1、外包装箱不允许破损、潮湿
目视
C=0抽样方案,
0收
箱袋/
包装上的物料标签
2、检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签;
(1)如果有外箱上有产品的条码标签,取料和还料都要区分,从A箱取出的物料,要归还到A箱内,不允许将A箱的物料放入B箱中;
2)如果外箱上没有产品标签,取料和换料不做特殊管控。
(、外箱的物料标签信息正确,包括:
物料编码、描述、型号、批3次、数量等;
、除外箱封签外,外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不4允许出现乱涂乱画的现象;
QA抽检过的产品,封签最多允许粘贴两层,但不能看到有5、经封签的残胶漏出,且封签需与第一层粘贴吻合,不完全吻合时,上下两层封签最大偏位≤/1mm。
目视
AQL=0.65;
1退
物料摆放整齐、无目包装方式/袋箱视散乱
检验项目二:
产品包装
检验项目
单位
检验方法及重点描述
检测工具.
允收水平
文件名2015-08-28
生效日期S500成品检验指导书
称文件编A0
D-WI-H-1776号制定部心中品次管页页共11第7页/门
、防拆标签检查:
参照样品检查,产品包装上的防拆标签1防拆标签只允许粘贴材质要求与样品一致;
的外观、尺寸、一层,不允许破损、失效(被撕起过)、漏贴等不良现象;
图案与样品/印刷的字体、2、参照样品检查,包装盒的颜色一致;
(如防伪标签,参照样品检查,包装盒上不允许漏贴标签3、产品标签等打印,防伪标签要求与样品一致,产品标签等)格式要求与样品一致;
°
4、包装彩盒上的标签倾斜角度≤3、标签气泡:
5个1≤2mm,N≤2(
(1)有条码/字体的区域气泡:
D个气泡需分布在同一标签不同条2条形码上只允许有1个,形码上);
1mm字体区域气泡:
D≤1mm,不需管控;
(2)非条码/菲产品包装产品不允5mm,≤1;
D>;
N≤32≤D≤5mm;
N≤D≤2mm,林pcs
检查包装许。
片≥且DSD≤0.2mm(S≤0.03mm2),N≤26、异色点:
以下的忽略不计【防伪标签标准:
在不影0.1mm20mm;
N,响识别的情况下,异色点:
D≤0.5mm(S≤0.5mm2)位DS且≥10mm;
0.25mm以下的忽略不计,HWlogo≤4按置不允许】GB2828.1-2003≥DS0.05mm2)7、同色点:
D≤0.25mm(S≤,N≤2且AQL=0.65
一般检查水平II0.1mm以下的忽略不计20mm。
正常检查一级≤同色点:
D(防伪标签:
在不影响识别的情况下,次抽样方案以0.5mm(S≤0.25mm10mm4≤且DS≥。
0.5mm2),N下的忽略不计,HWlogo位置不允许)、毛刺或洇墨:
商标文字或图案:
凸出或锯齿部分沿线条8凸出或锯齿其它文字或图案:
0.3mm宽度方向的尺寸≤;
1/3W;
部分沿线条宽度方向的尺寸≤
(防伪标签:
、滋墨:
面积≤90.3mm2);
0.5mm2面积≤,残10≤0.6mmL、残缺:
商标文字或图案,残缺长度
,且不影响识别(防伪标签:
残缺长≤0.3mmH缺深度≤L度0.6mm,残缺深度不计,且不影响识别)
D-WI-H-1776号制定部品管次中心页页/共11第8页门
11、线细:
细线宽度≥9/10W(防伪标签:
≥1/2W,且不影响识别);
其它文字或图案:
细线宽度≥2/3W(防伪标签:
≥1/3W,且不影响识别);
12、对于彩盒类标签/铭牌标签印刷或打印后效果参照彩盒B标外观B级面标准执行,即不影响识别可接受;
13、印刷偏位:
防伪标签印刷偏位按照图纸公差管控,其他未标注按照中心线偏位+/-0.4mm以内管控,且HWLogo不允许漏边、被遮挡及残缺;
14、打印偏位:
按照中心线偏位0.5mm以内,且不能遮住其他打印或者印刷内容;
15、打印后标签脏污:
0.2mm﹤宽度≤1mm,单边整体脏污的长度≤单边标签长度的1/3;
宽度≤0.2mm不管控;
≤2可接受L≤40mm,0.2mm﹤W≤0.4mmN、划痕:
16≤0.2mm不管控;
W、包装盒上的标签以及产品本体上的标签:
不允许出现17破损、变形、脱落、松层、开裂、折皱、翘起不良现象;
≤条码竖线总长度断层L18、一维条形码污损/断层:
污损/(不影响扫描)4mm,N≤1≤1/3,W
产品结构件外观检查检验项目三:
抽样方案
允收水平
产品结构件外.
pcs
同色点
0.20;
≤,,DS≥15N2≤一级面:
D,≥,≤二级面:
D0.25DS15N;
2≤三级面:
不影响装配及使用允许
菲林片
D-WI-H-1776号制定部品管中页次心页11/共第9页门
观检查
异色点
一级面:
D≤0.15,DS≥15,N≤2;
≥15,N≤2;
,二级面:
D≤0.20DS三级面:
不影响装配及使用允许
按GB2828.1-2003一般检查水平II正常检查一级次抽样方案
AQL=0.65
麻点
一级面:
不允许二级面:
N≤1;
三级面:
细划伤
1
,0.05N≤L≤2.00,W≤一级面:
≤0.05,N2≤二级面:
L3.00,W≤三级面:
硬划伤
不允许三级面:
色差、光泽
以所签正式样或限度样管控二级面:
以所签正式样或限度样管控三级面:
不管控
毛絮纤维、
不允许1
N≤≤二级面:
L≤1.00,W0.05,三级面:
接缩水痕、线、骨位印等
脏污
不可擦除脏污:
不允许10%(抽检比例)可擦除脏污:
≤
其它缺陷
未定义缺陷请参考签样
检验项目四:
产品印刷、镭雕工艺外观检验
产品印刷、镭雕工艺
粗细不均
允许的文字的≤|W1-W2|0.1W1,即对标准W1为实际(不均匀度为±
10%W1为设计尺寸,W2尺寸)
图文倾斜
1.5整体体图文倾斜不超过度
图文锯边.
0.05mm
锯边高度不超过
D-WI-H-1776号制定部品管中心页次页第10页/共11门
外观检验
图文偏移
0≤中心偏移值,水平方向ΔXY,垂直方向Δ.10mm。
10mm≤0.
按GB2828.1-2003一般检查水平II正常检查一级
次抽样方案
图文漏印、错误、重影、划伤、脏污
不允许
印刷溅点
D≤0.15,且N≤1
色差、色薄
以所签正式样或限度样管控
其他缺陷
检验项目五:
屏幕外观检验
触摸屏物料外观检验标准
点状不良(白点、黑尘埃粒点、子)
≥5ND0.10<≤0.20,≤2,DS≦0.20D>,不允许;
D,忽略不计。
0.1
按GB2828.1-2003一般检查水平II正常检查一级次抽样方案
伤划(刮)
2,DS3.00L0.05W0.02忽略不计;
<≤,≤时,N≤0.02W≤35≥;
<W0.05或<时,不允许;
硬划伤不允许。
L
/线状异物毛屑
1,DS≤W0.02≤L2.00≤N,且,≤<0.02忽略不计;
W0.03L2;
51,DSN2.00≤L0.05W0.03;
5≥<≤,,且≤≥<或W0.05<时,不允许。
脏污
不允许
其他缺陷
检验项目六:
装配外观检查
检验项目对应细节内容
装配
LCD与主体
0.10mm间隙≤;
断差:
≤0.10mm
塞
D-WI-H-1776号制定部品管中次心页页页/共11第11门
电池盖与主体
间隙≤0.15mm;
规
按扣与主体
7.0相关检验记录表单
(1)《QA检验报告》F&
D-QSF-082
(2)《QA检验日报表》F&
D-QSF-083
制作
审核
批准
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- QA 成品 检验 规范 剖析