混凝土浇筑方案同名7244Word文档格式.docx

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道路

2、混凝土浇筑计划：

本工程混凝土采用预拌商品混凝土，基础、结构阶段2015年7月至2015年9月，浇筑方量：

约2000m3。

3、混凝土运输路线：

苏州东太湖生态示范基地避风港及生态示范工程项目位于吴中区横泾街道，西面临东山大道，东靠新太湖大堤，北靠吴中大道，道路交通方便，主路在施工区北面现场场地设有东面一个出入口进入。

为了保证混凝土的浇筑速度，混凝土搅拌站采用国产实业（苏州）新兴建材有限公司；

为了保证混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑尽量控制在白天浇筑。

4、结构形式及用材：

1）.结构形式：

A、防浪墙为钢筋混凝土结构

B、挡墙为重力式素混凝土挡墙

2）.混凝土强度等级：

挡墙底板为C20，挡墙墙身为C20素混凝土。

防浪墙为C30；

压顶为C25；

道路为C25，钢筋为RB400级钢。

3）.保护层：

灌注桩受力钢筋砼保护层厚度为5cm，踏步板、牛腿、挡板钢筋保护层厚度为2cm，其余为4cm，压顶钢筋保护层为3cm.

本期混凝土采用商品砼泵送法施工。

根据设计图纸，按每道伸缩缝次为一个施工段划分。

三、施工准备

1、组织机构及岗位职责：

1）、成立混凝土工程施工管理小组：

组长：

刘彬

副组长：

马任重

成员：

马任重朱亚东仇磊周玉萍张继军徐兵

2）、岗位职责：

刘彬：

负责混凝土工程施工全面管理及实施工作。

马任重：

负责混凝土工程施工方案、相应纠正措施的编制和落实。

安全员：

负责混凝土工程施工中安全监督管理。

质量员：

负责各幢号混凝土工程质量、检查、监督管理。

施工员：

负责各幢号混凝土工程现场组织、调配工作。

材料员：

负责混凝土工程的协调工作。

班组长：

负责控制各幢号混凝土工程具体施工。

2、混凝土施工期间的人员安排：

项目部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的施工管理及作业人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。

混凝土施工的管理人员安排

姓名

管理职责

联系号码

刘彬

施工总负责

仇磊

现场协调

周玉萍

质量负责

朱亚东

安全负责

朱琪健

取样员

6

章心余

劳动力控制

7

孙德青

现场临电

混凝土施工的劳动力组织

工种

班组数

每班人数

备用（每班）

合计

混凝土工

15

20

木工

12

钢筋工

8

架子工

养护工

指挥

下料

后勤

9

电工

3、施工现场平面布置：

1）、作业场地：

混凝土浇筑根据程高和地理位置，采用汽车泵，按现场位置实际布置。

2）、浇筑前泵位的确定。

3）、现场临水、临电等安装完毕。

4、施工机械准备：

机械设备一览表

设备名称

型号

单位

数量

性能

混凝土汽车泵

泵站提供

台

40m3/h

混凝土振动棒

只

1.1kw

潜水泵

2.2KW

混凝土罐车

辆

8-16m3

车途60min/辆

四、施工技术措施

1、混凝土的浇筑：

（1）、浇筑条件：

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方及甲方签认）；

混凝土浇筑令等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。

木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

混凝土泵、泵管铺设、吊斗已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

（2）、浇筑间歇时间：

浇筑间歇时间≤（初凝时间3小时）。

（3）、浇筑混凝土时的振捣：

振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。

振动棒移动间距≤50cm。

振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

振捣器距离模板≤20cm。

从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±

100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o±

5o。

（4）、施工缝的留置位置：

底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：

留置在后浇带处。

墙体水平施工缝：

地下室外墙留置在基础底板表面上500mm处；

其他部位留置在底板表面处。

柱水平施工缝：

留置在底板面上。

（5）、浇筑混凝土时的注意事项：

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；

用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；

拆泵管时管内混凝土清洗干净。

接泵管时，把泵管连接端40cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

2、混凝土的养护：

浇筑完毕的混凝土在12h内必须用麻袋覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护7d，养护水要与混凝土拌合用水一致。

浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前（通过同条件实验来确定），不得上人和进行其它作业。

3、混凝土的施工:

1）、混凝土的供应:

本工程大体积混凝土供应,应选择有资质、社会信誉好的商品混凝土供应商，且其厂址离现场较近的搅拌站。

对防水混凝土与普通混凝土，不同标号、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。

2）、浇筑前的准备：

本工程处在交通方便、路线通畅的位置。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

（1）、接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。

（2）、浇筑前项目部排定班组作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

（3）、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（麻袋等）。

（4）、对模板内的杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

（5）、砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

（6）、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.50m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

3）、混凝土的浇筑：

（1）、混凝土质量控制：

搅拌站派人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

混凝土到现场后由项目试验人员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进行测试。

（2）、施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。

（3）、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

（4）、混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。

待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

（5）、混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

（6）、混凝土表面压光稍待收水后，及时覆盖麻袋养护。

4）、混凝土试块制作和养护

（1）、混凝土试块制作：

a）混凝土每100m3制作一组抗压试块，超过1000m3的部分每200m3制作一组，抗压试块试块尺寸150×

150×

150mm，一组3块，养护条件20±

2℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天；

抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗渗试块尺寸175×

185×

150mm，一组6块，养护条件同上。

b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对施工，增设两组同条件试块，测定养护28天的混凝土试块强度。

5）、混凝土的养护：

a）混凝土终凝前压光后采用覆盖塑料薄膜养护，塑料薄膜之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。

对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到表面部位的2倍。

b）为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将塑料薄膜隔块掀开一块，晚8点钟之后再覆盖。

c）养护的起始时间：

混凝土浇筑完毕后强度≥1.2Pma。

此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

养护的结束时间：

7天后。

d）养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。

6）、后浇带处理：

（1）、本工程后浇带设计为收缩后浇带，收缩后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行（或不少于60天）。

（2）、后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。

（3）、由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧浇筑100*100砼，上用旧木板覆盖，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

7）、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施：

（1）、原材料方面采取的措施：

本工程选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。

粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。

砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。

砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；

当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；

砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

（2）、施工方面采取的措施：

a）控制混凝土出机温度和浇筑温度。

砼内部温度与外界温度之差不大于250C。

b）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。

在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

c）混凝土泌水处理和表面处理：

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

d）混凝土养护：

采用在表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

五、技术质量保证措施

1、商品混凝土质量标准

商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。

商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料报工程技术部备案审查，后由工程技术部报监理备案审核。

2、混凝土浇筑质量标准：

1）、保证项目：

（1）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（2）、混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）规定。

（3）、混凝土严禁出现裂缝。

2）、基本项目：

混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3）、允许偏差项目（见下表）：

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

高层框架

高层大模板

轴线位移

柱、墙、梁

尺量检查

标高

层高

±

10

用水准仪或尺量检查

全高

30

截面尺寸

基础

+15

-10

+5

-2

柱、墙

垂直度

每层

用2m托线板检查

H/1000且

不大于30

用经纬仪或吊线和平共处和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、预留孔中心线

位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

预洞中心线位置偏移

4）、其它质量保证措施：

（1）、对到场不合格的混凝土由项目技术员责成退回搅拌站，并记好车型、车号。

（2）、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；

接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

5）、未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。

六、质量通病及防治措施

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

蜂窝（砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子与石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

1、砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

2、砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

4、砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够。

5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。

防治措施

认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；

砼拌合均匀，坍落度适宜；

砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；

浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；

模板缝堵塞外严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实;

较大的蜂窝:

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞捣实;

较深的蜂窝:

如清理困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理

麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

1、模板表面粗糙或粘附有水泥渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水份被吸去，使砼失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。

5、砼振捣不实，气未排出，停地模板表面形成麻点。

防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；

砼分层匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇上层砼。

2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振捣不到位，形成松散孔洞。

4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及竹杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配合人工振捣；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

砂石中混有泥块、模板、工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。

处理方法：

将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。

露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周，造成露筋。

3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；

或者振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：

浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；

钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；

浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

模板充分湿润并认真堵好缝隙；

砼振捣时要严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或小型振捣棒进行振捣；

操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；

保护层混凝土要振捣密实；

正确撑握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：

洗刷干净后，在表面抹1：

或1：

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

露筋较深：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞压实。

缝隙、夹层（混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土）

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑砼。

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析。

4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；

接缝处锯屑泥块砖块等杂物清理干净并清洗；

砼浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；

接缝处浇灌前先浇5-10㎝厚原配合比无石子砂浆，或10-15㎝厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，，用1：

2.5水泥砂浆强力嵌实;

缝隙夹层较深时:

清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力浇灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则、棱角有缺陷）

1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；

砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；

或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。

木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；

拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa以上强度;

拆模晓注意保护棱角,避免用力过猛过急;

吊运模板,防止撞击棱角;

运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.

处理方法:

缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗干净充分湿润后,视破损程度用1：

2.5水泥砂浆抹补整齐;

或支模用比原来高一级细石砼仔细捣实补好,认真养护.

表面不平整（砼表面凹凸不平或板厚薄不一致，表面不平）

1、砼表面浇筑后，表面，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

2、模板未支承在坚硬土层上，或支在承重不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。

3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表出现凹凸不平或印痕。

严格按施工要求操作，浇筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以防证不发生下沉；

在浇灌砼时，加强检查；

砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

强度不