荣大一体机维修资料Word文件下载.docx

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初始速度为第一档，以后按一次停止键速度加一档，加到第五档后再按停止键回到第一档，再按则停止。

暗电平测试

白电平测试

扫描灯亮

第一组传感器测试11111111

传感器状态，灭为断开—1，亮为通—0。

第1组传感器从上到下分别为：

1：

切刀点动开关

2：

升降纸台下到位微动开关

3：

切刀右到位

4：

切刀左到位

5：

匀墨到位微动开关

6：

扫描杆到位光传感器

7：

顶盖开关光传感器

8：

升降纸台上到位光传感器

第二组传感器测试11111111

第2组传感器从上到下分别为：

纸张记数传感器中卡纸传感器

滚筒装卸版位光传感器

滚筒停止位光传感器

版夹B位光传感器

版夹AC位光传感器

废蜡纸箱满微动开关

废蜡纸进箱光传感器

右卡纸光传感器此时拔掉AC位传感器，再按速度＋、－可无限制旋转版夹电机到正常位置

第三组传感器测试11111111

第3组传感器从上到下分别为：

油墨检测光传感器

天地位置码盘光传感器

天地初始位置光传感器

蜡纸到位光传感器

滚筒点动开关

滚筒到位微动开关

压纸开关

升降纸点动开关此时按天地＋、－可调节天地位置

RD3108C/3208/4019/4029维修代码

RD3108C/3208/4019/4029维修代码进入维修模式：

在关机的状态下，同时按住“0”键和“选择”键，打开电源

当液晶显示屏显示“单元电路测试”后松开，

按一次停止键确认已经进入测试状态，

按功能键，液晶显示所选的功能，按停止键开始测试，再按停止键结束。

维修模式的退出：

按“模式”键退出并进入正常程序。

按键名

液晶显示

功能

注释

1

版夹A位

版夹开关A模式

2

版夹B位

版夹开关B模式

3

版夹C位

版夹开关C模式

4

扫描离合器测试

扫描离合器

吸合扫描离合器（RD-3108C）

5

进纸电磁铁

6

天地电机测试

天地位置电机

7

油墨传感器，油墨电机

8

扫描电机

驱动扫描电机，扫描离合器（RD-3108C）

9

打印电机

驱动打印电机，制版离合器

清除

切刀电机

全清除

制版离合器测试

打印离合器

吸合制版离合器

速度+

主电机

速度-

指示灯测试

面板LED

天地+

卸版电机测试

卸版电机

天地-

主电机测试

主电机

从低速到高速,按印刷键开始进纸

传感器组112345678[00101001]

开关传感器1

传感器状态，灭为断开—1，亮为通—0。

1、切刀点动开关

2、进纸板开关/升降纸台下限开关

3、切刀位置右开关

4、切刀位置左开关

5、无纸开关

6、原稿到位传感器（RD-3108C）

7、（A）原稿检测传感器（RD-3108C）（B）扫描盖打开、关闭开关（RD-4019A）

8、纸台上限传感器

制版

传感器组212345678[11010100]

开关传感器2

纸张记数传感器/中卡纸传感器

装卸版位置传感器

滚筒停止位置

版夹B方式传感器

版夹A/C方式传感器

废纸箱满开关

蜡纸回收检测传感器

右卡纸传感器

试印

传感器组312345678[X1010011]

开关传感器3

油墨检测传感器

天地位移传感器

天地初始位置传感器

蜡纸检测传感器（有为0,无为1）

滚筒到位检测开关

前门开关

蜡纸仓盖开关（RD-4019A无）

*速度+

黄0V橙23V

版夹电机从A→C方向走,传感器状态：

*速度-

黄23V橙0V

版夹电机从C→A方向走,传感器状态：

*天地+

天地电机从地→天方向走

*天地-

天地电机从天→地方向走

注：

版夹电机进行完毕后,应将版夹走到A位;

RD4200/4300维修模式

在关机的状态下，先按住“0”键开机，

按住“0”键同时按住“全清除”键，即可进入单元测试模式，屏幕显示“C-00”。

进入测试模式后按“停止”键开始测试，

进入测试模式后按“停止”键开始测试，按不同按键进入不同单项测试内容，进入单项测试后按停止键开始，再按“停止”键则退出。

按“设置”键退出测试模式。

按键和测试内容与测试号对应如下:

进入按键/测试号

测试内容

0、全清除/00

升降纸点动开关

升降纸台上下到位

1/01

2/02

3/03

4/04

5/05

6/06

7/07

C/07

全清除/08

速度＋/09

驱动主电机，每按一次停止键滚筒将依次转

8月8日

到卸版位、上版位、停止位

10

卸版位测试

11

上版位测试

12

停止位测试

速度－/13

天地＋/14

天地－/16

省墨/17

字画/18

0/19

第一组传感器测试

三位小数码管表示传感器组号n－1，原稿大小指示灯表示传感器状态，灭为断开，亮为通。

POST：

A5：

B5：

A4：

B4：

A3：

16K：

8K：

制版/19

第二组传感器测试

三位小数码管表示传感器组号n－2原稿大小指示灯表示传感器状态，灭为断开，亮为通。

试印/19

第三组传感器测试

三位小数码管表示传感器组号n－3原稿大

小指示灯表示传感器状态，灭为断开，亮为通。

天地初始位/23

匀墨电机测试

按停止键进入匀墨状态，再按则退出

印刷/24

风机测试

按停止键风机开始运转，再按则退出

设置

退出测试模式，进入正常工作模式

操作面板故障提示信息

故障信息

故障及相关因子说明

盖板开启

关闭顶盖

切刀电机故障

打开扫描体，然后关闭，按清除键可否清除；

检查切刀是否有纸屑卡住；

检查左右限位开关；

检查切刀电机；

检查主控板

上版故障

按切刀点动开关、并取出废蜡纸头或重新安装蜡纸；

检查版纸进送电机、海绵辊及导片；

检查版夹驱动机构是否正常

版纸用完

更换新蜡纸；

版夹电机故障

检查版夹驱动机构的位置

油墨用完

更换新墨盒；

前门打开

关闭前门

滚筒卡住

按滚筒点动开关或重新关机开机；

检查滚筒驱动机构是否正常

卸版故障

按滚筒点动并取出废版纸；

开关滚筒拉杆作一次复位；

检查滚筒检测微动开关；

检查卸版传感器

卸版电机故障

检查测试卸版电机；

废版纸满

打开废纸箱、取出废蜡纸或更换新卷芯；

关闭废纸箱

废纸箱打开

关闭废纸箱

右卡纸

按滚筒点动开关并取出卡住的纸张

中间卡纸

按滚筒点动开关将卡住的纸张排出

左卡纸

按进纸板升降开关，取出卡住的纸张

主电机锁死

开关机器；

检查清理编码器、传感器；

检查机器机械驱动；

检查主电机和碳刷；

印刷纸用完

放上印刷纸

请重新开机

机器系统故障，检查主控板

功率电源故障

检查主电源板是否能够提供正确的24V电压

用户代码

计数器的观察：

✓按住“停止键”3S可以观察印握持刷数和制版数

语言的切换：

✓按住“模式”键＋“九”键

版夹握持长度调整：

✓在关机状态下，同时按住“天地位上”键＋任何“数字”键，可以增长版夹握持长度

✓在关机状态下，同时按住“天地位下”键＋任何“数字”键，可以减短版夹握持长度

压印面积调整：

✓在关机状态下，同时按住“速度上”键＋任何“数字”键，可以增长印刷面积，在液晶屏上显示：

Verify＋（0～9）

✓在关机状态下，同时按住“速度下”键＋任何“数字”键，可以增长印刷面积，在液晶屏上显示：

Verify－（0～9）

进纸纸张倒卷（左卡纸）

技术公告（TechnicalBulletin）页数：

1/1

机型：

大B4、A3机器

日期：

2007－3－15

NO.RTB：

00007

主题：

准备人：

李朝银

发自：

销售支援科部门/部门/部门

检查人：

何铁兵

分类：

故障诊断（√）

部件信息（）

要求采取措施（）

机械（）

电器（）

维修手册修订（）

纸路（）

发送/接收（）

翻新信息（）

其他（）

内部（）

外部（√）

症状的描述：

在印刷过程中，纸张被搓纸轮进送到齐纸挡板时，间歇性发生纸张不向前进送，倒转回来引起“左卡纸”，不进纸的现象

原因：

★一般纸张在超过70g和纸张或纸张挺度较大引起

★进纸的拱起量较大，引起一进纸进送后拱起太大引起倒卷

解决方案：

1、按照机器调整标准较小“一进纸长度”向上调整二进纸齿板上的轴承

2、用手在齐纸挡板上向下轻压数次

3、为了适合小于80g各种纸张，又不需要技术人员做任何调整，按照图2方式：

用树脂胶片按照尺寸和形状制作完成后，使用双面胶粘到齐纸板的上面，可以

对不同挺度纸张的有效的预防一进纸倒卷

版纸起皱或断裂

2007－8－23

00009

在印刷的过程中（一定的有印刷数量），滚筒上的版纸出现版纸起皱或断裂

1、使用的版调整纸较薄；

2、使用的纸张较硬3、压力辊的压力较大4、进纸时序调整

当压力辊压向滚筒后，印刷纸张被滚筒和压力辊紧紧握持住，此时，对位上辊（定时辊）和对位下辊脱必须在印刷纸张被滚筒和压力辊握持住后输送10mm这段时间内脱离。

当脱离时间太晚，印刷纸张在两处被握持住的时间太长，这样会使版纸拉长或滑动导致版纸起皱或拉断。

相反，当脱离时间太早时，印刷纸张还没被握持住或夹稳，这样会造成印刷位置不稳定或皱纸。

预防性改善措施：

调整定位辊在印刷纸张滚筒和压力辊脱离

如图所示：

给纸齿轮在按照进纸时序对位上，

向上翻一个齿数，减短定位辊握持的时间，

减缓版纸起皱或拉断

中卡纸及前端留白产生漂移

00006

销售支援科部门/研发部部门/部门

舒祥华

在印刷过程中，出现※中卡纸：

压力辊间歇性不能正常抬起或者纸张走到压力辊下面；

※纸张中间被划破；

※纸张出纸时有略微的停顿；

※纸张副本前端留白产生漂移（忽大或忽小）变化较大；

1、在运输中产生较大的振动导致拨纸开关的同心轴的拨纸开关板（图26）与

印刷压力工作板（图15）的触点产生变形

2、拨纸开关老化磨损

改变天地位置到检查走纸状态，在某些位移点上可以正常走纸

1、更换新拨纸开关

2、检查拨纸开关的轴是否变形，效直方轴

3、使用扭距工具将印刷压力工作板触点的平面向下压，确保垂直度

版夹握持版纸长度调整

00008

制版后包卷在滚筒上的版纸向后滑动、滑脱、歪斜等，对在印刷过程中副本产生不良影响

★机器版夹磁铁老化

★制版后大量的印刷

★油墨量较大时引起版纸滑动

预防性改善

1、按住“速度＋”（或“速度—”）键同时按住“数字”键开机，机型：

CN320/330/520/530/620/720，“速度＋”表示增加，“数字”表示增加的多少，第二次继续操作是上次的数字＋本次的数字；

“速度－”相反

按住“鼠标左”（或“鼠标右”）键同时按住“数字”键开机，机型：

CN630/730，“鼠标左”表示增加，“数字”表示增加的多少，第二次继续操作是上次的数字＋本次的数字；

“鼠标左”相反

2、制版后，抽出滚筒观察版夹握持版纸的长度的变化，根据需要重复第一步，

注意：

1、此项调整会引起副本前端留白位置的变化，调整较大时需要，打开罩壳调整前端留白位置；

2、此项调整仅限于对滚筒装卸版位置和AC位置的补偿微调，只能是适当调整不易过大：

超过版夹的张开转轴时会引起挂版歪斜，版纸起皱的现象；

调整过小：

可能引起挂不上版的现象

3、此调整适用于2007年4月15日之后出厂机器

卸版电机故障

2007－3－2

00005

在制版过程中，滚筒的上的废版纸由卸版棘轮和卸版辊握持向废版箱输送的过程中，突然停止，面板报错：

"

卸版电机故障"

废版纸卡在两辊之间停止，取出废版纸，机器恢复正常，再次按“制版”键，卸版时，故障继续发生。

当机器的卸版部分的机械驱动传动部件的扭距增大一定数值时，主控板保护。

★由于环境温度较低（＜10摄氏度）时和电压（＜90％）

★长时间运行，机器内纸灰、粉尘较多使机械驱动部分扭距增大

1、按照机器印数做定期的卸版部分机械传动部分的点检和润滑

2、检查机械传动部分并进行调整确保转动传动灵活

3、检查卸版电机的方法：

松脱卸版电机皮带张紧轮和传动皮带，进入维修模式，使用“卸版电机测试”，检查卸版电机运行的运行情况（观察2分钟），如果正常重新固定卸版传动皮带，确定重复以上1、2步骤；

如果不正常，关机拉开卸版电机插头，将此插头插到“吹起风刀的电机”（机器上的直流电机都是24V）插座上，再次开机进入维修模式检测代码吹气风刀，或使用万用表插入输入端口，开机重新进入维修模式，使用“卸版电机测试”的输出电压，确认是否电压输出是否正常，如果正常：

检查卸版电机；

反之：

检查主控板。

关于电脑联机打印的问题

技术公告（RongDaTechnicalBulletin）页数：

机器型号：

一体机

2007-03-08

NO.RTB：

00004

机器编号：

经销商/用户电话：

联系人：

故障诊断（√）

问题1、提示该文档未能打印，打印到USB00X（视用户安装的USB端口决定）？

问题2、当我们按正常方式点击确定打印后计算机没有任何反应，不能正常打印？

问题3、当我们按正常方式点击确定打印后计算机瞬间后删除该文档，不能正常打印？

问题4、设备能够正常接收指令，但打印出的印品是空版或只有几行内容？

1、可能是计算机有多个USB接口；

且接口不固定或USB连接线没有连接良好；

USB端口坏

2、检测打印属性是否设置正确；

3、检测文档排版方式是否按设备标准方式排版；

4、驱动程序不支持的横向排版方式引起。

1、重新检测计算机USB端口或检测防干扰USB连线

2、进入打印高级属性调整属性到300*300即可

3、检测文档页面设置是否没有选择为标准方式，可能是自定义方式

4、检测文档页面设置是否是横向排版，而使用设备驱动程序是低于RDPRINTER1.1版本的驱动不能达到，请到公司网站:

（WWW.NBRDC.COM）最新版本RDPRINTER2.0更新您的驱动程序。

版纸包卷打印辊

00003

在制版过程中，间歇性发