汽车模具钳工作业指导书精Word下载.docx
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机磨去表面一小层后方可焊补、棱角棱线淬火,这样可以减少砂孔。
(二合模前的准备工作
1基准模棱角棱线要淬火,其表面光洁度要求为0.8;
2导板组立时要求其贴合度红丹80%导板与背托之间的间隙为0;
3确认上下模导板间隙性和间隙均匀性(一般为0.05~0.08不能太紧或太松,否则将造成拉毛或模具不稳定现象;
4确认上下模中心是否偏心;
5无关功能部位要倒角;
6作业完成后要经主管确认方可合模。
(三合模
1应以下模为基准研合上模,先确认型面贴合度,若发现存在不平衡状况,必须找出问题点所在并经论证后才可研合。
2研合时要注意平衡块功能的使用:
平衡块是用来确保上下模研合的平衡度,以消除由于机台工作不平衡而导致模具研合面的倾斜,但合模前要确认等高块及其支撑面是否等高。
3合模作业规定:
凸凹模接触红丹面积须达90%(应区分带件研合与不带件研合,不
带件研合时按理论接触面,压边圈须100%接触,其他非管理面红丹接触面达80%。
4合模时先合活塞面或凸凹模皆可。
但应注意,打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘,禁止耐磨板粉尘走模。
合模的红丹要求薄而干净。
5粗合模时要求用粘土(或橡胶泥确认打磨量,并判断将使用工具中类。
6精合模时要求用¢6较细的砂轮交叉打磨,平面考虑用2#,表面细度要求不可凸凹不平或粗磨痕迹。
7精度要求较高的模具为确保贴合度和表面细度要求,精合模后要边推石边合模,但需注意模具表面的清洁。
8合模时主机一般不允许加压。
9作业完成后要经主管确认:
(1红丹贴合(2表面细度
(五扣料厚
1需由主管确认板厚及扣板厚的基准。
2左右、前后要对称,反之,不对称时要先纠正。
3用块料两面涂红丹放于对称位置逐次扣除(块料不能有毛刺、折迭,防止模具被压坏。
4不能加压力。
5作业完成后要求由主管、品管确认是否合格。
(六试模前准备作业
1推石头;
用80#120#180#磨石依次使用去除上下模面表面残留打磨痕迹;
2抛光;
用240#砂纸,必要时推油石;
3上下模加强筋倒角;
4钻气孔;
注意这是必不可少容易忽略的环节;
5用料尺寸的初步确定:
(1据工艺卡的资料;
(2在没有资料时要以凸模为依据确定:
型面部份以最高点位置测量确定长度或宽度,拉延筋以外计20mm
6由主管确认(R角是否圆顺动作没问题等后才能试模
(七试模(一般情况下,要先在油压机试,确定没有问题后才可上机械压力机。
试模时要注意以下问题:
1注意顶杆分布情况及顶出时与模具平面接触的间隙(应为0如果有间隙,需用铜片垫平。
2活塞顶出高度应恰好,高或低都会影响工件:
(1起皱
(2破裂
(3硬性(强度不同
3控制料的流量——平衡块
(1平衡块要等高更不可打磨
(2平衡块的调整(硅钢片或铜片、间隙,板厚+0.1~0.2
4注意料的大小是否合适:
料太大(走料慢会导致拉延件裂,(走料快料太小会导致起皱。
5主机压力缓冲压力会影响拉延件
(2破裂,如果拉延件破裂、起皱,必须考虑板件的流向,还应考虑是否是先破裂
后造成走料太快再引起起皱;
6所用料的材质对试模效果也有一定的影响,拉延件的形状越复杂对材质的要求也越高。
7如果拉延件破裂,放大R角时,一定要依据图纸(有整形部份或废料区域可以不依据图纸的规定
8压边圈平衡快垫太厚会产生以下几点问题
A板件拉延面过皱易影响料的流动量过慢也会造成拉裂;
B模具本身加快磨损造成日后凹凸;
C上下压不到位。
9机械压力机试模时需考虑主机下压时的速度和气垫压力。
10试模后必须填写完整的数据:
顶杆图高度、用料尺寸、试模报告书(检验员、
日期、次数、问题点、对策等。
(八淬火模具调好以后,上下模R角、拉延筋等一般要淬火,模具使用的材料一般为合金铸铁GM241、GM246、ICD5,火焰的淬火硬度为HRC50以上,(未经过淬火的拉延模R角易毛,容易造成板件开裂,影响料的流动。
淬火时,应以R角的大小来调节火焰的强弱。
注;
烧嘴与喷水管应同步进行,工件上看到红亮时,应缓慢移动烧嘴,冷却水也缓慢跟进,水过后相应部位呈现翻白状态为最佳状态。
若不同步,冷却水慢,由于加热温度太高,产生过烧现象,R角便会起泡有气蚀孔,冷却水太快,会使加热温度过低,造成R角硬度不够。
(九安装模具辅助机构
1上模废料区域做压印器;
2左右件时有R、L标识;
3模具前后安装送取料滑轮装置;
4装定位;
5安装防止活塞飞出的套筒螺杆,防护板;
6模具起吊棒。
(十油漆,经品管确认其种类
二、周剪模(TR
(一型面尺寸确认:
除了依据图面尺寸或样件尺寸确定型面尺寸外,还需要确定周边尺寸和孔位尺寸。
(二上、下模基准钳工作业
1下模:
除清角(逃料外,还要用板件(前道工序DR的板件合模,先在模具上设定基准(取较为平面的位置两点,钻孔固定,再在板件上相应的位置也钻孔固定这两个基准点;
同时板件上R角和平面处最好用¢5~6mm的钻头钻一些孔以便观察。
2用板件合模时注意
(1刀口周边20mm,一定要见红丹;
(2合好以后,板件应在下模上不能摆动;
3上摸(压料板研合时把定好的基准的板件翻转,相应地在上定出两个基准点,要
尽量在地面研合达80%时才上机台,上机台研合压料板时,要时时注意保持导套的
干净性,打磨时要用一小块板料盖住导套口,以免粉尘入导套,走模时造成导套、
导柱的刮伤损坏;
4研合完以后,推石头,抛光;
5配刀口:
(1基准刀口先淬火,刀口的淬火采用风冷(或自然冷却,淬火时以刀口微微翻白
为好,烧得过红,刀口会裂,刀口烧得黑黑时,证明火烧的不足,硬度也不够;
(2注意:
配刀口时:
a刀口绝对不能磨成鸟嘴状,而且刀口垂直宽度为15mm±
2mm,其下部位要离隙;
b补焊刀口时不得留有焊缝界面;
c修顺——刀口不能用带柄砂布轮抛光,只能用油石或细的磨石(180#以上
来推顺,手摸应有锋利的感觉;
(3上机台确定模具的闲合高度测量限位高度,刀口吃入量为5-6mm,废料刀吃入
量为2-3mm;
6废料刀的装配
(1在拉延件上要剪断的部位磨或割一条宽3-5mm的间隙,放在基准模(下模
上,然后用四方的纸板插入其中,笔靠在拉延件上在纸板上划出相应的曲线,按
曲线磨成形状。
注意:
纸板编号应与废料刀编号和废料刀安装在模具上的编号一
致;
(2下模装好废料刀后,须用拉延件研合过,这样有助于确定上模废料刀的形状,
如果剪不断,一般焊补上模废料刀,
(3下模废料刀要磨阶梯,其形面不能过高,标准是板件与刀口间隙<
0.3,刀口
后面要磨成斜面,有利于排废料。
三研配刀块要注意以下几点
1以下模位基准,基准打磨好以后,淬火,淬火硬度为HRC56-62。
2基准做好以后,检测垂直度是否达到要求,纵切刃截面一定要垂直,刀口垂直度应不
大于0.01mm,不允许有倒锥。
3刀块转角如果是直角,在可能的情况下放成圆角,以方便修上模刀块。
4基准模刀口则壁用磨石推顺,不能留有加工痕迹,目的是配刀口时能根据红丹的显示来更好地控制刀口间隙,基准模经主管认OK后,方可进行削刀口。
5刀口镶块接合面缝隙,料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm,料厚小于0.8mm的应小于0.05mm相靠而不相挤。
6刀块与背托应无间隙,螺丝应达到一定的强度,一般刀块不低于四颗,刀块底部位应红丹研配80%。
7上机台合刀口前,注意以下几点:
(1要经主管确以上工作的确切实行后才能进行削刀口;
(2设置模具等高块;
(3下到接近刀口约0.5mm间隙时划线打磨,若形面差较大时,要打磨至上刀口形面,
以便于准确划线,打磨到0.15mm以下厚度可用切削方式作为打磨量基准,在做切割动作之前,还需要注意以下几点:
a所切割不可整体或一次性切刀口b要前后或左右对称切c要用等高块削切口,一次切入约0.2mm左右可避免下模刀口崩裂或刮伤;
d打磨刀块不能磨到发黑这样会产生硬度过高伤及基准准模;
e刀口吃入约2mm方可折下修90°
。
8每研合配好一块刀,需要用相应的材料试剪,剪完如有毛刺需焊补的焊补,如果整块都有相同大小的毛刺,就打磨整块刀块,往基准刀口靠密,重新钻大固定销。
9整体组立刀口修发黑,并设定停止块高度。
10上下模(刀块淬火:
所有衔接点的刀块规定都必须拆下淬火,如此才可避免刀块与刀块之间的间隙变大。
11作业完成后,经主管确认OK。
四组冲头
1组冲头之前,先确定冲头座与冲头地面是否平,如果不平,先把工作平面配平,只允许打磨冲头底面。
2组冲头时,先考虑冲头座的摆放,然后把冲头插入孔中3~5mm(最好用塑料薄模包住冲头以变控制间隙用手按平座面粘上瞬间胶水,主机上升时要用手捍住冲头,注意是否弹动,如有异动,需重新组。
3冲头座一般要垫垫片,因为模具座面是铸铁,冲口久了,冲头会凹陷。
4在打定位销之前,先把组冲头时粘上的AB胶和瞬间胶清除干净,重组冲头,手触冲头,如有异动,调整后销紧螺杆后方可打定位销。
五模具辅助机构
1做相应的废料滑糟
2顶料废料盒
4模具起吊棒
三整形模+侧冲孔
1其清角标准同拉延模;
2以整形到底为基准,确定模具闭合高度,测量出限位块(注意料厚;
3组侧冲凸轮座
(1把凸轮弹簧取出,确定凸轮行程,一般垫3mm(保留3mm余量;
(2把冲头插入凹模套3—5左右,根据冲头座与凸轮帖密确定凸轮座的位置,固定好凸轮座冲头后,翻模块插刀;
(3组插刀时,将插刀紧靠凸轮的背托,如果会突出,需加工插刀座面;
4组侧冲悬吊凸轮座
(1同上
(2把冲头插入凹模套5mm左右,根据冲头座与凸轮贴紧确定定凸轮座的位置,固定好凸轮座,翻模块插刀,然后放入弹簧,组冲头;
如果是“0”悬吊侧冲凸轮,可以同时组凸轮座与冲头。
5前制拉回钩应与对应的机构配合合适,不紧不松,用红丹检查,应该显示薄薄一层红丹。
6插刀与凸论滑块,接触面应均匀,不能只接触单边,组插刀时要考虑强制拉回钩的活动轨迹。
注:
凡是涉及有弹簧的执行机构,一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值。
7整形刀块与背托应无间隙,如有间隙须用铜片垫好。
8整形刀块做好后,须淬火(热处理。
四翻边模注意事项
1折边刀口间隙位料厚少一点,如0.8mm料厚间隙可设定位0.7mm,折边刀口间隙应均匀.
2压料板应压出刀口料厚一半,以防止料凸起.
3零件转角处裂时应考虑减料边,或者在拉延模加形状,但先考虑刀口间隙和减料边,转角皱时也用考虑刀口间隙太大,料是否没地方走,也要减料边(依图纸。
4折边后的零件如有划伤和拉毛的现象,证明模具折边刀的硬度不够,可进行行热处理或钢焊补,修顺、推石头、抛光。
5火焰热处理冷却时,要根据不同的材料选用合适的冷却方式,如:
(1风冷(2水冷
(3油冷合金铸铁GM241,须用水冷
6模具一般要进行热处理的部位有:
拉延磨R角、拉延筋;
修边模刀口、整形模刀块等。
五氮气弹簧的使用
1必须注意防尘
2不能有刮伤及电宦腐蚀
3在计算行程必须预留5mm
六已完工模具的存放要求
1长期存放的模具必须清理干净并做防绣处理;
2每周检查一次模具的清洁及防绣状况,发现不干净过生绣的地方要及时处理。
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