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SHS08003净水设备维护检修规程
SHS08004锅炉设备维护检修规程
3职责
3.1机动工程处职责
3.1.1贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。
3.1.2负责制定公司设备完好标准。
3.1.3负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。
3.2使用单位职责
3.2.1认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。
4.2.2负责制定本单位设备完好标准。
3.2.3负责本单位设备完好率考核,每月25日前以月报的形式上报机动工程处。
4管理内容与要求
5.1转动设备
4.1.1往复泵
4.1.1.1运行正常,效果良好:
a)压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以
上;
b)注油器齐全好用,接头不漏油,单向阀不倒汽,注油点畅通,油杯好用,润滑油选用符合规定;
C)运行平稳无杂音,冲程次数在规定范围内;
d)填料泄漏:
石棉类填料轻质油不超过30滴/分,重质油不超过15滴/分。
塑料类填料轻质油不超过20滴/分,重质油不超过10滴/分。
内部机件无损,质量符合要求。
主要机件的材质选用,以及拉杆、活塞、活塞环等安装配合、磨损极限及阀组严密性,均应符合SHS01014规定。
主体整洁,零部件齐全好用:
a)安全阀、压力表应定期校验,灵敏准确;
b)主体完整,稳钉、摆轴销子、放水考克齐全完好;
c)基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;
d)进、出口阀门及润滑、冷却的管线,安装合理、横平竖直、不堵,不漏;
e)泵体清洁,各部温度、油漆完整,符合SHS01034规程规定。
技术资料齐全准确,应具有:
a)设备履历卡片;
b)检修及验收记录;
c)运行及缺陷记录;
d)易损配件图纸。
4.1.2禺心泵
4.1.2.1运行正常,效果良好:
)压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以
b)润滑、冷却系统畅通,油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油(脂)
选用符合SHS01013规程规定;
c)运行平稳无杂音,窜轴和振幅符合SHS01013规程规定;
d)轴封泄漏:
其中填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分,重质油不超过10滴/分。
机械密封泄漏轻质油不超过10滴/分重质油不超过5滴/分。
主要机件的材质选用,转子晃动量和各部安装配合、磨损极限,均应符合SHS01013-92规程规定。
a)压力表应定期校验,灵敏准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用;
b)主体完整,稳钉、挡水盘等齐全完好;
4.1.3活塞式压缩机
运行正常,效果良好:
)设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;
b)压力润滑和注油系统齐全好用,注油部位(轴承、十字头、汽缸等处)油路畅通。
油压、油位、润滑油选用均应符合规定;
C)运行平稳无杂音,机体振幅符合SHS01020规程规定;
d)运转参数(温度、压力)符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常;
e)轴封无严重泄漏。
如系有害气体,其泄漏应采取措施排除。
主要机件的材质选用,以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合、磨损极限及严密性,均应符合SHS01020规程规定。
a)安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验,灵敏准确。
安全护罩、对轮螺栓、垫片等齐全好用;
b)主体完整,稳钉、安全销等齐全完好;
c)进、出口阀门及润滑、冷却的管线,安装合理、横平竖直、不堵,不漏;
d)泵体清洁,油漆完整,符合SHS01034规程规定。
4.1.4离心式鼓风机
b)润滑系统(油泵、轴承箱、油环)与冷却系统畅通好用,润滑油选用符合规定。
滚动、滑动轴承温度不超过设计报警值;
C)运行平稳无杂音,窜轴和振幅符合SHS01022规程规定。
内部机件无损,质量符合要求:
主要机件的材质选用,转子晃动量和各部安装配
合、磨损极限,均应符合SHS01022规程规定。
a)压力表、真空表、温度计应定期校验,灵敏准确。
安全护罩、对轮螺
栓、锁片等齐全好用;
c)基础、机座坚固完整;
地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;
d)进、出口阀门及润滑、冷却的管线,安装合理、横平竖直、不堵,不漏:
e)机体清洁,油漆完整,符合SHS01034规程规定。
4.1.5汽轮机
a)设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;
b)压力润滑系统(油泵、油箱、冷却器、过滤器、看窗等)齐全畅通好用,润滑油选用符合规定;
c)运行平稳无杂音,窜轴和振幅符合SHS01025规程规定;
d)轴封处无蒸汽泄漏。
主要机件的材质选用,转子晃动量和各部安装配合、磨损极限,均应符合SHS01025规程规定。
a)安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、温度计、冷凝器大汽阀应定期校验,灵敏可靠;
b)主体完整,顶丝、稳钉、锁片等齐全完好;
d)进、出口阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;
e)机体清洁,各部保温、油漆完整,符合SHS01034规程规定。
1.1.6离心空压机
b)润滑系统畅通好用,润滑油选用符合规定。
滚动、滑动轴承温度不超过设计报警值;
c)运行平稳无杂音,窜轴和振幅符合SHS01018规程规定。
主要机件的材质选用,主轴、推杆的晃动,及各部安装配合应符合SHS01018-92规程规定。
a)主体完整,转鼓、筛网、洗涤喷咀、布料器、离合器、刹车装置等齐全好用;
b)基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;
c)进、出口阀门及附属管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;
4.1.7板框过滤机
a)过滤运行平稳,设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;
b)闸把搬手、丝缸、机盖、油压缸等部位油杯、注油点齐全畅通,润滑油选用符合规定。
主要机件的材质选用及滤板、两端压盖的变形平行度,及各部安装配合应符合检修质量标准。
a)安全阀、压力表应定期校验,灵敏准确好用;
b)主体完整,闸把搬手、卡瓦、放油考克、集油槽等齐全好用;
d)基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.2工艺设备
1.2.1塔类设备
a)分馀、吸收等效果好。
设备出力能满足正常生产需要或达到设计要求;
b)压力、温度、液面等平稳,波动在允许范围内。
塔内构件无脱落;
c)各储出口、放空口等没有堵塞现象。
内部构件无损,质量符合要求:
a)塔壁和构件的腐蚀、冲蚀情况应在允许范围内。
b)构件或绝缘衬里无裂纹、鼓包或脱落现象;
c)塔内构件材质、安装质量应符合SHS01007规程规定。
主体整洁,零部件齐全好用:
a)安全阀、单向阀、压力表、液位计、温度计(包括有绝缘衬里,测量塔壁
的温度计)应定期校验,灵敏准确;
b)消防线、放空线、紧急放空设施齐全畅通;
c)塔体整洁,保温、油漆完整,符合SHS01034规程规定;
d)基础牢固,无不均匀下沉,各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.2.2管式加热炉
a)设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上,但不能超负荷运行;
b)各部流量、温度、压力平稳,没有严重结焦和蹩压现象;
c)炉管无局部过烧、裂纹、严重鼓包、剥皮,管径胀大不超过6%;
弯曲不大于管径2倍等情况;
d)燃烧要求:
多火咀,短火焰,齐火苗;
火咀无结焦堵塞;
调风装置和烟道挡板灵活好用,烟窗不冒黑烟。
a)各零部件材质和回弯头、炉管的壁厚、胀接等检修质量,应负荷SHS01006
规范规程,吊挂、管板等承压受热部件,无断裂和严重变形;
b)炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜•、脱落现象。
a)炉体、烟道、烟窗与基础完整、无严重倾斜和裂缝;
b)压力、温度、流量仪表应定期校验,灵敏准确;
防爆门、消火线、紧急放空与防雷装置等安全设施,齐全可靠;
c)进、出口阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵•、不漏(回弯头、堵头渗漏量不可超过炉管总数的2%);
d)附属管线安装合理,横平竖直,所有螺栓均应满扣、齐整、紧固;
e)炉体及附属设施整洁,保温(炉顶外表温度不大于70℃),油漆符合
SHS01033>
SHS01034规程规定。
4.2.3管壳式换热器
a)换热效率能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;
b)胀口、管子、小浮头均无渗漏,无严重结垢;
)各零部件材质的选用,安装配合应符合SHS01009规程规定;
b)壳体、管束的冲蚀在允许范围以内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的
10%;
c)隔板无严重的扭曲变形。
a)主体整洁,保温(外壁不大于50C,高温设备不大于70C),油漆符合
SHS01033、SHS01034规程规定;
b)根据情况应有进口压力表与进、出口温度计;
c)各部阀门、法兰、前后端盖等处均无渗漏。
但高温换热落头盖可允许结焦
后不滴油;
d)基础、支座完整,各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.2.4水浸式冷却器
b)水箱与列管无渗漏,无严重结垢;
c)箱底沉积泥砂不得接触最下一排管子。
水箱与列管无严重腐蚀及穿孔,支架牢固。
a)水箱没有严重变形,基础无不均匀下沉:
b)根据情况应有进口压力表、温度计;
c)进、出口阀门、法兰无滴漏,各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.2.5储罐
储罐完整,质量符合要求:
a)罐体没有严重变形,各部腐蚀程度在允许范围内,无渗漏现象;
b)罐体无不均匀下沉,罐体倾斜度符合规定。
附件齐全,灵活好用:
a)轻质油罐应具有呼吸阀、密封检尺口,并齐全好用,无堵塞现象;
b)重质油罐应具有通风管、加热盘管,并不堵、不漏;
c)各罐均应有升降管或高低出入口、放水阀,并畅通好用。
消火器齐全,接
地良好。
斜梯或直梯焊接牢靠。
罐体整洁,防腐良好:
a)内部防腐层牢固无脱落,外部保温、油漆符合SHS01033、SHS01034规程
规定;
b)罐体整洁,脱水井畅通,保温井清洁、有盖;
c)进、出口阀门及人孔等无滴海,各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
d)储罐容量表。
4.2.6受压容器
容器本体完整,质量符合要求:
a)器体没有严重变形,腐蚀程度在允许范围内,符合SHS01004规程规定;
b)支座牢固,基础完整,无不均匀下沉。
各部螺栓齐整、满扣、紧固。
a)安全阀与接地定期校验,好用可靠;
b)压力表、测壁温度计(高温操作的容器)、液位计、放空阀齐全好用;
c)平台、扶梯焊接牢固。
容器本体整洁,防腐良好:
a)本体清洁,油漆、保温或隔热设施完整,符合SHS01033、SHS01034规程规定;
b)容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏。
c)运行及缺陷记录。
4.3电气设备
4.3.1电动机
运行正常:
a)电流在允许范围内,出力达到铭牌要求;
b)定子、转子温升和轴承温度在允许范围内。
A级绝缘不超过60C,E级绝缘不超过65C,B级绝缘不超过75C,F级绝缘不超过85℃,H级绝缘不超过95C;
滑动轴承、滚动轴承温度不超过设计报警值;
c)滑环、整流子,无火化运行;
d)各部振幅及轴向窜动不大于规定值。
构件无损,质量符合要求:
a)电动机内无明显积灰和油泥。
线圈、铁芯、槽楔无老化、松动、变色等现象。
预防性试验合格;
b)绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧;
c)防爆电机应符合防爆要求;
封闭电机应封闭良好。
a)外壳上有额定铭牌;
b)启动、保护和测量装置齐全,选型适当,灵活好用。
电缆不漏油,敷设符合要求;
c)外观整洁,轴承不漏油,零附件和接地装置齐全。
c)3000V以上电动机应有运行记录。
4.3.2变压器
a)出力达到铭牌要求;
b)上层油温不得超过85C,油位在规定监视线内;
c)声音正常;
d)一、二次引出线及其接点符合标准,温度不超过70℃。
a)线圈、瓷套管及分接开关经预防性试验,各项指标合格;
b)变压器油各项指标符合要求。
b)按规定装设瓦斯继电器、油枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒、油再生装置及接地线,并完好适用;
c)外观整洁,瓷件完整,不漏油,一、二次附属设备灵活好用,保护装置齐
全可靠。
c)运行记录。
1.3.3高压开关柜(油开关)
)出力达到铭牌要求;
b)高压开关柜(断路器)的各项参数(电压、电流、容量)在额定允许范围
C)各连接点温度不得超过70C;
d)各元件声音正常,瓷件无闪烁放电;
e)仪表和信号指示准确无误。
结构完整,质量符合要求:
a)绝缘预防性试验合格;
b)开关特性(开合闸时间、行程、接触电阻、触头磨损、同期性)符合要求,操作机构灵活好用。
主体整洁,零附件齐全好用:
a)外壳上有铭牌和现场编号,并标明设备用途;
b)带油设备不漏油,油质合格,油位正常;
c)二次配线规范,并按图纸进行编号;
d)外观整洁,安全设施(联锁、接地线、遮拦)和零附件齐全。
a)设备履历卡片和二次接线图;
1.3.4发电机
a)电流、电压在允许范围内,定子三相电流不平衡系数不超过10%,出力达到铭牌要求;
a)蓄电池能满足正常和事故供电的需要;
b)室温不低于0℃,不得超过30C;
电解液温度不得超过35C;
c)各蓄电池电压、比重应接近相同,无明显落后的电池。
a)外壳完整,盖板齐全,无裂纹缺陷;
b)台架牢固,绝缘支柱良好;
c)导线连接可靠,无明显腐蚀;
d)建筑符合要求,通风系统良好,室内整洁无尘。
a)极板无弯曲、断裂、短路和生盐;
b)电解液质量符合要求,液面高度超出极板10mm15mm:
c)备有温度计、比重计、电压表和劳保用品等。
a)制造厂说明书;
b)每个蓄电池充、放电记录;
c)维修记录。
2.4锅炉设备
4.4.1锅炉
a)锅炉设备出力能在铭牌能力的90%以上正常运行;
b)热效率不低于设计效率的4虬油头雾化良好,负压炉必须保持负压燃烧,负压在-2mm水柱至-6mm水柱;
正压炉炉膛正压不超过250mm水柱;
c)过剩空气系数和排烟温度应符合SHS08004规程规定。
烟窗不冒黑烟。
a)炉膛本体及各部结构的检修质量应符合SHS08004规程规定;
b)炉膛与钢架等没有严重脱落、变形和龟裂现象。
汽包、受热面及管道等承压受热部件无鼓包、泄漏和严重变形等缺陷。
a)锅炉按规定应有的主要八大件:
安全阀、压力表、水位计、自动给水调节潜、水位报警器、温度计、风压计、流量计,必须齐全准确,灵敏可靠。
出力在4t/h以下的锅炉,必须有安全阀、压力表、水位计及流量计四大附件。
其中流量计可几台炉合用一台。
出力在4t/h〜20t/h的锅炉,除上述四大附件外,还必须具有水位报警器、风压计及温度计共计七大附件。
出力在20t/h以上的锅炉,必须具有八大附件;
b)锅炉外墙及烟道完整无断裂,各部保温、油漆良好,符合要求;
c)锅炉本体连接的水、汽、烟、风及燃烧系统管线应横平竖直、安装合理。
没有跑、冒、滴、漏现象。
所有螺栓均应满扣、齐整、紧固;
d)锅炉及附属设施应整洁。
a)锅炉安全技术登记本;
b)设备履历卡片;
d)检修、鉴定及验收记录;
e)锅炉断面图;
f)汽、水、燃料系统图;
g)易损配件图纸。
4.4.2净水设备
设备出力不低于设计能力的90%。
水质良好:
各净水装置的出水质量,应达到SHS08003规程规定的指标。
附件齐全:
a)凝聚澄清系统的凝聚剂设备、监视管、取样器等应完整好用;
b)过滤器及离子交换器应有流量计(可以儿台合用一台)、压力表、取样管、空气管等设备,并完好无缺;
c)离子交换器设备上所有化学监督仪器、仪表灵敏准确;
d)还原设备、除二氧化碳设备等,均应齐全好用。
厂房内外整洁,设备油漆完好。
管道安装合理、横平竖直,各部螺栓应满扣、齐整、紧固。
记录齐全:
a)设备履历卡片,检修记录;
b)净水系统图;
c)运行日志、交接班记录;
d)设备缺陷记录。
4.5仪表、集散系统与过程控制计算机
4.5.1仪表
4.5.1.1仪表的使用质量,要求达到反应灵敏,测量准确,控制平稳(灵、准、稳),具体包括:
a)记录、指示误差及回差等均符合相应仪表的技术要求;
b)调节器及一次仪表输出信号、上下变化均匀,无较大幅度振荡,一次仪表与二次仪表指示值误差在精度范围之内;
c)有积分作用的调节器,其控制点偏差应符合相应仪表的技术要求;
d)测量仪表的量程选择应符合技术规范,流量的指示值在全量程(开方刻度)的30%以上;
e)联锁保护回路在事故状态下能起H动保护作用。
4.5.1.2仪表修理、装配、校验质量优良,符合技术要求:
a)各零部件工作正常,润滑良好,符合相应的技术要求;
b)防爆仪表符合使用说明书的要求;
c)解体检修的受压仪表,必须进行耐压及静压误差试验;
d)仪表的密封部分,必须按规定进行气密试验;
e)记录纸走时误差符合相应技术要求。
4.5.1.3全套仪表(包括测量元件、引线、执行器、定位器、转换器、仪表箱、附件)安装、维护符合要求:
a)安装符合安装规范,导线排列整齐,管线横平竖直,转弯圆滑,固定牢
固,管线无渗漏,信号引线屏蔽,接地良好;
b)表体整洁,铭牌清晰,无明显缺陷,零部件完整无缺,无严重损伤、锈
蚀;
c)记录打印清晰,颜色分明,记录笔不堵,不漏,下水流利,记录纸符合要求;
d)刻度清晰、鲜明,字体规整、无脱落和掉漆现象。
一、二次仪表刻度相符;
e)一次仪表所配的输出电流表,风压表应完好,精确度符合要求;
f)全套仪表均应符合技术要求。
4.5.1.4技术资料完整,记载清楚。
资料包括:
a)生产装置仪表自控流程图
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