在玻璃厂实习报告四篇文档格式.docx
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之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。
5.2熔制、成型、退火、检测车间
公司共有三个熔制车间、七条生产线,日产量在500吨以上。
三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。
配合料经供料口加入熔窑之后,正好就是喷火口的热点,能快速将配合料融化反应,形成液体硅酸盐,并且将生产的气体排出液面,其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。
并且这一部分新鲜的玻璃液随着内部液流流向澄清区,在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流动。
之后过一道窑坎进入均化区。
均化区是最终是玻璃液完全均化的所在,这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。
流过均化区之后是流液洞,整个熔窑产生的玻璃液都需要从这个地方流出。
因此这个地方的耐火材料要求是极高的。
这里关系这整个窑炉的寿命。
退火炉中,退火时间为70分钟。
玻璃的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度,利用质点的位移使应力分散,来消除或减弱永久应力。
退火可以简单分为加热阶段,保温阶段,慢速降温,快速降温四个阶段。
从退火炉出来即为检测车间,检测有人工检测和全自动激光验口机两道关卡。
人工主要检测瓶身上的明显的条纹和结石等缺陷。
激光验口检查瓶口的完整性和瓶身的厚度均匀度。
熔制过程中产生的玻璃体缺陷可以分为三类:
气泡(气体夹杂物)结石(固体类杂物)条纹和结瘤(玻璃态和夹杂物)。
5.3窑炉附属设备
附属设备主要有煤气发生炉和交换机。
煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。
固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。
此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域,一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为五层层:
灰渣层;
氧化层(又称火层);
还原层;
干馏层;
空层;
其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
由于马蹄焰窑炉是单口喷火,为了避免单侧受热,每隔40分钟就需要交换一次进气口和出气口。
因此需要使用交换机以换向用。
六、实习总结或体会
感谢学校和__给予我们这次毕业实习机会,让我们对于一些平常理论的东西,有了深入的认识,感觉到受益匪浅。
如果将我们在大学里所学的基础知识、专业知识和更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,才能使一个本科生具备较强的处理基本事务的能力与比较系统的专业知识,这才是我们实习的真正目的。
通过此次玻璃厂实习,让我学习很多、成长很多、收获很多。
第一,生产实习加强了对课程的认知与认同,开拓了视野;
同时它进一步培养了我对所学知识的兴趣和热情,激发了我学习专业理论知识的积极性。
第二,大家平时学习都是抱着课本,念着理论,接触的都是抽象概念和理论,而实践的机会非常之少。
不可否认,现在的大学生往往只具备书本上的理论知识,只能“纸上谈兵”,而缺乏动手和实践能力。
实习正是引导我们将理论与实践相结合,培养锻炼才干的重要渠道。
所以,对于这次来之不易的实习机会我很珍惜,自始自终都保持了很大的热情。
通过认真听取老师的讲解,积极思考各种问题以及向老师请教,我学到了许多课本外的东西,真正体会了一次理论与实践相结合的过程。
在玻璃厂实习报告篇2
实习时间:
20__年9月11日
实习地点:
洛阳玻璃集团有限公司
指导教师:
张莹马爱琼
实习目的:
通过对玻璃厂的参观,使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备,对相关的专业理论有个感性认识,并对以后专业课程的学习作好铺垫。
公司简介:
陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。
陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业,是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。
采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃,广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业,畅销国内二十一个省市、自治区,并出口中东地区。
从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备;
进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔,被誉为装饰业中的“精品”,填补了西北地区的空白,年产值6700万元。
现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。
地处西安·
咸阳—体化的中心地带,地理位置十分优越,铁路专用线进入全国铁路网,距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里,距西安咸阳国际机场8公里,交通十分便利。
陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的,以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。
现有固定资产22900万元。
公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线,近几年来实际产量已经超设能力,并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。
企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于__年五月投产,拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于__年底投产,年生产浮法玻璃450万重量箱,玻璃深加工产品37万平方来,并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托,以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导,提升了企业的市场竞争力。
浮法玻璃生产线:
利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。
浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。
玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。
浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。
按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是:
熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中,由于玻璃液与锡液的密度不同,玻璃液飘浮在锡液的表面上,由于重力和液体表面张力的同时作用,玻璃液在锡液表面上自由展平,从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带,通过外力拉引作用,向锡槽的后部移动。
在移动的进程中,经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。
辊子转动把玻璃带送进退火窑,经过降温、退火,切裁,形成平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好,纯净透明。
经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用,玻璃表面平滑整齐,平行度好,具有极高的光学性能。
浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净,室内光线明亮,视野广阔,可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等,是建筑天然采光的首选材料,几乎应用于一切建筑,在建筑装饰玻璃中用量最大,也是玻璃深加工行业中的重要原片,其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较,其优点是:
1、适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;
2、生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;
3、成品利用率高;
4、易于科学化管理和实现机械化、自动化,劳动生产率高;
5、连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;
6、可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上,我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介:
原料的储备:
合理的储备原料2个月左右的使用量
生产性料仓:
1~5日的使用量的料仓群
配料:
用高精度称量系统,称量、混合加入碎玻璃,多种原料进行混合并加入一定量的熟料。
投料:
将合格的原料投入熔窑中,开始加热、最高加温1600℃。
燃烧:
可由买方选用燃料:
重油、天然气、煤气,为熔窑提供热能熔化玻璃。
熔化:
将原料熔化制备成合格的玻璃液。
搅拌:
对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。
流入锡槽:
由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备:
h2和n2用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。
成型拉引:
用拉边机、电加热等设备,在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火:
对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除,600℃~70℃。
检测:
对玻璃板进行检验,制定等级。
切割:
对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。
原片装箱:
用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下,并装入包装箱中。
主要生产流程:
(1)原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括sio2、al2o3、cao、mgo、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之处,所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。
由于sio2的熔点过高,大约在1710℃,所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点,而这两种原料都相对比较贵,容易提高制作成本,就适量加一些al2o3,还有其他的一些原料加入,都有其中的用意,每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有:
石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料:
着色剂金属氧化物
助熔剂:
萤石caf2
澄清剂:
碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部:
立方体钢筋混凝土结构
下部:
角锥体钢板结构
2、输送设备
间歇式:
汽车叉车铲车吊车
连续式:
机械输送:
皮带输送机斗式提升机溜管
气力输送:
压送式吸入式
3、称量设备:
电子称:
特点是快速准确
误差值:
减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
(2)玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。
大体上可分为:
烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成:
质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中,在高温作用下,发生一系列物理、化学反应,形成不透明烧结物。
对于普通钠—钙硅酸盐水泥来说,这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成:
不透明烧结体经进一步加热,未完全熔化的配合料残余颗粒溶解,烧结体开始熔融、扩散,并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。
但此时的玻璃液含有大量气泡,且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清:
玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。
对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中,放出的气体的量约为配合料质量的15%~20%。
玻璃的均化:
均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体,从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。
均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解,扩散过程。
由于扩散速度明显低于溶解速度,故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。
不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。
熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。
除此之外,搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
在玻璃厂实习报告篇3
一、实习目的及任务
通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习,了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途,为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基矗
二、实习要求
1.在工厂技术工作人员的指导下,对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺,以及生产的组织与管理问题,同时进行系统的调查研究。
2.通过校友座谈会和现场参观,对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。
三、实习内容
3.1江门玻璃厂
3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺
浮法玻璃原片的生产主要有两大部分,一个是配料车间,进行原料加工、混料、配送,另外一个是浮法车间,主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。
由于时间关系,我们并没有参观配料车间,而是对浮法车间进行了直接的参观。
浮法车间的生产工艺主要是这样的,混合料经过料仓投入投料机,进入熔窑,在熔窑内吸热熔融,熔窑两边有蓄热室,起到预热助燃空气的作用,熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火,火焰在上方,混合料在下部。
其原料有六种,分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。
在熔化部和冷却部有卡脖,起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。
熔化过程中产生气泡,小气泡变大排出,如果没有排尽气泡,或者温度过高产生二次气泡,都会使玻璃制品产生气泡。
在冷却部,玻璃液经过流道进入锡槽,锡槽内,底部铺砖,上面是锡液,玻璃液浮在锡液的表面。
锡槽两侧分布着拉边机,通过调整拉边机的角度和速度,使玻璃变薄或者变厚。
接下来是修改段,水泵冷却玻璃盖。
锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。
退火窑,设定退火曲线,每个区域温度不一样,使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。
退火窑的两侧采用电加热,自动控制温度在适宜的范围内,风机从上面往下鼓风冷却。
在退火窑内,分为a、b、c、d、e、f不同的区,每个区的温度都不一样,其中a~c区为密封区。
退火期间有应力仪测应力曲线,并对生产自动进行调整,有红外光缺陷探测仪检测曲线,然后再经过切割,采板包装,整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。
3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺
恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作,深加工的形式有镀膜、钢化和中空。
镀膜玻璃对阳光有控制作用,达到节能的功效,另外渡不同的膜,玻璃表面显的颜色不同,有装饰效果。
钢化玻璃强度高不易破碎,即使破碎,破碎后的碎片很小,从高处落下不至于对下面的物体致伤,是一种安全玻璃。
中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成,玻璃片之间是中空的,达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。
镀膜玻璃的生产:
玻璃原片经过自来水、去离子水的`清洗,洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等,经初步检验合格后,在溅射室进行镀膜,通过真空加压是仓中的工作气体电离,轰击靶材,是靶材电离,控制不同的气氛,进行不同膜层的镀膜。
主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。
镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿,从光弱的地方向光强的地方看,可以看穿。
钢化玻璃的生产:
玻璃原片放入炉中加热至软化点(650度左右,加热温度随玻璃的不同而不同),烘干,出炉,用风栅冷却,急冷。
急冷过程中,玻璃表面先硬化,中间后硬化,这样,表面对内部产生较大的压力,玻璃里面有较大的张、压应力。
其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层,玻璃本身具有较高的抗压强度,不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时,这个压力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃的碎裂,虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态,但玻璃的内部无缺陷存在,不会造成破坏,从而达到提高玻璃强度的目的。
中空玻璃的生产:
中空玻璃有两层的,有三层的,用铝框作为支架,经过两道密封。
第一层是丁基胶,打在铝框侧面,气密性好,水汽难以进入,但粘性较差;
第二道是中空胶,打在玻璃截面处,粘性好。
铝框内加入分子塞,使用过程中能将水汽干燥。
在玻璃厂实习报告篇4
专业实习是学生大学学习很重要的实践环节。
实习是每一个大学毕业生的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识内容,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识内容运用到实际工作中打下坚实的基础。
专业实习使我们深入地接触专业知识内容,进一步了解过程装备在实际生产上应用的实际。
并通过撰写实习报告,使我们学会综合应用所学知识内容,提高分析和解决专业问题的能力。
一般来说,学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距。
学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能,社会主要专注于员工的专业知识内容和业务能力。
要适应社会的生存要求,除了要加强课堂上的理论知识内容外,还必须要亲自接触各种工厂。
实习是我们在校学习期间的一个重要的实践环节。
通过进工厂实地工作,将所看与课本所学联系在一起,让我们对专业认识更加深刻,让我们不止通过课本上看到的图片,而是实实在在的观看并操作实物,获得更全面的感性认识,把专业课程与实际生产更好的联系起来,为以能够灵活运用理论知识内容解决实际生产中的问题打下坚实的基础,通过实习,也让自己找出自身状况与社会实际需要的差距,并在以后的学习期间及时补充相关知识内容,为求职与正式工作做好充分的知识内容、能力准备,从而缩短从大学走向社会的心里适应期。
二实习时间
20__年2.27——20__年3.19
三实习单位
天津森大玻璃有限公司
四实习内容
1企业简介
公司作为华北地区的玻璃加工厂之一,能加工包括钢化玻璃,太阳能背板等各种类型的玻璃,广泛应用与电子类工业产品(拼接屏;
玻璃温室;
玻璃反应釜等)。
公司本着“以客户为中心、以质量为核心、长期坚持互惠互利”的经营方针”,以最优惠的价格回报客户。
以“互利多赢、共谋发展”为经营理念,营造一个互信、互惠、和谐、包容的合作氛围,致力于建立和谐、稳固的国内外产品供应链。
2.车间实习
起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长给我安排工作任务,我按照组长教我的方法开始慢慢学着进行流水线操作,在操作的同时注意流程及有关注意事项等。
实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上进行产品价格,体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
工厂与校园不同,在工厂实习的这一段时间,我就已经算是初步步入社会了。
在这里我学到了许多以前并不重视的规矩:
(1)、学会遵从上级及公司制度
工厂中有许多的车间,各车间有各自不同的事情、和若干条流水线;
在工作中必须做到:
①、服从班组长安排,相对应的岗位有关有相对应的人;
②、严格按照作业指导书操作;
③、严格遵守工厂各项规章制度;
④、熟悉公司流程及生产流程;
(2)、工厂注重团队精神的同时注重培养个人能力
工厂不是个人舞台,在工厂上班是几个部门相辅相成的,所以工厂特别注重团队精神,只有相辅相成,生产线才能正常运转,公司才能正常运转;
在培养团队意识的同时公司也注重个人能力,只有个人能力提升了,团队的契合度才会更好、更完美;
(3)、在工厂上班的优缺点
在生产线(流水线)上作业,因为一个程序分成了若干岗位(工位),所以在操作的过程中就要有高度的契合度,那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力,对人际交流有实质性的帮助;
工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作,从而培养了个人的办事能力;
能有效的发挥自己的长处,同时弥补自己的不足;
不足之处就是工人被流水线束缚,压力大等;
流水线作业员,这份工作,看似简单,其实要做好它很不容易。
因为,“怎样才能作好工作、“怎样才能在流水线上作好”,这里学问可大了。
因此,当一名作业员首先要学会如何作好一名作业员——最起起码的要求就是:
大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度,小的要熟悉流程,材料等。
只有这样,工作起来才能得心应手。
其次,要学会怎样与人相处和与人沟通。
公司里的作业员来自五湖四海,不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等,与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。
只有这样,才能营造良好的人际关系。
最主要的是,与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
第三,要学会怎样严肃认真地工作。
以前在学校,下课后就知道和同学玩耍,嘻嘻哈哈、大声谈笑。
在这里,可不能这样,因为,这里是公司,是工作的地方,是绝对不允许发生这样的事情的。
工作,来不得半点马虎,如果马虎就会出错,工作出错就会给公司带来损失。
于是,我意识到:
自己绝不能再像以前那样,要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
第四,要学会虚心。
因为只有虚心请教才能真正学到东西,也只有虚心请教才可使自己进步快。
五感想和总结
这次工厂实习让我了解了森大的各类玻璃制品制造过程的生产工艺和企业文化和企业发展的历程。
主要是企业生产的自动化程度,偌大的一个生产线,不需要到十几个人,这就是过程装备的魅力所在,解放人力也都依靠着这些设备的技术,所以先学好最基本的理论知识内容
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