煤矿联合试运行报告Word文档下载推荐.docx

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完善了各项安全生产管理制度；

矿长和特种作业人员均持证上岗，其它入井人员全部经过四级培训合格；

与荥经县矿山救护队签订了救护协议，建立了辅助救护队，荥经县鱼泉煤矿整合工程已具备进行联合试运转的条件。

2012年9月26日至9月27日，雅安市安监局组织市煤炭行业专家组对荥经县鑫宝山煤业有限公司整合工程联合试运行进行了验收。

2012年11月8日，雅安市安监局以《雅安市安全生产监督管理局关于同意荥经县鑫宝山煤业有限公司整合工程联合试运行批复》（雅市安监〔2012〕483号）批复该矿试运行期限为6个月。

根据国家能源局《国家能源局关于印发煤矿建设项目竣工验收管理办法的通知》（国能煤炭[2012]119号）文件精神，按照《四川省经济委员会关于印发四川省煤矿改扩建项目管理暂行办法的通知》的要求，特编制《荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿整合工程联合试运转报告》。

第一章建设项目概况

第一节项目所在位置及交通

荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿位于荥经县城204°

方位，直距约16km处，属荥经县皇仪乡杨湾村凉纸厂社所辖。

矿山至G108国道（荥经县城）约25km县乡公路，荥经县城沿G108国道至雅安约45km，雅安市距成都市约130km，有高速公路及二级公路相通，交通十分方便。

第二节矿井灾害因数及安全开采条件

一、矿井瓦斯

根据雅安市安全生产监督管理局文件（雅市安监[2008]340号）《关于2008年度瓦斯等级鉴定结果的批复》，鱼泉煤矿2008年度矿井绝对瓦斯涌出量为0.67m3/min，相对瓦斯涌出量为10.84m3/t，属高瓦斯矿井。

预计煤层瓦斯梯度28.57m/（m3.t-1），风氧化带深度20.43m。

二、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性

根据四川省煤炭产品质量监督检验站鉴定报告双龙、上下连煤层均无爆炸性，煤层自燃倾向性均为III类，属不易自燃。

三、煤与瓦斯突出、冲击地压及地温

各煤层未发生过煤与瓦斯突出现象；

未发生过冲击地压现象；

无地温异常现象。

四、地质构造

鱼泉煤矿地质构造复杂程度属简单类型。

区内无其他强烈构造破坏，小断层不发育，岩层产状较稳定。

范围内总体为单斜构造，区内无次级褶曲。

五、矿井涌水量及水文地质条件

矿井正常涌水量为12m3/h，最大涌水量为18.2m3/h；

矿井水文地质条件属中等类型。

第三节项目建设过程及各类行政审批（核准）依据

荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿整合工程项目根据川办函〔2007〕14号“关于雅安市煤炭资源整合方案的批复”,以原荥经县皇仪乡鱼泉煤矿一厂为主体矿井、荥经县皇仪乡民兵煤矿、荥经县皇仪乡顺河煤矿为被整合矿井，将三个矿矿区范围内的煤炭资源与周围闲置的煤炭资源进行整合，整合后设立荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿，整合后设计生产能力为90kt/a。

2011年7月6日，四川省经济和信息化委员会以《关于荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿整合工程初步设计（含矿产资源开发利用方案）（修改版）的批复》（川经信煤炭函〔2011〕918号）批准我矿整合工程150kt/a初步设计；

2011年11月21日，四川煤矿安全监察局以《关于荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿整合工程初步设计安全专篇的批复》（川煤监〔2011〕439号）批准我矿整合工程150kt/a初步设计安全专篇。

矿井经过30个月的建设，于2012年9月完成了整合工程生产系统和安全设施的建设；

2012年11月8日的雅市安监〔2012〕483号文件和2012年11月19日荥安监〔2012〕339号文件批复进入试运行，批准试运行期限为6个月。

2013年1月14日至1月16日，雅安市安监局组织市煤炭行业专家组对荥经县鑫宝山煤业有限公司安全质量标准化达标、安全高效矿井建设、瓦斯综合治理体系建设工作行进行验收。

2013年2月4日，雅安市安监局以《雅安市安全生产监督管理局关于荥经县鑫宝山煤业有限公司安全质量标准化达标、安全高效矿井建设验收、瓦斯综合治理体系建设达标验收等工作的批复》（雅市安监〔2013〕53号）批复荥经县鑫宝山煤业有限公司安全管理检评得分84.6分，达到安全管理标准化二级标准；

安全高效矿井建设考核得分76分，达到安全高效矿井建设达标矿井的标准；

瓦斯综合治理各项合格率均达82分，达到瓦斯综合治理标准。

第四节矿建、土建、安装工程量及实际完成投资情况

荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿整合工程实际完成井巷工程量5198m，完成设计井巷工程量5116m的101%；

完成了安全专篇范畴的矿建、土建、安装三类工程共计39个单位工程，其中矿建工程26个、土建工程3个、安装工程10个。

矿井整合工程量达到设计要求。

矿井实际完成技改投入1823.53万元，完成设计静态投资1967.11万元的92%，剩余143.58万元。

其中：

井巷工程639.39万元，土建工程85.16万元，设备及工具器购置费698.36万元（安全设施452.8万元），安装工程238.06万元，其它费用162.56万元），矿井整合工程投资额均达到设计要求。

第五节联合试运转范围及期限

荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿整合工程联合试运转在全矿井各生产系统和辅助系统中进行：

开拓系统、采掘系统、提升运输系统、供电系统、通风系统、排水系统和地面辅助生产系统。

联合试运转从2012年11月至2014年9月，联合试运转时间6个月（除去由于多重原因引起停工影响时间）。

第六节联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构人员

为保证矿井联合试运转期间的生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，便于建设、施工、设计等单位之间的协调联络，煤矿成立联合试运转测试工作领导小组。

领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。

一、成立联合试运转测试领导小组

组长：

张绪林（矿长）

副组长：

廖文利（总工程师）

成员：

孙家祥（生产副矿长）、徐伟（安全副矿长）、罗招明（测量工程师）、雷常华（通风工程师）、赵彬（采掘副总兼调度主任）、杨联宏（安全副总兼安监科长）、廖武祥（生技科长）、叶斌（生技副科长）、徐祖清（通风科长）、王洪海（机电科长）

二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构

1、采掘组

测试项目：

测试开拓系统、采煤工作面平均长度、煤层平均采高、原煤视密度、平均日推进度、正规循环作业、工作面回采率、原煤生产成本、收益等参数及生产能力；

测试各掘进工作面每日进尺、正规循环作业、掘进煤量等。

测试负责人：

张绪林

参加测试人员：

廖文利、孙家祥、赵彬、廖武祥、叶斌、陈绍均。

2、机电、提升运输组

测试运输设备的能力；

测试矿井供电系统及机电设备全部投入运行情况、矿井的供电能力是否满足设计要求等。

王静平

高学清、廖文利、徐伟、王应华、徐祖清、李宗祥、廖武祥、杨彬、运输科全体人员。

3、通风组

主要通风机运行工况，矿井风量及瓦斯情况，通风阻力及等积孔测试等。

徐伟

廖文利、徐祖清、李宗祥、廖武祥、罗招明、通风科全体人员。

4、排水组

测试排水设备的能力是否满足设计要求。

廖武祥

高学清、廖文利、徐伟、王应华、徐祖清。

5、地面、环保组

测试地面生产辅助系统及环境保护系统运行情况。

廖文利、孙家祥、赵彬、廖武祥、陈绍均。

6、防尘、防灭火组

测试防尘、防灭火系统运行情况。

廖文利、徐祖清、李宗祥、廖武祥、叶斌。

7、六大系统组

测试“六大“系统运行情况。

第七节联合试运转期间产量计划与劳动组织

一、联合试运转期间产量计划

联合试运转按照采掘生产同步实施的方式，依据采煤工艺，确定劳动力组织和循环作业方式。

采煤工作面实行“三八”工作制、“两采一准”作业、掘进工作面“三八”工作制、“自掘自准”作业。

计划月生产原煤1.36万吨。

二、劳动组织

联合试运转期间内有采煤队、掘进队、机电队、通风队、运输队等生产及辅助队组在井下进行生产作业；

5个生产业务科室：

生技科、机电科、通风科、安监科、调度室在联合试运转期间进行跟踪服务，以确保联合试运转工作顺利进行。

各部门具体分工如下：

1、采煤队主要负责1111对拉采煤工作面、1221对拉采煤工作面试采任务。

2、掘进队负责各巷道掘进任务。

3、机电队负责井下供电系统、排水系统维护维修及局部通风机安装工作，并保证设备运行正常、通讯畅通。

4、通风队负责井下通风系统和通风设施的施工、维护维修，并做好综合防尘工作。

5、运输队负责井下煤、矸、材料的运输工作，保证生产正常进行。

第八节煤矿管理机构及生产管理制度建设情况

荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿实行“矿一科一队”三级管理。

“五长”设置有矿长1人，矿总工程师1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。

“五科“设置有通风科、生技科、机电科、安监科、安全生产调度室。

“五队”设置有采煤队、掘进队、通风队、机电队、运输队。

全矿有工程技术人员5人，配置采掘副总工、安全副总、通风副总工程、地测副总工程师各1人。

配备26名专职安全生产管理人员和13名现场安全检查员，负责全矿安全监督管理，各科室配有兼职安全员。

全矿井下职工总人数238人，其中：

生产人员在籍人数70人，管理人员在籍人数53人，辅助服务人员在籍人数16人。

特殊工种人员配备共计99人：

其中爆破工18名，瓦检员23名，绞车工5名，监测电工4名，监控员4名，电钳工6名，信号把钩工8人，机车司机10名，安全检查工13名，探放水工2名，采煤机司机4名，瓦斯抽采工2人。

矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、制定了安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全检查制度、事故隐患排查与整改制度、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、井口检身及出入清点制度、重大危险源管理制度、“一通三防”安全责任制度、事故应急求援制度、消防管理制度、安全投入保障制度、劳动保护制度、矿用设备器材管理制度、工程施工制度等一系列管理制度，编制了适合自身矿井的操作规程。

第二章矿井各主要系统设计、建设及分项运行情况

第一节开拓系统设计及建设情况

一、开拓系统的设计概况

设计矿井采用平硐，暗斜井开拓方式。

新建+995.8m主平硐，用于矿井煤炭、矸石、材料设备运输和行人、进风及敷设管线任务；

利用原鱼泉煤矿一厂+962m平硐作副平硐，用于上下连、独连、边炭煤层开采时排水和辅助进风；

利用原鱼泉煤矿一厂+965.22m斜井作排水斜井，用于矿井双龙和上下连煤层下山开采时排水和辅助进风，双龙和上下连煤层下山开采完毕即报废封闭；

利用原+1068m平硐作回风井；

五采区开采前，新掘+1378m辅助进风斜井。

其它未利用井筒关闭报废。

矿井按煤层划分4个水平、13个带（采）区。

其中，双龙和上下连煤层划分为+995m水平，独连煤层划分为+980m和+953m水平，边炭煤层划分为+885m水平；

双龙煤层+995m水平划分为一、三带区和五采区，上下连煤层+995m水平划分为二、四带区和六采区，+980m水平划分为七、九、十一带区，+953m水平划分为十二采区，+885m水平划分为八、十、十三带区。

煤层间采用下行式开采顺序，带区间前进式开采，工作面后退式开采。

矿井投产时移交+995m水平、一带区1个双龙煤层对拉采煤工作面、二带区1个上下连煤层对拉采煤工作面、一带区和二带区各2个掘进工作面，对拉采煤工作面长度均不超过2×

80m。

矿井设计开拓煤量501kt，准备煤量221kt，回采煤量171kt。

二、开拓系统的建设概况

开拓系统的建设情况与设计一致。

矿井采用采用平硐，暗斜井开拓方式。

+962m平硐作副平硐，用于上下连、独连、边炭煤层开采时排水和辅助进风；

+965.22m斜井作排水斜井，用于矿井双龙和上下连煤层下山开采时排水和辅助进风，+1068m平硐作回风井。

矿井投产时移交+995m水平、一带区双龙煤层（1111对拉采煤工作面）、二带区上下连煤层（1221对拉采煤工作面）、一带区（11122回风巷、+995m水平双龙运输巷）和二带区（12222回风巷、+995m水平上下连运输巷）4个掘进工作面，对拉采煤工作面长度均不超过2×

矿井设计开拓煤量501kt，服务年限2.6a；

准备煤量221kt，服务年限1.1a；

回采煤量171kt，服务年限10.5个月。

第二节采掘生产系统设计、建设及分项运行情况

一、采掘生产系统的设计概况

设计布置二个带区投产，首采区为一、二带区。

带区布置水平煤层运输巷、水平煤层回风巷。

采煤工作面沿煤层布置：

工作面运输巷、工作面回风巷，运输巷为单巷布置，回风巷为单巷布置，通过与水平煤层运输巷与水平煤层回风巷连接，形成带区完整的通风、运输系统。

采煤工作面采用仰斜长壁采煤法，截煤机掏槽，松动爆破落煤，单体液压支柱支护，局部充填法控制采空区顶板。

设计矿井投产时移交+995m水平、一带区1个双龙煤层对拉采煤工作面、二带区1个上下连煤层对拉采煤工作面、一带区和二带区各2个掘进工作面，采掘比为1：

2，能够满足矿井的正常接替要求。

二、采掘生产系统的建设概况

采掘系统建设情况与设计基本一致。

矿井投产时布置二个带区投产，即首采区为一、二带区。

带区布置水平煤层运输巷、水平煤层回风巷（一带区：

+995m水平双龙运输巷、+1005m双龙回风巷；

二带区：

+995m水平上下连运输巷、+1005m上下连回风巷）。

采煤工作面沿煤层布置工作面运输巷、工作面回风巷（一带区1111对拉采煤工作面布置：

1111运输巷、11111回风巷、11112回风巷；

二带区1221对拉采煤工作面布置：

1221运输巷、12211回风巷、12212回风巷）。

采煤工作面采用仰斜长壁采煤法，截煤机掏槽，松动爆破落煤，单体液压支柱支护，局部、全部充填法控制采空区顶板。

矿井投产时移交+995m水平、一带区双龙煤层（1111对拉采煤工作面）、二带区上下连煤层（1221对拉采煤工作面）、一带区（11122回风巷、+995m水平双龙运输巷）和二带区（12222回风巷、+995m水平上下连运输巷）4个掘进工作面。

对拉采煤工作面长度均不超过2×

三、采掘生产系统分项运行情况

（一）采煤工作面运行情况

1、工作面设备运行情况

本矿的2个对拉采煤工作面在试运转期间，工作面刮板输送机出现两次故障，其余时间运转正常；

工作面截煤机运转正常；

工作面单体液压支柱无损害，乳化液箱出现一次漏液现象。

2、工作面正规循环进度、日产量、月产量

矿井采用“三八”工作制、“两采一准”，对拉采煤工作面截煤机截深1.2m，每天完成2个循环，每个循环进尺1.2m，正规循环率80%，月进度58m，年推进度633m，工作面长2×

80m，工作面回采率97%。

试运转期间原煤生产情况详见下表。

试运转期间原煤生产情况统计表单位：

吨

产量月份

月产量

平均日产量

合计产量

第一月

12600

420

68400

第二月

13440

448

第三月

13980

466

第四月

14340

478

第五月

14040

468

平均

13680

456

3、工作面生产能力测试

A采＝（L1M1l1r1C1+L2M2l2r2C2）×

10-3

＝（80×

2×

0.56×

633×

1.49＋80×

0.57

×

1.4）×

0.97×

＝160.3kt

式中：

Li——工作面长度，双龙煤层80m,上下连煤层80m；

Mi——煤层厚度，双龙煤层0.59m,上下连煤层0.40m；

li——工作面年推进长，633m；

li=abcd；

a——工作面工作班数，三班作业，两采一准；

b——每班进尺，1.2m；

c——正规循环率，80%；

d——年工作天数，330d。

li=2×

1.2×

330×

80%=633m；

ri——煤层视密度，双龙煤层1.49t/m3,上下连煤层1.4t/m3；

Ci——工作面回采率、0.97。

（二）掘进工作面运行情况

1、设备运行情况

矿井共有4个掘进工作面，分别为：

一带区（11122回风巷、+995m水平双龙运输巷）和二带区（12222回风巷、+995m水平上下连运输巷）4个掘进工作面，试运转期间掘进工作面设备运转正常。

2、掘进工作面日进尺、月进尺及出煤量

采用三班掘进，试运转期间掘进工作面日进度、月进度及出煤量详见下表。

试运转期间掘进日进尺、月进尺及出煤量统计表

项目月份

月进尺（m）

平均日进尺（m）

出煤量（t）

308

12.32

298

326

13.04

316

328

13.12

325

332

13.28

318

303

小计

1602

64.44

1506

320.4

12.88

312

3、掘进出煤测试

半煤岩巷道纯煤面积S=2.5㎡，年掘进总进尺L=3524.4m。

掘进出煤：

AJ=10-4r.S.L=10-4×

1.40×

2.9×

3524.4=1.23万t/a

（三）采掘工作面综合生产能力测试

A=Ａ采+A掘=16.03+1.23=161.53万t/a

Ａ实际＞Ａ设计

矿井实际生产能力能满足设计能力。

因此，矿井布置2个带区，2个对拉采煤工作面，4个掘进工作面能保证达到150kt/a的矿井设计生产能力。

第三节通风系统设计、建设及分项运行情况

一、通风系统的设计情况

设计采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面采用“W”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，其余硐室均设在新鲜风流中。

矿井设三个进风井，即+995m主平硐、+965m排水斜井和+962m副平硐；

一个回风井，即+1068m回风平硐。

在回风井口地面安设2台主要通风机，1台工作，1台备用；

主要通风机型号为FBCDZ-6-№16煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，配YBF2-315S-6型矿用防爆型电机（N=75kW，U=660V，n=980r/min）。

矿井设计总进风2580m3/min。

矿井主要通风路线：

+995m主平硐→+995m水平集中运输巷→+995m水平上下连运输巷→1221运输巷（1221对拉采煤工作面运输巷）→1221采煤工作面→12211、12212回风巷→+1005m上下连回风巷→+1005m一号回风石门→总回风巷→总回风上山→+1068m回风平硐→地面。

二、通风系统的建设概况

通风系统建设情况与设计一致。

矿井属于高瓦斯矿井。

矿井通风方式为分列式，通风方法为抽出式；

采煤工作面为全风压“W”型通风方式。

掘进工作面为全风压通风状态下的局部通风机压入式通风。

硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。

移交生产时，矿井设三个进风井，即+995m主平硐、+965m排水斜井和+962m副平硐；

主要通风机型号为FBCDZ-6-№16煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机。

在+1068m回风平硐井口设置有防爆门，同时在安全出口内设有两组正反向行人联锁风门，在井下各设置风门的地点均为正反向联锁风门，利用轴流式风机电机反转即可实现反风。

风机房采用砖混结构，位于风井口附近，专人值班，确保了矿井通风安全。

三、通风系