静压锤击PHC管桩专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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4)文明施工:
确保施工现场的文明,力争成为标准化施工现场。
四、施工准备工作
1、建立完善的施工管理机构:
1)、为优质、安全、按期完成施工任务,我司计划实施项目法施工,项目经理代表公司组织安排对内、对外所有工作,并负责完成合同范围内工程项目的施工任务。
2)、工地设置项目经理部,以项目经理、项目技术负责人为主要领导,技术负责人主要分管质检员、资料员、试验员,项目经理主要分管施工员、安全员、材料员、机管员,各施工班组均应服从相应岗位管理人员的管理。
3)、项目经理直接由公司法人代表任命和领导,项目部应接受公司有关职能部门的管理,各职能部门应积极为项目部提供施工技术、安全生产等方面的指导和帮助。
4)、项目经理部成立后,项目经理应参照公司相应的管理规定,负责制定适合本工程的各项管理制度,并负责与公司签订内部承包合同及各职能组长签订责任承包合同协议,建立健全各项管理体制。
5)、施工管理机构。
2、施工现场准备:
1)、总平面布置详附图中“施工平面布置图”。
2)、施工临时围墙:
按公司形象设计要求进行布置,入口设计一图五牌、工程简介、企业标示、宣传标语,室内设置项目部管理人员质量、安全岗位责任制等内容。
3)、施工临时用电:
现场已有。
4)、施工临时用水:
5)、临时设施:
保证安全,临时设施包括办公室、值班室等。
6)、管桩堆场:
管桩堆场选择离施工桩机周围运输方便的空地;
堆场地面做到平整、夯实;
管桩采取叠层堆放。
7)、压桩场地:
现场场地应平整、夯实,地面承载力应达到8t/m2,以满足承受压桩机自重和稳定的要求;
在施工前,要进行相应的地面处理。
3、施工技术准备:
1)、施工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸、招投标文件及地质勘察报告,并做好图纸会审了解设计意图。
2)、对作业人员进行技术交底和安全交底。
3)、开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、高压线路、旧基础或其他障碍物,若有应处理完善。
4)、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。
放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护,施工中经常复测。
5)、认真研究桩位平面布置图和场地情况,确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响较小,同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。
6)、根据工程进度安排,最迟应在开工前5天组织压桩机械进场安装。
经调试、检验合格后,桩机就位准备施压。
桩机进场时需提交有资质部门出示的技术性能资料及检验合格报告。
7)、根据试桩结果,参考地质勘察报告,做好接桩预配工作。
在预配桩基础上,选择购买合适桩长的预制管桩进场,管桩进场时需提交出厂合格证及其他有关质保资料。
8)、在开工前进行桩位的放样,以便试桩确定参数后可立即开工进行压桩。
五、静压预应力管桩主要施工方法
桩机就位:
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、垂直。
管桩的验收、堆放:
1)管桩进场的验收
管桩进场后,应按照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度及桩身上的材料标识等,按规范进行验收,并审查产品合格证文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2)管桩的堆放
管桩从管桩厂运来卸下至工地里堆放,地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
管桩最高堆放层数为二层,根据用桩计划,先用的桩应放在上面,避免翻动桩堆。
卸下来的桩,施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告,管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
压桩:
1)压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
2)在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m压桩范围内应重点观察控制桩身,机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录及施工记录。
接桩:
将首节管桩压至桩头距地面0.5m-1.0m左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业,接桩前将上下端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,采用气体保护焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整,若端头板间隙过大,应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人对称施焊,焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平)。
送桩或截桩:
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩,送桩采用管桩进行送桩,送桩时上下两节端头板必须吻合,事先要标好送桩深度并详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后,移动调整机械进行下个管桩施工。
六、锤击预应力管桩主要施工方法
1.锤击桩施工工艺:
垂直度
垂直度校正
划贯入度
2.施工流水作业:
组织打桩的流水顺序,是合理组织打桩的重要前提,它不但关系到能否顺利施工、确保打桩质量,而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的打桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间,打桩挤土对周围的影响等因素,打桩顺序我们采用“扩散法”。
根据选用机械的特点,整个打桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。
每个施工段先施工主楼桩,然后再施工周边地下室桩。
主楼又先施工中间再到边上,先施工深桩再施工浅桩。
请监理,建设,设计等人员会审,打桩时按确定的桩机行走线路图行走打桩。
3.施工方法:
1)水平测量、放线
施工前必需根据工程红线规划定位图和设计施工图用GPS和全站仪、钢卷尺将各轴线控制点测设于现场,并设立半永久性引测点标记。
然后根据轴线控制点将工程各轴线网测设于现场,再根据轴线网分别将各桩位测定于现场,并设置显目标记。
工程测量放线工作完成后先自检,再请业主、监理、设计、规划、质监等有关部门到现场进行验线工作并做好书面复核验收签字手续。
2)标高测量
根据规划、测绘部门指定或提供的高程控制基准点,用水准仪引测到施工现场,在现场附近设置高程控制点。
施工前对整个施工现场进行标高测量,测绘出平面高程网点图。
在施工过程中利用水准仪或钢卷尺直接进行跟踪测量,以保证打入的桩标高满足设计要求。
3)确定打桩路线及桩位编号
根据工程桩位的分布和场地情况,确定最合理的施工起点和施工路线,保证打桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。
并应考虑桩机进出场的方便,最大限度的提高机械工作效率。
桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始打桩点。
参照桩机的打桩路线来确定桩位号,以免产生漏桩、浮桩、偏桩。
4)桩机就位
桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构,移动桩机到达打桩位置。
桩机移动过程中应注意场地平整,桩机机身要保持平稳,确保移机安全。
移机时要注意对桩位点的保护,以免产生桩位偏差。
5)吊桩、插桩
施工所需的预制桩必须根据施工需要,将其运至打桩位置20米范围内,使起重机能够顺利成功起吊。
桩的捆绑钢丝绳必须时刻检查,发现有断丝现象应立即更换,保证牢固可靠。
吊桩时将桩身上部二米处捆绑牢靠,起吊时周围严禁站人。
起重机应将桩缓缓转到桩锤帽口位置,并缓缓将桩插入帽口内,然后将桩放下使桩头与地面接触。
确认桩机已经吊好桩身后,方可将起重装置的钢丝绳脱钩并准下一根桩的起吊工作。
6)桩身的对中调直
桩机锁紧桩身后,通过操纵桩机的纵移、横移机构,将桩尖中心准确对准桩位点,通过调节机身支撑四脚升降校直桩身,并用吊线锤检测桩身的垂直度(偏差应〈0.5%〉,重复操作,从两个互成90度的方向检查均符合要求后方可进行施打沉桩。
7)打桩
打桩前必须确认起重机的吊钩已脱钩,桩身已准确对中调直。
打桩时工作人员不可距桩机太近,要保持一定的安全距离。
随时检查桩机机身的水平稳定情况。
操作时严格按安全操作规程进行操作。
发现异常情况应立即中止打桩并查明原因。
8)配桩和送桩的方法:
根据地质资料的桩长对每根桩进行配桩,同时在每个承台桩施工前,对第一根桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。
有效桩顶标高根据自然地坪现场测定,为节约管桩用量此部分管桩理论送桩深度约为2米,我们在配桩时将充分予以考虑,以便合理地使用材料,节约管桩。
9)打桩标准:
在施工前,先详细的研究地质资料,选择有代表性的一个桩位的桩进行试桩,作为试打桩第一条连续打到设计确定收锤标准,并会同建设单位、设计、勘察、监理单位及质检站有关人员进行确认,试打桩位对应勘察钻孔的孔位,合格后设计部门即可制定本工程的终打条件。
根据设计要求的管桩,焊接接桩,接桩前应检查上桩是否准确对中调直,接桩时绝不允许操纵桩机,必须置保险杆于保险位置上,以免发生落桩而产生安全事故。
接桩所用的焊条必须采用CO2焊丝,焊接必须饱满,牢固。
严格按照设计及有关规范进行焊接,焊好后自然冷却3分钟再打桩,确保焊接质量。
10)终止打桩
要据该工程的地质情况和设计要求,持力层为强风化及其以下岩土层,该层场内分布普遍,为保证单桩设计承载力,应以每根桩的入土深度作参考值,最后锤击桩机的打桩力值以最后三阵锤(每锤十击)的贯入度不大于30MM作为终止打桩的主要控制。
11)切割桩头
当打桩终止后,对露出地面的残桩,为了方便施工后面的桩位,应对露出部份进行切割。
切割时应切断,严禁用大锤对桩头进行大力击打,以免对下部桩身产生损坏。
应注意做好对下部桩身的保护工作。
七、质量保证措施
1、质量目标:
保证桩基工程达到“合格”等级。
2、质量管理体系:
“百年大计,质量第一”,为确保工程施工质量,在公司质量方针指导下,建立适合本工程具体情况的质量管理体系和质量控制保证措施。
建立和完善质量管理体系的组织机构,成立全面质量管理系统。
3、质量管理责任及权限:
根据本项目质量目标,确定项目质量管理职能部门。
4、项目经理是项目质量的第一责任人,对工程质量负全面责任。
5、项目技术负责人负项目质量技术措施责任。
6、质检员负质量监督检查及质量控制措施落实的责任。
7、施工员负项目实施过程中的质量控制责任。
8、班组长负责该班组所施工的分项工程的直接质量责任。
9、质量管理措施:
为了保证工程质量达到合格,必须加强项目施工质量控制,明确各施工阶段质量控制要点,把施工项目质量控制按过程时间划分为事前控制、事中控制和事后控制。
10、事前质量控制:
11、技术准备:
认真熟悉审查设计图纸,正确贯彻按图施工原则,做好技术交底工作,主要技术问题及主要分项施工由项目技术负责人组织交底。
12、物质准备:
选用合适施工机具,生产工艺、原材料等。
13、施工准备:
建立项目工程控制网、水准点及标桩,做好场地“三通一平”、临时设施、机具、材料进场及有关材料的试验检测工作。
14、事中质量控制:
15、实施全面质量控制施工过程,重点控制工序施工质量,做到工序交接有检查;
质量控制有对策;
技术措施有交底;
图纸会审有记录;
配制材料有试验;
隐蔽工程有验收;
设计变更有手续;
钢筋代换有制度;
质量处理有复查;
行政质控有否决;
质量文件有档案。
16、桩机压力表使用前应经有资质部门检定合格;
桩机进场应提交使用说明书及有关合格证。
17、停压时的压桩力应严格控制,保证满足设计及规范要求;
持荷稳压时间必须不少于2min;
停压必须有施工管理人员及现场监理在场监控。
18、接桩时焊接质量必须严格符合有关规范要求;
接桩次数不宜超过3次;
接桩操作应符合有关操作规程及技术规范;
接桩后必须经施工管理人员及现场监理验收合格。
19、管桩原材料质量控制(详以下“购桩质量控制”)。
20、压桩过程中管桩垂直度控制。
21、事后质量控制:
22、准备竣工资料,组织自检和初步验收;
23、按GB50300-2001系列施工质量验收标准进行项目施工质量的验收;
24、竣工验收及技术档案资料收集、整理并归档;
25、购桩质量控制:
26、配合建设、监理和质检部门共同了解,考查预制管桩厂的生产情况,产品质量情况,选取较好生产厂家供应预制管桩。
27、桩管运至工地时,由专人负责检查验收,查看出厂资料及近期有关质检部门检测结果,清点长度规格及数量并报请监理检查验收,监理验收合格后,方能投入使用。
28、堆放在施工场地的指定位置,尽量减少二次转运,以免损坏桩管。
29、在管桩进场时应有出厂合格证及质量检验报告,现场需专人检查管桩,检查标准详下页“管桩的尺寸允许偏差”、“管桩的外观质量求”表。
30、计量控制:
31、按要求上报各类报表(材料、质量、工期等)。
32、计量器具做好定期检测,有台帐,决不可使用超期检定的计量器具。
33、经济措施保证:
34、按质量好坏为依据,公司及项目部开展各种形式劳动竞赛,结合经济奖罚制度大力表彰先进。
35、经济奖罚制度结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况,制订适合本工程奖罚细则。
管桩的尺寸允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
质检工具及量度方法
长度
+0.7%
采用钢卷尺。
端部倾斜
-0.5%
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙。
外径d
≤600
≤0.5%d
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值。
>600
+5-4
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值。
壁厚
+7-4
用钢尺,在管桩断面处测量。
保护层厚度
正偏差不限、-5
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离。
桩身弯曲度
+10、-5
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离。
端头板
平整度
≤/100
用钢卷尺或钢直尺。
外径
2
内径
0-1
厚度
±
注:
1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准;
2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。
管桩的外观质量要求
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%,其深度不得大于10mm。
允许作有效的修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处测浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时,允许使用。
桩套箍(钢裙板)凹陷
凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2。
内表面混凝土坍落
桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4。
空洞和蜂窝
其它
离心成型后废浆液应倒清
八、工期保证措施
1、工期目标:
工期35天。
2、实行工期目标管理:
公司与项目部、项目部与各岗位责任人员、操作班组制定各级的工期目标责任制,明确各自承担所负责施工段的工期责任,采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动,利用经济合同办法进行全过程的分段的工期控制,及时处理发生的问题,从纪律上保证工期目标的落实,杜绝各自为政的现象。
3、组织起完善的施工管理班子和施工队伍,熟悉施工图纸、招投标文件、地质勘察报告等有关技术资料,做好开工前内业上的技术准备工作。
4、施工现场的临设搭建、水电管道埋设、排水系统布置的前期施工。
5、桩机工作时间:
晴天保证班组人员按12小时施工,以便为雨天和其他异常情况下延误工期打好基础。
6、坚持质量第一,严格执行三检测,尤其是自检、交接检,抓住影响进度的关键是质量这一标准不放松,争取每次验收一次达到要求,防止返工和大量的维修,发现隐患坚决消除。
7、根据进度计划预先做好材料备料(看样品,检验、试配、加工、订货,储备等)。
尤其管桩、焊条等材料,要按规定的规格,标准分期进场,提前检查验收,发现问题应及早处理。
8、加强对工人技术培训与考核,根据技术水平高低分配工作,根据工作量大小适当成立专业小组,固定配合关系和工作对象,使用之熟能生巧,提高工效。
9、选用有经验、技术力量过硬,长期在我公司工作、质量信得过的专业班组,合理调整安排,提早穿叉作业,以达到保证工期的目的。
10、做好桩机及其他施工机具进场前的检查、调试工作,施工中应有专人定期检查、调试、维修,及时更换老、旧零配件,防止因机械故障造成停工、误工。
11、采用经济奖罚制度调动班组工作积极性,提高生产效率。
12、合理安排桩机行走路线,提高机械使用率,提高工效。
13、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作,做好设备、电讯、供水、电等工作,做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作,避免等待、相互干扰、忙乱等现象。
14、测量人员应及时为现场施工提供充足的桩位,严格杜绝停机等待放样的现象。
15、施工机械进场准备:
项目经理应根据工程需要及施工组织设计要求及时组织施工机械进场、安装、调试。
16、材料准备:
项目经理负责组织专人同各部门签定有关材料的定购合同,组织专人负责抽样送检。
17、现场应有排水沟、集水坑,做好排水工作,避免场地长时间积水,遇有雨量较大天气时,应在取得甲方监理同意后,采用干铺碎石、石粉等措施改善场地条件,力争在不利天气下也能正常施工。
九、安全生产保证措施
1、安全管理:
1)建立“安全第一,预防为主”的思想,坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则,把安全生产放在重要议事日程上,作为头等大事来抓,并认真落实“安全生产,文明施工”的规定。
2)建立安全生产责任制。
各层领导在管理生产的同时,必须负责管理安全工作,逐级建立安全责任制度,使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。
3)建立安全技术措施计划,包括改善劳动条件,防止伤亡事故,预防职业病和职业中毒为目的的各项措施,创造一个良好的安全生产环境。
4)建立安全生产教育制度,对新进场工人进行三级安全教育、上岗安全教育,特殊工种安全技术教育变换工种必须进行变换工种教育,方可上岗。
工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、变换工种作业登记卡,卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的职工个人签字,进行经常性的安全生产活动教育。
5)建立安全生产的定期检查制度。
在施工生产中,为了及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,防患于未然,应建立安全检查制度。
安全检查工作,公司对工地项目每月定期进行一次,项目部每旬定期进行一次自检,班组每日上班前检查。
要以自检为主,互查为辅。
以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容。
要结合各季节特点,开展防雷电、防塌、防高处坠落中毒等“五防”检查。
安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检边改。
6)建立伤亡事故的调查和处理制度。
调查处理伤亡事故,要做到“三不放过”,即事故原因分析不清不放过;
事故责任者和群众没有受教育不放过;
没有防范措施不放过。
对事故和责任者要严肃处理。
7)建立安全生产管理网点,安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式,它将专业管理与群众管理结合起来,使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上,加强安全生产检查员,由生产班组中骨干来兼任,具体职责和权限:
a、检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实,有无不知、不以为然的现象;
检查安全操作规程和安全技术措施有否、知否、掌握否,有无定向点;
安全技术交底进行得是否深透,有无死角;
发现隐患,及时向班组长报告。
b、检查劳动用品领发是否及时,质量是否达到规定要求;
检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护口是否安全、可靠,检查是否带病工作和冒险作业现象。
C、检查机电设备安全装置是否齐全、可靠,是否接地接零,检查各类机具电气设备转动是否正常,有无异常现象,保管是否得当,发现违章有权制止。
d、检查作业区及周围有无不安因素;
检查文明施工是否达到了上级要求。
8)安全技术措施有针对性,并经审批合格。
9)加强对职工的安全技术教育,坚决制止违章指挥和违章作业,凡进入施工现场的人员,须戴安全帽,施工现场的危险部位要设置安全色标、标语和宣传画,随时提醒职工注意安全。
10)建立班前安全活动制度,记录好活动时间、内容、主持人名、参加人数。
11)建立无事故台帐和事故档案。
如有工伤事故,按规定报告并进行调查分析,按“三不放过”原则进行处理。
12)施工现场必须有“五牌一图”,图牌规格统一,字迹端正,表示明确,挂设在工地醒目位置。
施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。
机械设备随机挂设岗位安全操作规程牌,施工工地主要通道保持畅通,材料按规划堆放。
施工现场一般安全措施及规定:
1)正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入现场,须戴安全帽,安全帽应按规定使用,定期检查,不符合要求的严禁使用。
2)参加施工的工人,要熟悉本工种的安全技术操作规程。
操作中,坚守岗位,严禁酒后操作。
3)电工、焊工、起重机司机及指挥,桩机操作工,须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
4)施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处,要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明
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