端子连续电镀工作指导书Word文件下载.docx
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4
通过增减滑片及压板调整缓冲拉力稍大于料带拉力,对有弹性端子或受力易变形端子放料
员必须手工辅助放料,杜绝牵引力损坏端子
5
打开收纸机马达,依放料速度调整收纸马达转速,确保收纸张力适当。
针对有弹性端子或
易变形端子纸带盘下必须加滑块且纸带盘上不可压重物,确保纸带松驰
6
及时填写品标并将空盘转送收料人员
注意事项
确认数量时应依据客户要求对重量进行确认,重量短缺时及时反映带线主管和IQC
素材自检应每盘拉出1-3米,检查来料是否有氧化、变形、铜屑、油污过多或模痕等
不良素材应及时知会IQC并根据IQC判定结果进行相应作业
铜线缠绕接头时,应将接头前端扎紧,前端位于尾端后且接头不能太厚
断线时,及时通知收料人员停机并同收料人员迅速接好料带,重新启动机器
核准
审核
制表
003
电解脱脂
艺
条
件
操作温度:
50-70℃槽液比重:
5-25Be°
(比重仅供生产参考)
镀浴浴浓度控制范围:
氢氧根浓度:
40-80g/L
电压:
0-10V电流:
5-60A
设定镀浴温度至60℃
检查液位并打开加热器,将槽液温度加热到设定温度
启动泵浦,调节流量阀,使槽液呈四面溢流状
启动风机,打开整流器依电镀规格或《作业标准表》调整电流电压
依端子形状及厚度调整导电轮,使导电轮与端子接触良好
调整风刀、水刀对准端子吹洗
7
生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清理子槽
每2小时巡检一次(温度、电流、电压等),并补加液位至标准
风刀、水刀应依端子形状硬度距离端子1-2cm,防止端子打歪变形,风刀落点在挡板上,
防止药液飞溅
药液碱含量分析频率:
1次/天
水洗水开溢流,确保最后一道水洗水电导率低于30us/cm
更换频率依油脂皂化物而定,一般为1次/1-2周
添加:
依化验分析结果添加,一般每班1-2Kg
004
活化
硫酸浓度:
60-100g/L
比重:
5-18Be°
启动泵浦,调整流量阀使子槽槽液呈四面溢流状
打开风机,调整风刀水刀位置,对准端子吹洗(一般对准端子杯口或与端子成45°
角)
适量开启溢流水,确保水洗水的清洁
生产完毕后,按下泵浦开关,关闭泵浦并清理子槽
每2小时巡检一次(液位、风刀、水刀等)
药液硫酸含量分析频率:
更换频率一般为1次/1-2周
依化验分析结果添加
005
预镀镍
室温:
10-40℃电压:
0-30A
镀浴成份浓度控制范围:
氯化镍:
60-80g/L盐酸:
120-140ml/L
启动子槽泵浦,调整流量阀,使各子槽液面槽液不浸没阳极袋
跟随产品进入子槽打开相对应的整流器,依端子形状调整电流电压
调整导电座,使导电座与端子接触良好,并调整阴极水洗水充分润滑子槽口导电轮
调整风刀及水洗水,对准端子杯口或45°
斜角吹洗
生产完毕后,关闭整流器、泵浦并清洗子槽
每2小时巡检一次(温度、电流、电压等)
风刀、水刀应依端子形状硬度距离端子1-2cm,风刀落点在子槽挡板上
导电轮与端子间不能太松(防止产生火花)及太紧(防止变形)
电流电压以产品表面起泡为基准
水洗水开溢流,确保最后一道水洗水导电率低于30us/cm
盐酸易挥发,依化验分析结果添加
006
镀光亮镍
50-65℃电压:
0-50A
氨基磺酸镍:
380-600g/L镍离子:
50-100g/L氯化镍:
5-15g/L硼酸:
30-40g/L
28-38g/LPH值:
3.8-4.6
调整控制面板的温控表,设定镀锡温度至标准范围(50-65℃)
打开加热器使镀浴温度达到设定温度
启动所需子槽泵浦,调整流量阀,使各子槽液面不浸没阳极袋
打开对应的整流器,依端子形状及电镀规格或《作业标准表》调整电流电压
调整导电座,使导电座与端子接触良好,并调整阴极水洗水充分充分润滑导电轮
打开过滤机及弱电解整流器,调整电流至1A左右
调整风刀及水洗水,对准端子杯口或成45°
8
生产完毕后关闭整流器及泵浦并清洗子槽导电轮
阳极应及时填充与补加
滤芯更换:
15天/次
依X-Ray检测结果及时调整电流电压及生产速度。
007
镀高温镍
28-38g/L
启动所需子槽泵浦,调整流量阀,使各子槽液面槽液不浸没阳极袋
调整导电座,使导电座与端子接触良好,并调整阴极水洗水充分润滑导电轮
打开过滤机及弱电解整流器,调整电流至1A左右。
依X-Ray检测结果及时调整电流电压及生产速度
添加剂补充:
N616-B:
100-200ml/L,N616-A:
300-500ml/L湿润剂视镀层表面状况添加
008
刷镀金
50-65℃槽液比重:
10-20Be°
PH值:
4.0-4.8
金离子浓度:
4.0-10.0g/L钴光泽剂:
0.5-1.0g/L金添加剂:
0.5-1.0g/L
0-7V电流:
0-10A
按SET键约1秒,通过调整UP或DOWN设定镀浴温度至55℃后再按SET键返回
检查液位并打开加热器,将镀浴温度加热到设定温度
依端子形状刷镀区域调整刷台上部的升降螺杆与前后螺杆,使端子刷金区域与刷布完全接
触
启动泵浦,调节流量阀,使镀液充分湿润刷布
打开整流器依电镀规格或《作业标准表》调整电流电压
端子进入刷台时,用手将其导入阴极平台,并调整压轮位置
调整风刀水刀对准端子吹洗
检测电镀区域及膜厚,并做相应调整
9
生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清洗刷台
每2小时巡检一次(温度、电流、电压等),并补加回收水至标准液位
槽液比重PH值检测频率:
1次/班
依X-Ray检测结果及时调整电流电压
金添加剂0.5ml/lg氰化金钾
添加剂含量分析由供应商提供:
3-6月/次
009
浸镀金
打开泵浦,使子槽液位适当
调整子槽内定位杆,使定位杆到液面高度稍高于端子镀金区域
生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清洗子槽
010
镀亮纯锡
10-20℃
甲基磺酸:
120-180g/L锡离子(+2):
40-60g/L
0-80A
启动循环水塔泵浦,并打开冷冻机电源控制开关
按冷冻机控制面板上的SET键约1秒,通过按UP或DOWN键调整参数增减键至18℃后再按
SET键返回
启动所需子槽泵浦,调整流量阀,使各子槽液面高度大致等高,同时调整子槽定位杆,使
定位杆以上槽液深度稍高于端子镀锡所需区域
调整子槽内扶正杆,使玻璃杆稍靠近端子,防止料带倾斜
生产完毕后关闭整流器、冷冻机及泵浦并清洗子槽导电轮
导电轮易长锡,应及时清理,防止镀层刮伤
沉降处理:
一般3-6个月/次
SA1428:
500-700ml/L,BR14:
50-100ml/L
011
镀雾纯锡
40-60℃
150-200g/L锡离子(+2):
50-80g/L
调整控制面板的温控表,设定镀锡温度至标准范围(40-60℃)
GR33:
300ml/L,WA33:
300ml/L
012
后处理
热水洗温度:
40-60℃中和温度:
40-60℃
中和浓度:
3-8%封孔浓度:
封孔剂/稀释剂=2/8
烘烤温度:
80-200℃
调整温控器温度设定键,将热水温度及中和槽温度设定在工艺范围内
按规定浓度配制中和液及封孔液
打开加热器将槽液温度加热到设定温度
打开烤箱电源开关及加热开关,根据生产速度调整至适宜温度
启动泵浦及风机,调整风刀、水刀对准端子吹洗干净
生产完毕后关闭加热器、风机及烤箱
停机后打开烤箱取出母带,防止母带熔化
每2小时巡检一次(温度、液位、风刀、水刀等),并补加液位至标准
烤箱温度不可太高,否则易产生熔锡现象
水洗水开溢流,确保完全纯水洗
端子烘烤后表面不能有水痕、水纹等
013
收料
准备
工具
剪刀、尖嘴钳、胶纸机、滑片
压板、空纸盘、纸带、3M胶纸
依产品高度准备纸带、空盘及滑片、压板等
依客户要求之卷绕方向或《加工式样表》规定之方向,调整收料马达与要求方向一致并选
择好收料方式
依端子形状、生产速度调整收料线之转速,并通过增减滑片或压板使收料松紧适度
依计数器填写成品品标,将有孔之成品贴上品标后送烤箱烘烤。
无孔产品无需烘烤,直接
送待检区
按检验标准及时填写数量表和成品自检表并留样
将烘烤合格(半小时以上)之成品送待检区待检
将FQC检验合格之产品装箱并贴上外箱标签放置待入库区
依据《成品制令单》、《领料单》、《生产日报表》核对成品数量
填写入库单经部门主管、品管签名核对后入库
绕盘方向正确、整齐且标示与实物相符
来料不足应及时通报线长及检验人员
剥拉试验需采用3M胶纸并在放大镜下观察是否有脱落现象
断线时应立即停机,并协同放线人员接好料带后重新开机
对于突发事件(如停电、机故等)引起停机超过30秒则整个机台内端子作报废处理;
30
秒内需剪除锡发白、色差等外观不良品
牵引轮需保持清洁,保护膜需定期更换
作业过程中应对材料进行保护,必须戴手套作业
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- 端子 连续 电镀 工作 指导书