年处理300万吨钼银多金属矿选矿厂尾矿干堆工程可研报告.docx

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年处理300万吨钼银多金属矿选矿厂尾矿干堆工程可研报告

***矿业有限公司

年处理300万吨钼银多金属矿选矿厂尾矿干堆工程

可行性研究报告

***研究院有限公司

法定代表人

副总经理

总工程师

副总工程师

总设计师

参加专业及人员名单

部门

主任

主任工程师

专业负责人

主要设计者

水工室

选矿室

总图室

技术经济室

附表：

主要设备明细表

第一章总论

1.项目背景

1.1项目名称

***矿业有限公司300万吨钼银多金属矿选矿厂尾矿干堆工程。

1.2公司概况

***矿业有限公司是***。

建新集团是一家以矿产资源投资、开发、经营为主的国际化企业集团。

现下辖50余家分子公司，分布全国14个省、市、自治区及境外两个国家和地区。

集团按照相关产业，划分为铅锌、钨钼铜、天然气化工、钢铁、影视文化等五个产业板块。

公司拥有探矿权面积4.18km2，采矿权面积1.68 km2，截止2010年现已查明钼金属资源储量15万吨，伴生金3.53吨、银24.79吨，矿石量1.13亿吨，平均品位0.133%。

由于矿体边界尚未完全控制，外围及深部探矿还在继续进行，预计储量在20万吨以上，矿床为壳源斑岩型钼矿床，在全国同类矿中名列前位。

大苏计钼矿300万吨钼银多金属选矿厂始建于2010年5月，于2012年9月2日空负荷试运行，目前正处于调试整改阶段，预计2013年5月1日正式生产，选厂设计年吃力原矿量3Mt，年工作300天，单一浮选工艺，尾矿产率99.77%，浮选尾矿经厂前浓密后的重量浓度为50%，每年尾矿排放量年尾矿量2.9931Mt（1.9954Mm3）。

2.项目提出理由

2.1原矿多元素分析见表1-1所示

原矿多元素分析结果表7-5

元素名称

Au（g/t）

Fe

S

Mo

Zn

As

SiO2

含量（%）

0.19

2.96

1.43

0.115

0.064

痕

68.62

元素名称

Ag（g/t）

Pb

MgO

Mn

Cu

CaO

Al2O3

含量（%）

5.05

0.03

0.33

0.5

0.003

0.092

11.44

根据原矿多元素分析，原矿中含有微量的铅元素，属重金属元素。

重金属元素需要重点防护，防止重金属元素对地表水、地下水及环境的影响。

2.2该项目由我公司进行设计，在设计中采用了尾矿脱水工艺，对尾矿实行干堆，对尾矿坝加强排渗和尾矿库回水综合利用，建成后可有效保证企业正常生产的同时，最大限度的保证矿山环境。

3.厂前浓密

3.1为了提高尾矿干排效率，提高选矿回水利用率，减少尾矿输送量，设计采用了厂前回水工艺。

为避免因使用絮凝剂给选别作业造成不良影响，设计选用2台Φ75m普通浓密机作为浓缩脱水设备。

3.2浮选后的尾矿经分配后分别进入2台Φ75m浓密机，浓密机溢流扬送至选厂高位回水池循环使用；机底流扬送至尾矿库分级－压滤车间进一步脱除水份。

4.分级－压滤

4.1分级－压滤车间设置在尾矿库库尾。

经厂前回水浓密机浓缩后的矿浆扬送至分级－压滤车间进行旋流器分级；浓度72％旋流器沉砂排至尾矿库堆存，旋流器溢流进入Φ30m高效浓密机浓缩。

4.2经浓缩后的底流进入压滤作业，设计选用KZG600m2/2000-u快开式压滤机8台（6台工作，2台备用）；压滤机所产滤饼运至库尾堆存，所产滤液与浓密机溢流一并返至选厂高位回水池。

5.尾矿干堆

5.1尾矿压滤

压滤车间设置在尾矿库的库尾西侧小山顶，平基标高1492m。

厂前回水浓密机浓缩后的浓度55%高浓度矿浆由管道输送至压滤车间矿浆池，由矿浆池分配给7台120m2的带式压滤机，6用1备；压滤后的滤饼含水小于20%，滤饼运至库尾堆存，所产滤液与浓密机溢流一并返至选厂高位回水池。

5.2滤饼输送

由于压滤采用120m2的带式压滤机，为连续作业，为配合带式压滤机作业，滤饼输送采用强力皮带机输送，运行初期皮带机长度2370m，皮带机底部标高1492m；随尾矿堆存不断延伸，延伸到950m后，第一条皮带机固定不变，增加第二条皮带往坝前排放，直至尾矿库1492m标高以下排满，之后，采用后退式将尾矿库排至1498m标高。

6.尾矿库设计情况

6.1尾矿库位置

尾矿库位于拟建选厂东北侧约2km的山沟内。

一面建坝，三面环山，为山谷型尾矿库。

该沟在拟建废石堆场上游，该库址方案可大大减少尾矿库筑坝工程投资，同时减少尾矿库堆存的运营成本，可满足业主尾矿堆存量的需求。

该库址尾矿库汇水面积3.63km2，沟长约2km，流域坡降J＝0.068。

6.2尾矿库设计情况

6.2.1地震烈度

本区设计地震烈度为Ⅶ度。

6.2.2堆坝方式确定

经技术经济比较，为减轻环境污染，提高水资源保证率，保证选厂正常运行，设计推荐尾矿库采用干堆堆存方式。

6.2.3坝体结构

利用采场废石一次堆坝，分期实施的碾压堆石坝，分三期实施，初期坝顶标高1460m，坝高53m，二期坝顶标高1480m，终期坝顶标高1500m，总高93m。

6.2.4水文计算及排洪系统

a）水文计算

尾矿库坝址处地面标高为1407.0m，一期坝顶标高1460.0m，坝高53m，总库容938.96×104m3，等别为Ⅳ等，相应防洪标准为200年一遇（P=0.5%）；尾矿库初期坝二期坝顶标高1480.0m，坝高73m，总库容为2963.10×104m3，等别为Ⅲ等，防洪标准为500年一遇（P=0.2%），尾矿库初期坝三期坝顶标高1500.0m，坝高93m，总库容为6142.09×104m3，等别为Ⅲ等，防洪标准仍为500年一遇（P=0.2%）。

根据规范，其主要构筑物均按Ⅲ级建筑物考虑，次要构筑物按Ⅴ级建筑物设计。

计算两个频率的洪峰流量Qmax和汇流时间τ结果分别为：

P=0.5%，Qmax=164.45m3/s,τ=0.51h

P=0.2%，Qmax=199.69m3/s,τ=0.486h

相应24h洪水总量为：

P=0.5%，W24h=84.45×104m3

P=0.2%，W24h=99.43×104m3

b）排洪系统

排洪系统采用3座框架式排水井接圆拱直墙型隧洞。

排洪系统设置在库前左岸的山坡上，根据地形条件拟定出3座排水井的位置和高度，1号井井座标高1425.0m，井高25m，2号井井座标高1449.0m，井高25m，3号井井座标高1473.0m，井高25m，排水隧洞为圆拱直墙型B×H＝1.5×1.8m，隧洞直线长度约1063m，出口标高约为1400m。

尾矿库采用排洪系统设置在初期坝前位置，故该尾矿库初期坝为挡水坝。

c）回水系统

尾矿库回水系统设在排洪隧道出口，回水系统采用排水斜槽-消力池（兼做回水池），斜槽过水断面b×h=1.0×1.5=1.5m2，斜槽纵坡0.167；回水池长8.0m，宽3.0m，深2.0m，采用混凝土结构。

6.2地理交通位置

公司位于***见图1-1所示

6.2.5区域自然地理

地形地貌

库区的地貌形态属高原丘陵地形，起伏不大，海拨高程为1407m-1560m，

图1-1工程交通位置图

相对高差153m。

区内露岩条件中等，沟谷地带多被第四系洪积物覆盖，尾矿库下游沟底洪积层覆盖较厚，水系不发育。

总体地势北高南低，沟谷纵横较发育，坡面上长有零星的草灌植物。

6.2.6区域构造及断裂

6.2.6.1区域构造

区内处于北东东向大榆树复背斜东倾伏端，由于太古代花岗岩大面积侵入，仅残存地层捕虏体，褶皱已不复存在，而太古代花岗岩具明显的挤压破碎现象，多具碎裂结构。

燕山期小岩株沿北西西向分布，北西向构造是近东西向区域性构造派生的次一级构造。

小岩株侵入的内外接触带均有明显的碎裂现象，岩株顶部往往碎裂现象更加明显，这些碎裂作用与成矿关系密切。

6.2.6.2断裂

区域无明显断裂。

6.2.7区域气候

属典型大陆性气候，干旱少雨，冬季寒冷、夏季炎热，昼夜温差大，春秋两季多风沙，以5～6级北风和西北风为主，风速一般10.7～13.8米/秒。

年平均气温4.8～5.1℃，夏季平均气温20～25℃，最高温度34.2℃。

冬季气温一般在零下20℃，最低气温零下26～28℃。

雨季集中在6～8月份，多为暴雨，年降水量在200～300mm之间，年蒸发量在2500mm。

冰冻期达6个月，最大冻土深度1.38m。

6.2.8水资源

本区地表水系不发育，无常年水流，植被较差。

地下水资源补给受岩性、地质构造和地形条件的限制，水资源主要靠降水补给。

区域年降水量较少，遇有暴雨很少产生径流，一部分顺坡而下，滞流在库中，一部分入渗补给地下水。

矿区出露的主要地层主要为第四系全新统地层。

矿区地下水以其赋存条件，划分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种基本类型。

新补水源为位于索代沟的机井和卓资县污水处理厂的中水。

6.2.9尾矿库周边环境及下游现状

坝址两岸为荒山荒坡，上游为尾矿库，下游沟道内2km无村庄（灵星住户已拆迁），无工矿企业和其它工业设施。

区域内生态环境脆弱，植被覆盖率低，无风景、文化古迹。

也无珍贵野生动植物。

沟道内主要污染源为尾矿水。

设计采用干堆尾矿，是环保工程的完善。

主要目的是减少尾矿含水，减少尾矿遇大气降水的接触面积，及时对干堆尾矿进行防渗复垦措施，防止尾矿水下渗，对无法避免的接触干堆尾矿坡面的雨水，收集在尾矿坝前，通过泄洪系统和回水系统，泵送到选厂回水高位水池重复利用，达到保护环境目的。

经企业积极采取环保措施，尾矿库对周边环境影响很小。

7.劳动定员及投资估算

7.1劳动定员

建立健全尾矿设施安全管理制度；对从事尾矿库作业的尾矿工进行专门的作业培训并监督其取得特种作业人员操作资格证书和持证上岗。

设计的尾矿库劳动定员12人，包括技术员1人，司机2人（包括湿地推土机司机），负责人2人，巡视值班工6人（每班2人），实验员1人。

7.2投资估算

本次投资费用按照尾矿干排系统，在传统尾矿库的基础上，没有计算土地征用、尾矿库坝体、排洪系统、的投资。

仅计算了尾矿浓密、压滤、滤饼输送、尾矿回水等方面的投资。

该项目建设投资为9603.45万元，其中工程费用7831.71万元，工程建设其他费1030.37万元，预备费711.37万元。

第二章编制依据

1.法律、法规、章程

a）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）；

b）《中华人民共和国矿山安全法》（1993年5月1日起施行）；

c）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行）；

d）《中华人民共和国职业病防治法》（1989年12月26日起施行）；

e）《中华人民共和国矿山安全实施条例》（1996年10月30日起施行）；

f）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第51号，2012年6月1日起施行）；

g）《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第38号，2011年7月1日起施行）；

h）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；

i）《国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山建设项目安全专篇编写提纲等文书格式的通知》（安监总管一[2012]45号）；

j）《内蒙古自治区安全生产条例》（2005年5月27日起施行）；

k）其他相关现行法律、法规。

2.技术标准、规程、规范

l）《防洪标准》（GB50201-94）；

m）《尾矿库安全技术规程》（AQ2006－2005）；

n）《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；

o）《砌石坝设计规范》（