机加工作业指导书Word下载.docx

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13.机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。

14.运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后

1.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。

保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。

砂轮机安全操作规程

一、工作前

1．检查砂轮防所装置是否完好。

2．检查砂轮的使用情况是否有破损、发裂情况，发述上述情况应更换砂轮。

3砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

4.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

二、工作中

1.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

2.砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

3.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

4.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

5.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。

装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。

6.砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

7.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。

在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

10.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。

11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

三、工作后

1.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

铣床安全操作规程

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

1．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

2．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

3．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

5．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；

使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7．主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；

加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

三、工作完后

1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。

2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。

外圆磨床安全操作规程

2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。

4.使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。

1.严禁超性能使用机床。

2.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。

3.合理选用砂轮和磨削量。

4.安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。

砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。

5.砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。

新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。

6.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

7.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。

8.根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。

9.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。

工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。

10.根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。

11.砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。

工件与砂轮未离开时不得中途停机。

12.机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。

13.禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。

14.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。

15.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

2、放置好加工工件，保管好工量具。

打扫干净工作场地，擦拭干净机床，进行日常维护保养工作。

摇臂钻床安全操作规程

工作前

1、 

操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

二、操作中

1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。

按压总启动按钮，启动油泵电机。

2、 

按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。

3、 

选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

4、 

进给退出，主电机停止，按压总停按钮。

5、 

关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

6、 

清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

三、 

安全注意事项

加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

锯床安全操作规程

一、操作前准备

1．开工前，按要求穿戴好劳动保护用品。

2．开锯前，要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。

各部螺丝是否松动，防护装置是否良好。

3．电锯开动后，先空转两分钟，观察运转正常并达到最高转速时方可工作。

4．锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音异常要立即停车检查。

二、操作过程

1．操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。

操作时应有一人指挥，并要密切配合。

2．电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。

3．工作物和锯条接触后，不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。

工件将要被锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。

4．进料的速度要视木料的软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条，以免发生事故。

5．工作时，出现跑锯、碎木片塞入铖条与工件台缝内时，应立即停车进行检查处理。

6．在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口，切勿倒锯，以免锯条滑脱。

7．锯较大工件时应两人配合作业，在木料过锯条200mm以后，下手才可接拉。

工件后端距锯条200mm时，上手即应脱手，由下手将工件接锯完毕。

三、安全技术

1．锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1米。

锯末要及时清除，清除时应使用工具。

2．有断纹的锯片禁止使用。

当锯条断裂而皮带轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

3．锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。

锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，造成锯条滑脱。

四、操作后环境清理

1．工作完毕，应及时切断电源，工具放置规定位置。

2．清理好工作台及周围作业现场的锯末。

空压机安全操作规程

1、操作前的准备

2、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

3、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。

4、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

5、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

6、各连接部位应无松动现象。

7、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

8、冬季使用启动液起发动机时应作好防毒、防火措施，要远离明火。

9、发动机后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。

10、检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。

11、检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。

12、检查油底壳是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。

13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。

14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。

15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。

16、调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。

17、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。

18、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。

立钻安全操作规程

1.操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2.检查操作手柄是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常，按润滑图表规定做好润滑工作。

如有异常应停机检查或报告维修人员。

2.

禁止戴手套操作机床。

4.装卸钻头时，应停止主轴转动；

装卸钻夹时，将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；

卸下时应使用标准斜铁，轻轻敲打。

5.工件、工装要正确固定，禁止徒手扶持工件工作。

采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。

6.钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。

7.根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。

在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。

8.钻头绊上长铁屑时，应先按停止开关，随后用刷子或铁钩清除铁屑，禁止徒手清除，以防划伤。

9.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

10.钻头在钻孔过程中不得停机。

反转时，必须在主轴停止转动后再启动。

11.在进行主轴变速、变换进给量、测量工件、更换工件及钻头时，都必须停机进行。

12.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

14.严禁在工作台面上敲打、校直工件。

1.操作完毕后，卸下钻头和夹具并放回原处。

2.主轴恢复原位，切断电源。

3.保管好工量具，放置好加工工件，清除钻床上的铁屑。

进行机床日常维护保养工作。

热处理井式炉安全操作规程

1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。

开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。

2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。

入炉工件不能超过250公斤。

3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650。

C。

4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。

数控车床安全操作规程

一.工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；

工作中要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

二.开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。

为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

1.交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液及工作液是否充足，然后再手动操作加几次油，如工作液不足及时补充。

2.电源：

（1）在接入电源时，应先接通机床主电源，再接通CNC电源；

但切断电源时按相反顺序操作。

（2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

（3）送电、按按钮前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

（4）工作结束后，应切断主电源。

3.紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

三.数控冲床的一般安全操作规程：

1）操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。

2）工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能开车。

3）开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

4）开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

5）使用前检查各保护装置，主机空车X?

Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

6）车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

7）开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

8）在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

9）工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

10）每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

11）设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

12）严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。

并设置专门维修人员进行定人维修。

13）严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。

14）认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。

15）设备使用完毕，各部归位，放置原点。

四.操作中特别注意事项：

1.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

2.在维护电气装置时，必须首先切断电源。

3.严禁修改机床性能参数。

4.在打雷时，不要开机床。

因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失而改变数据，造成不必要的损失。

禁止打闹、闲谈、睡觉、唱歌和随意离开岗位，杜绝醉酒、疲劳、听音乐等操作机床。

做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、保管好工量具，并且切断系统电源后才能离开。

热处理安全操作规程

一、作业条件与要求:

A.静式电阻炉和电热相都分别套用控制柜、异常报警系统、自动跳断系统。

B.搬移工作设计电动滑轮架辅助，起重式拉车运输，

C.水槽水温采用循环控制系统，保证水温处60度以上。

D.热处理要求符合“T5标准”，加工后硬度HB≥80

二、作业步骤

1、首先按热处理操作规程整体性检查设备（井式电阻炉、电热相、各控制柜、悬式电动滑轮架、淬火水槽、进出水管控温系统、货筐）的完好后进入预备操作。

2、启动井式电阻炉升温系统，先让炉温升至500℃按下炉盖启动按扭揭开炉盖，随后启动滑轮架将产品吊起超出炉口30cm并移动对准炉口，坠入炉内，中心定位完成后自行复位滑轮架，拉回炉盖使之与口对准并电动盖紧，做好密封工作。

3、继续升温达热处理“T5标准”（522℃），将升温调成保温8h，加工过程中随时监守处理状态，7h过后预先对水槽水温检测调节为80℃，作好下步操作准备；

保温时间结束时温控系统中控制阀自动跳断发出报警声。

4.揭开炉盖套上钓钩在25s内用滑轮架吊机将炉内产品平稳快速起出，旋移至水槽迎面，放进水中静置冷却处理6min，启动吊机吊出产品空冷或直接上拉车送到时效处理区，

5.将产品整齐稳固堆上电热相出入送料导轨，预先将电热相空烘（3-5）min防潮处理，此工序数量无严格要求但必保证电热相内畅通；

正转启动导轨电机将产品平缓送进电热相内，关闭相门并扣紧。

6.电热相控制柜设置加工参数“T5标准”（155℃/5h），启动升温进行处理，加工过程中随时监守时效处理状态，发生异常及时解决。

7.五小时之后报警系统发出完毕报警声，机器复位，打开电热相相门转过120°

，保证产品送出有足够空间。

8.启动导轨控制电机匀速反转，将产品移出相内进行空冷2h，按炉次堆放避免搅混抽样（硬度检），空冷2h后按每炉抽样三件放到放到指定筐内，要求检测结果———HB≥80。

★.产品在热处理过程中严格要求堆放整齐合理、区域明了、轻拿轻放、平缓搬移。

可倾式压机安全操作规程

一、操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油（脂），并保持油量适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。

启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；

各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；

上、下棋位置是否变动。

发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。

二、操作后

1、按说明书进行日保和定期保养

2、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

仪表车床安全操作规程

1．操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2．检查操作手柄、开关是否在正确位置，操纵是否灵活。

3．做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。

4．使用机床时，应先空车运转3-5分钟，确认导轨油路是否加注润滑油。

1.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。

严禁在机床及工作台面上摆放产品、杂物等。

3.工件装夹必须牢固，弹簧夹头的装夹必须符合生产工艺要求。

4.刀具压装的垫块应低于刀排的高度并平整牢固。

5.车削过程中，铁屑绊上工件时，应停车，并用铁钩清除，不准徒手清除，以防划伤。

车塑件时，应防止废丝将手缠住并卷入车头主轴。

6.不准在机床尚在运转的情况下，装卸或测量工件。

7.禁止在工作台面及床身上用力敲打及校