DLT5055水工溷凝土掺用粉煤灰技术规范+Word文档格式.docx
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GB/T176水泥化学分析方法
GB200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法
GB6566建筑材料放射性核素限量
GB12573水泥取样方法
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GSB院08-1337中国ISO标准砂
DL/T5112水工碾压混凝土施工规范
DL/T5144水工混凝土施工规范
DL/T5330水工混凝土配合比设计规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.0.1
粉煤灰flyash
燃煤电厂煤粉炉烟道气体收集的粉末。
3.0.2
F类粉煤灰classFflyash
由无烟煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰,其氧化钙含量一般大于10%。
3.0.4
胶凝材料cementitiousmaterial
混凝土或砂浆中水泥及矿物掺和料的总称。
3.0.5
粉煤灰掺量flyashcontent
粉煤灰质量占胶凝材料质量的百分比。
4总则
4.0.1为保证掺用粉煤灰水工混凝土的的工程质量,制定本标准。
4.0.2掺粉煤灰的水工混凝土应满足强度、变形、热学、耐久性等设计要求。
5粉煤灰的技术要求
5.1分级及技术要求
5.1.1用于水工混凝土的粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级,其技术要求应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1用于水工混凝土的粉煤灰的技术要求
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
细度(45μm方孔筛筛余)
%
F类粉煤灰
≤12.0
≤25.0
≤45.0
C类粉煤灰
需水量比
≤95
≤105
≤115
烧失量
≤5.0
≤8.0
≤15.0
含水量
≤1.0
三氧化硫
≤3.0
游离氧化钙
≤4.0
安定性
合格
5.1.2粉煤灰的放射性应合格。
5.1.3当粉煤灰用于活性骨料混凝土时,需限制粉煤灰的碱含量,其允许值应经试验论证确定。
粉煤灰有碱含量以钠当量(Na2O+0.658K2O)计。
5.1.4宜控制粉煤灰的均匀性,粉煤灰的均匀性可用需水量比或细度为考核依据。
5.2试验方法
5.2.1粉煤灰的细度按附录A测定。
5.2.2粉煤灰的需水量比按附录B测定。
DL/T5055-2007
5.2.3粉煤灰的烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙和碱含量按GB/T176测定。
5.2.4粉煤灰的含水量按附录C测定。
5.2.5粉煤灰的安定性按附录D测定。
5.2.6粉煤灰的放射性按GB6566测定。
5.3标识
5.3.1粉煤灰生产厂应按批检验,并向用户提交每批粉煤灰的检验结果及出厂产品合格证。
5.3.2出厂粉煤灰应标明产品名称、类别、等级、生产方式、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期。
袋装粉煤灰还应标明净质量。
5.4检验与验收
5.4.1对进场的粉煤灰应按批取样检验。
粉煤灰的取样以连续供应的相同等级、相同种类的200t为一批,不足200t者按一批计。
5.4.2取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性,应从10个以上不同部位取样。
袋装粉煤灰应从10个以上包装袋内等量抽取;
散装粉煤灰应从至少三个散装集装箱(罐)内抽取,每个集装箱(罐)应从不同深度等量抽取。
抽取的样品混合均匀后,按四分法取出比试验用量大两倍的量作为试样。
5.4.3对进场粉煤灰抽取的检验样品,应留样封存,并保留3个月。
当有争议时,对留样进行复检或仲裁检验。
5.4.4每批F类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量,三氧化硫和游离氧化钙可按5~7个批次检验一次。
每批C类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量,游离氧化钙和安定性,三氧化硫按5~7个批次检验一次。
5.4.5不同不源的粉煤灰使用前应进行放射性检测。
5.4.6粉煤灰经检验后,符合5.1的规定时为等级品。
其中任何一项不符合规定要求时,允许在同一批次中重新加倍取样进行全部项目的复检,以复检结果判定。
5.4.7当对产品质量有色议时,应将样品签封,送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
5.5保管
5.5.1粉煤灰的储存应设置专用料仓或料库,分类分级存放,并应采取防尘、防潮措施。
5.5.2粉煤灰的运输、储存、使用应避免对环境的污染。
6水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求
6.0.1掺粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率和标准差等指标,应与不掺粉煤灰的混凝土相同,按有关规定取值。
6.0.2掺粉煤灰混凝土的强度、抗渗、抗冻等设计龄期,应根据建筑物类型和承载时间确定,宜采用较长的设计龄期。
6.0.3永久建筑物水工混凝土宜采用Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰,坝体内部混凝土、小型工程和临时建筑物的混凝土,经试验论证后也可采用Ⅲ级粉煤灰。
6.0.4永久建筑物水工混凝土F类粉煤灰的最大掺量应符合表6.0.4中的规定。
其他混凝土也可参照执行。
表6.0.4F类粉煤灰最大掺量
混凝土种类
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥(P·
S·
A)
重力坝碾压
混凝土
内部
70
65
40
外部
60
30
重力坝常态混凝土
55
50
45
20
拱坝碾压混凝土
拱坝常态混凝土
35
结构混凝土
—
面板混凝土
抗磨蚀混凝土
25
预应力混凝土
15
注1:
本表适用于F类Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,F类Ⅲ级粉煤灰的最大掺量应适当降低,降低幅度应通过试验论证。
注2:
中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥混凝土的粉煤灰最大掺量与硅酸盐水泥混凝土相同;
低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥混凝土的粉煤灰最大掺与矿渣硅酸盐水泥(P·
A)混凝土相同。
注3:
本表所列的粉煤灰最大掺量不包含代砂的粉煤灰。
6.0.5水工混凝土掺C类粉煤灰时,掺量应通过试验论证确定。
6.0.6掺粉煤灰混凝土的胶凝材料用量,应符合DL/T5112及DL/T时性5144的规定。
6.0.7掺粉煤灰混凝土的配合比设计,按DL/T5330执行。
6.0.8粉煤灰与水泥、外加剂的适应性应通过试验论证。
6.0.9掺粉煤灰混凝土的拌和物应搅拌均匀,搅拌时间应通过试验确定。
6.0.10掺粉煤灰混凝土浇筑时不应漏振或过振,振捣后的混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。
6.0.11掺粉煤灰混凝土的暴露面应潮湿养护,应适当延长养护时间。
6.0.12掺粉煤灰混凝土在低温施工时应采取表面保温措施,拆模时间适当延长。
7掺粉煤灰混凝土的质量控制和检查
7.0.1掺粉煤灰常态混凝土的质量控制和检查按DL/T5144的规定执行。
7.0.2掺粉煤灰碾压混凝土的质量控制与检查按DL/T5122的规定执行。
(规范性附录)
粉煤灰细度试验方法
A.1目的及适用范围
规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成,适用于测定粉煤灰的细度。
A.2仪器设备
A.2.1负压筛析仪:
主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成,其中45μm方孔筛内径φ150mm,高度为25mm。
A.2.2天平:
量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。
A.3试验步骤
A.3.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。
A.3.2称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
A.3.3接通电源,将定时开关定在3min刻度上,开始筛析。
A.3.4开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa。
若负压小于4000Pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A.3.5在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
A.3.63min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,出现颗料成球、粘筛或有细颗料沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗料轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min~3min直至筛分彻底为止,将筛网内的筛余物收集并称量,准确到0.01g。
A.4试验结果处理
45μm方孔筛筛余按式(A.1)计算(准确至0.1%):
(A.1)
式中:
——45μm方孔筛筛余,%;
m1——筛余物有质量,g;
m0——筛分前试样的质量,g;
K——筛网校正系数。
每个样品应称取两个试样分别筛析,取筛余算术平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时(筛余值大于5.0%时可放至1.0%)应在做一次试验,取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
A.5筛网的校正
A.5.1筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,按A.3步骤测定标准样品的细度。
筛网的校正试验应称取两个标准样品连续进行,中间不得插作其他样品试验,取筛余算术平均值作为标准样品筛余实测值。
若两个样品筛余结果绝对误差大于0.3%时,应称取第三个样品进行试验,并取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
A.5.2筛网校正系数按式(A.2)计算(准确至0.1):
(A.2)
——标准样品筛余标准值,%;
——标准样品筛余实测值,%。
A.5.3当K值在0.80~1.20范围内时,筛网可以继续使用,K值可作为筛网样正系数。
当K值超出0.80~1.20范围时,试验筛网应予以淘汰。
A.5.4筛析150个样品后应进行筛网的校正。
附录B
粉煤灰需水量比试验方法
B.1目的及适用范围
测定粉煤灰的需水量比,用于评定粉煤灰的质量。
B.2仪器设备及材料
B.2.1天平:
量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。
B.2.2行星式水泥胶砂搅拌机。
B.2.3流动度跳桌。
B.2.4试模:
用金属材料制成,由截锥圆模和模套组成。
截锥圆模内壁应光滑。
尺寸为:
高度60mm±
0.5mm;
上口内径70mm±
下口内径100mm±
下口外径120mm。
模套与截锥圆模配合使用。
B.2.5捣棒:
用金属材料制成,直径为20mm±
0.5mm,长度约200mm,捣棒底面与侧面成直角,其下部光滑,上部手滚银花。
B.2.6卡尺:
量程为200mm,分度值不大于0.5mm。
B.2.7小刀:
刀口平直,长度大于80mm。
B.2.8水泥:
应优先采用符合GB200的中热硅酸盐水泥,也可采用符合GB175的42.5硅酸盐水泥(P·
I型)。
B.2.9标准砂:
符合GSB08-1337规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。
B.2.10水:
洁净的饮用水
B.3试验步骤
B.3.1胶砂配比如表B.1所示。
表B.1胶砂配比
胶砂种类
水泥
g
粉煤灰
标准砂
加水量
mL
对比胶砂
250
750
按流动度达到130mm~140mm控制
试验胶砂
175
75
B.3.2对比胶砂和试验胶砂均按GB/T17671规定进行搅拌。
B.3.3胶砂流动度按GB/T2419测定。
对比胶砂和试验胶砂的流动度差值不宜大于3mm。
B.4试验结果处理
需水量比按式(B.1)计算(准确到1%):
(B.1)
X——需水量比,%;
V1——试验胶砂流动度达到130mm~140mm的加水量。
mL;
V0——对比胶砂流动度达到130mm~140mm的加水量。
mL。
附录C
粉煤灰含水量试验方法
C.1目的及适用范围
测定粉煤灰的含水量,用于评定粉煤灰的质量。
B.2仪器设备
C.2.1烘干箱:
可控温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃。
C.2.2天平:
C.3试验步骤
C.3.1称取粉煤灰试样约50g,准确到0.01g,倒入蒸发皿中。
C.3.2将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。
C.3.3将粉煤灰放入烘干箱内烘干,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至0.01g,直至质量恒定。
C.4试验结果处理
含水量按式(C.1)计算(准确至0.1%):
(C.1)
——含水量,%;
——烘干前试样的质量,g;
——烘干后试样的质量,g。
每个样品应称取两个试样进行试验,取两个试样含水量的算术平均值为试验结果。
若两个试样含水量的绝对值大于0.2%时,应重新试验。
附录D
粉煤灰安定性试验方法
D.1目的及适用范围
测定粉煤灰中由游离氧化钙造成的体积安定性,用于评定粉煤灰的质量。
D.2仪器设备及材料
D.2.1水泥净浆搅拌机。
D.2.2水泥标准养护箱。
D.2.3沸煮箱:
有效容积约为410mm×
240mm×
310mm,箅板的结构应不影响试验结果,箅板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30min±
5min内将箱内的试验用水由室温升至沸煮状态并保持3小时以上,整个试验过程中不需补充水量。
D.2.4雷氏夹:
由铜质材料制成。
当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部在挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±
2.5mm范围内,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
每个雷氏夹配备100mm×
100mm左右的方形玻璃板两块。
D.2.5雷氏夹膨胀测定仪:
标尺最小刻度为0.5mm。
D.2.6量水器:
最小刻度0.1mL,精度1%。
D.2.7天平:
D.2.8水泥:
D.2.9水:
洁净的饮用水。
D.3试验步骤
D.3.1净浆配比如表D.1所示。
表D.1净浆配比
350
150
按标准稠度控制
D.3.2按GB/T1346规定,配制标准稠度净浆。
D.3.3在雷氏夹和两面三刀块玻璃板表面薄薄地涂一层黄油,在一块玻璃板上放置雷氏夹,将标准稠度净浆装满雷氏夹,用宽约10mm的小刀插捣数次,抹平,盖上另一块玻璃板。
需成型两个试件。
D.3.4将试件及玻璃板迅速移至水泥标准养护箱,养护24h±
2h。
D.3.5取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离,精确到0.5mm。
D.3.6将试件放入沸煮箱中的试件架上,在30min±
5min内煮沸,并持续180min±
5min。
应保证沸煮过程中水位始终超过试件,不得中途加水。
D.3.7沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离,准确至0.5mm。
D.4试验结果处理
当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时,判定粉煤灰安定性合格,否则安定性不合格。
水工混凝土掺用粉煤灰
技术规范
条文说明
4总则………………………………………………………………………………………23
5粉煤灰的技术要求………………………………………………………………………24
6水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求……………………………………………………28
7掺粉煤灰混凝土的质量控制和检查……………………………………………………53
4.0.1近年来优质粉煤灰的产量大幅提高,包括三峡工程在内的国内大中型水电水利工程多使用Ⅰ级粉煤灰,取得了巨大得技术、经济和社会效益。
在混凝土中掺粉煤灰,不仅有利益保护环境,节约水泥,降低混凝土的水化热温升,简化混凝土的温控措施,实现快速施工,而且粉煤灰的形态效应、微集料效应和火山灰效应能改善混凝土性能,提高混凝土的耐久性。
Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰由于其含碳量低、颗粒细、球形颗料含量高,使形态效应、微集料效应和火山灰效应得以充分发挥。
5.1.1本条参照GB/T1596—2005制定。
与原标准相比增加了C类粉煤灰的技术要求。
C类粉煤灰的应用尚处于起步阶段,特别是缺乏在水电水利工程中的应用经验,因此C类粉煤灰的使用应慎重,注意经验的积累。
C类粉煤灰中含的较高的fCaO,容易出现安定性不良问题,为保证工程质量,对C类粉煤灰不仅要控制fCaO含量,同时要求安定性应合格。
与原标准相比,粉煤灰的细度试验45μm方孔筛直径由原来的200mm改为150mm,样品称量由50g改为10g,对比试验表明不影响筛析试验结果。
Ⅰ级和Ⅲ级粉煤灰细度指标不变,将Ⅱ级粉煤灰细度指标由原来不大于20%改为不大于25%。
原标准制定时,限于当时火电厂生产工艺水平和生产规模等因素,能生产Ⅰ能粉煤灰的厂家较少,且产量偏小,工程普遍使用Ⅱ级粉煤灰,因此对Ⅱ级粉煤灰的要求较严。
随着火电厂生产工艺水平的提高,电收尘技术的普遍应用,Ⅰ级粉煤灰产量大幅增加,大中型水电水利工程普遍使用Ⅰ级粉煤灰作为混凝土掺和料,因此适当放宽了Ⅱ级粉煤灰的细度指标。
试验研究表明,细度在20%~25%的粉煤灰需水量比均在100%以内,将Ⅱ级粉煤灰细度指标放宽,在不影响其他性能的前提下,可扩大粉煤灰的利用率。
与原标准相比,粉煤灰需水量比试验所用胶砂搅拌机和标准砂改用符合GB/T17671—199规定的行星式水泥胶砂搅拌机和0.5mm~1.0mm的中级砂。
采用新的需水量比试验方法,不用改变原需水量比技术指标,且试验方法基本不变,与现行水泥强度试验标准更协调。
目前大多数电厂都采用电收尘收集粉煤灰,因此删去了原标准中对湿排法粉煤灰含水量的相关规定。
由于高钙粉煤灰含有较高的fCaO,容易出现安定性不良问题,为保证工程质量,对高钙粉煤灰不仅要控制fCaO含量,同时要求安定性合格。
参考上海市标准《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》和有关研究结果,将高钙粉煤灰的fCaO含量规定为不大于4.0%,同时要求在水泥中掺30%的粉煤灰后,其雷氏法安定性合格。
5.1.2本条参照GB/T致1596—2005制定。
我国新修订的G了6566—2000《建筑材料放射性核素限量》对粉煤灰及其制品的放射性作出了相关规定,所以,本标准增加了粉煤灰放射性技术要求。
5.1.3本条参照GB/T1596—2005制定。
混凝土中碱含量过高可能会引起碱骨料反应,因此本标准增加了粉煤灰碱含量技术要求。
粉煤灰的有效碱含量很低,只占总碱量的20%左右,高碱粉煤灰是否会引发混凝土碱骨料反应,还应通过试验论证。
因此本标准对粉煤灰的碱含量不作具体规定。
5.1.4本条参照GB/T1596—2005制定。
粉煤灰的均匀性对大型工程影响较大,美国和日本标准均有粉煤灰均匀性的要求,作为推荐性条款列出。
ASTMC618规定单一样品的细度(45μm筛余)与前10个样品细度平均值(或所有样品细度平均值,当n<10)的偏差不应超过5%;
JISA6201规定试验样品的细度(45μm筛余)与基准值的偏差不应超过5%,基准值由买卖双方共同商定。
由于不同等级的粉煤灰细度差别较大,最大偏差难以统一,其最大偏差范围由买卖双方协商确定。
5.2.2参照GB/T1596—2005制定
GB/T1596—2005规定粉煤灰需水量比和安定性试验用的对比样品应采用符合GSB14—1510的标准水泥,考虑到水电水利工程多使用中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且使用标准水泥可能会出现供应和储存时间的问题,试验成本过高。
为了更符合工程实际,本标准规定采用符合GB200的中热硅酸盐水泥或符合GB175的42.5硅酸盐水泥作为对比样品进行粉煤灰需水量比和安定性试验,并在检验报告中注明。
一般来说,中热泪盈眶硅酸盐的矿物组成和性能较硅酸盐水泥更稳定,故应优先采用中热硅酸盐水泥。
粉煤灰需水量比是粉煤灰的一项重要技术指标,为了解中热水泥与标准水泥对粉煤灰需水量比检验结果的差异,
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