电绝缘鞋技术规范说明Word文件下载.docx
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表3使用场所要求
分类
使用场所
0.4kV(工频)
布面电绝缘鞋
皮面电绝缘鞋
胶面电绝缘鞋
一般作业场所
3kV(工频)及以上
胶面电绝缘鞋(靴)
二、技术要求
2.1结构要求
鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。
具有保护足趾功能防砸型的电绝缘鞋,其内包头应用绝缘材料制成,若是金属内包头必须进行绝缘处理,确保绝缘性能符合要求。
在制作时,内包头应在鞋的前端位于帮面和衬里之间且固定不能活动和取出。
帮底连接不应采用上下穿通线缝,可以侧缝。
2.2鞋号要求
鞋号设置应符合GB/T3293-2007中国鞋楦系列的规定。
2.3鞋帮要求
2.3.1鞋帮高度应符合表4要求。
表4高度要求(mm)
鞋号
低帮
高腰
半筒
高筒
230及以下
<
100
>100
≥160
≥250
235~240
103
>
≥165
≥255
245~250
<106
>106
≥170
≥265
255~260
<109
>109
≥175
≥275
265~270
<113
>113
≥180
≥285
275~280
<117
>117
≥185
≥295
2.3.2鞋帮厚度应符合表5要求。
表5 厚度要求(mm)
材料种类
厚度
皮革
≥1.2
橡胶
≥1.5
聚合材料
≥1.0
织物
≥0.8
2.4 外底要求
2.4.1防滑花纹
阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹,见图1所示。
图1 防滑区域
2.4.2 厚度
直接注压、硫化或胶粘外底,厚度不应小于4mm,花纹高度不应小于2.5mm;
多层外底,厚度不应小于4mm,花纹高度不应小于2.5mm;
全橡胶和全聚合材料鞋外底,厚度不应小于3mm,花纹高度不应小于6mm;
当防滑花纹高度无法测量时,除腰窝外任何一处的外底厚度不小于6mm。
2.4.3 撕裂强度
非皮革外底撕裂强度不应小于:
——8kN/m,适用密度大于0.9g/cm3的材料;
——5kN/m,适用密度小于或等于0.9g/cm3的材料。
2.4.4耐磨性能
皮鞋的非皮革外底,密度等于或小于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于250mm3,密度大于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于150 mm3。
布面胶鞋的外底相对体积磨耗量不应大于250 mm3。
15kV及以下的全橡胶或全聚合材料鞋的外底相对磨耗量体积不应大于250mm3;
20kV及以上的全橡胶或全聚合材料鞋的外底相对磨耗量体积不应大于400mm3。
三、试验检查
3.1一般要求
在用户与厂家之间可通过协商,增加用户说明书中附加有关试验检查的有关要求。
必要时可采用破坏性试验对部件进行评估。
3.2试验检查项目
3.2.1.1外观及尺寸检查:
检查表面有无损伤、裂纹、磨损、破漏或划痕等缺陷,帮底是否完好。
3.2.1.2 工频耐压试验
检查试品绝缘耐受工频电压作用的能力。
详见附录C。
3.2.1.3泄漏电流试验
检查绝缘内部缺陷的一种试验,详见附录C。
3.3 分阶段试验检查要求
3.3.1 型式试验
试验时间:
有下列情况之一时需进行型式试验。
——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
——正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时;
——正常生产时,每半年进行一次周期检查;
——产品停产6个月以上恢复生产时;
——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;
——型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取,样品数以满足测试项目要求为原则。
试验检查项目:
参照附录B。
试验方法:
参照GB12011-2009中试验部分。
型式试验应在厂家的参与下进行,厂家应对用户保证,附录B的全部型式试验项目已通过。
除非有特殊要求,这些试验都是在3个试品上分别进行的,只有所有的试品都通过了试验,试验才认为已通过。
3.3.2出厂试验
试验时间:
厂家批量生产的产品在出厂前,需进行出厂试验。
试验检查项目:
参照附录B。
参照GB12011-2009中试验部分。
3.3.3批准入网试验
进入中国南方电网公司系统内销售的安全工器具须进行的试验。
参照附录B。
参照GB 12011-2009中试验部分。
3.3.4 验收试验
产品向用户交付前,用户可向厂家提出验收试验的要求。
参照GB12011-2009中试验部分。
验收试验的项目可由用户与厂家协商,试验可在用户试验室、厂家试验室或第三方试验室进行。
3.3.5预防性试验
产品在使用一段时间后为判断是否符合使用条件、预防其损坏,而定期所要进行的试验。
参照附录C。
试验周期:
参照附录C。
预防性试验详细试验方法和接线可参照附录C和附录D。
3.4使用单位可委托第三方试验单位进行预防性试验,该试验单位必须具备以下条件:
——试验单位必须是独立法人单位或法人授权单位;
——试验单位须具有计量认证、承装(修、试)电力设施许可、试验室认可等相关资质;
——试验设备量值必须溯源到国家计量标准、计量基准。
四、标志
4.1出厂标志
在每只鞋的鞋帮或鞋底上应有:
——鞋号;
——生产年月;
——标准号;
——电绝缘字样(或英文EH);
——闪电标记;
——耐电压数值;
——制造商名称;
——产品名称;
——电绝缘性能出厂检验合格印章。
4.2 使用标识
应有所属单位、使用部门、序号等标示。
使用标识样例见图3。
图2 使用标识
4.3预防性试验标志
预防性试验完毕后,试验人员应该及时出具试验报告,试验合格后粘贴相应的合格证。
试验合格证样例见图4。
图3试验合格证
附录A(规范性附录)使用、维护、存放及报废
A.1 使用要求
A.1.1每次使用前应检查电绝缘鞋(靴)在有效预防性试验周期内,外观完好。
A.1.2穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋时,其工作环境应能保持鞋面干燥。
在各类高压电气设备上工作时,使用电绝缘鞋,可配合基本安全用具(如绝缘操作杆、绝缘夹钳)触及带电部分,并要可用防护跨步电压所引起的电击伤害。
在潮湿、有蒸汽、冷凝液体、导电灰尘或导是导地面等容易发生危险的场所,尤其应注意配备合适的电绝缘鞋,应按标准规定的使用范围正确使用,不得随意乱用。
A.1.3穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温、腐蚀性和酸碱油类物质,防止鞋受到损伤而影响电绝缘性能。
A.2 维护及存放要求
A.2.1电绝缘鞋(靴)的保管及存放,应满足国家和行业标准及产品说明书有关要求。
A.2.2电绝缘鞋(靴)应存放在温度-15℃~35℃,相对湿度5%~65%的干燥通风的工器具室内。
A.2.3电绝缘鞋(靴)应分类统一编号,定置存放。
A.2.4 电绝缘鞋(靴)应存放在干燥、阴凉的专用柜子或支架上,与其他工具分开放置,其上下得堆压任何物件。
A.2.5电绝缘鞋(靴)每月进行一次外观检查,做好检查和使用记录。
A.3报废条件
符合下列条件之一者,即予以报废。
——电绝缘鞋(靴)外观检查或试验不合格的;
——超过产品标注的有效使用期限的。
附录B(规范性附录)分阶段试验检查要求
试验检查项目
试验性质
试验方法
试验分类
型式试验
出厂试验
批准入网试验
验收试验
预防性试验
检查
项目
外观检查
非破坏性
目视
√
标记检查
试验
鞋帮高度
测量
鞋帮厚度
鞋帮耐撕裂性能
破坏性
鞋帮拉伸性能
鞋帮耐折性能
水蒸气渗透性和系数
pH值
鞋帮水解
六价铬含理
鞋帮与围条、织物粘附强度
外底撕裂强度
外底耐磨性能
外底耐折性能
外底水解
结合强度
防漏性
工频耐压试验
泄漏电流试验
附录C(规范性附录)预防性试验检查要求
C.1 外观及尺寸检查
电绝缘鞋(靴)一般为平跟而且有防滑花纹,因此,凡电绝缘鞋(靴)有破损、鞋底防滑齿磨平,外底磨透露出绝缘层的,均不得再作电绝缘鞋(靴)使用。
C.2电气试验
试验项目:
工频耐压试验、泄漏电流试验
6个月
工频耐压试验:
对电绝缘鞋(靴)进行交流耐压试验时,加压时间保持1min,其电气性能应符合表C.1的规定,以无电晕、无闪络、无击穿、无明显发热为合格。
表C.1 电绝缘鞋(靴)的电气特性
额定电压(V)
泄漏电流(mA)
交流耐受电压(有效值,V)
400
≤1.45
3500
3000及以上
≤7.5
15000
附录D(规范性附录)电绝缘靴试验电路示意图
D.1工频耐压试验ﻫ 将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内,金属片上铺满直径不大于4mm的金属球,其高度不小于15mm,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片,并埋入金属球内。
外电极为置于金属器内的浸水海棉,试验电路见表D图1。
以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%,然后再以100V/s的速度升到规定的电压值,当电压升到表C.1规定的电压时,保持1min,然后记录毫安表的电流值,则认为试验通过。
1-被试靴;
2-金属盘;
3-金属球;
4-金属片;
5-海绵和水;
6-绝缘支架
表D.1绝缘靴试验电路示意图
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