工业废水处理设备操作规程.docx
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工业废水处理设备操作规程.docx
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工业废水处理设备操作规程
工业废水处理设备操作规程
一、上岗职责
为了加强废水处理设施的管理,必须严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治法》。
应遵守本厂各项规章制度。
上岗时间不得擅自离岗。
熟悉酸洗废水处理设施工艺及原理,熟悉自动监控原理和操作方式。
要注意安全,应穿绝缘工作鞋进场操作。
发现废水处理设施因事故停止运转,应采取处理措施,及时向本厂领导汇报。
一、操作规程
(一)、废水处理工艺阶段:
操作人员先检查处理设备运转情况,确认一切正常,并开启总电源。
配置好处理药剂。
a、首先开启风机搅拌,在废水集中池投入适量的石灰予以曝气,使废水集中池的PH值在5.5左右.
b、在石灰搅拌药桶内加水至3/4处,加入石灰25kg,开启药剂搅拌。
在石灰完全溶解之后,把石灰溶液放到石灰药桶。
c、在聚丙烯酰胺药桶内加水至3/4处,加入聚丙烯酰胺0.25kg,开启药桶搅拌。
d、在硫酸铝药桶内加水至3/4处,加入明矾25kg,开启药桶搅拌。
配制好各种处理药剂后,打开各个阀门,开启进水泵,调整好废水流量(一般控制在1吨/小时),用PH仪表控制加石灰(控制点设为9.5-10.5),再开启混凝剂加药泵加入少量混凝剂,后流入一级沉淀池沉淀,根据废水浓度调节药剂流量,使反应池中的废水PH值控制在9.5-10.5之间。
废水经过一级斜板沉淀池固液分离后,上清液自流入中和反应池,用PH仪表控制加硫酸铝(控制点设为8.0-8.5),再开启混凝剂加药泵加入少量混凝剂,最后流入缓冲池,至二级斜板沉淀池。
根据废水浓度调节药剂流量,使反应池中的废水PH值控制在8.0-8.5之间。
废水经过二级斜板固液分离后,上清液自流入标准化排污口外排或回用。
斜板底部污泥经板框压滤机过滤,清液回集中池,污泥按环保要求处理。
停机时,应关闭总电源和开关以防止漏电。
设备要保持清洁,定期维护保养,严禁在设备边堆放杂物。
应及时做好运转记录,并保管好运转记录本以备检查
主要设备技术说明
5.1自吸离心泵保养及维修
1、使用一段时间后,发现机械密封端面泄漏,是端面磨损所致,应调整动环,放松不锈钢半圆的两颗螺钉,适当向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阴力为佳,过松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命。
2、每天连续开机8~10个小时最佳。
24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。
不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。
3、输送介质比重大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4、拆卸顺序为:
卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工具敲打,严防损坏。
5、检修:
清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平,可继续使用。
5.2酸碱度分析仪操作技术说明
5.2.1酸碱度电极校正:
A.按下STDBY键,CHK是否在PH测量档。
B.用清水将电极清洗干净。
C.将电极浸入准备好之标准液PH7.00中,轻摇电极数秒,待控制器上显示的PH值稳定,调CALIB钮至显示7.00直至稳定。
D.将电极移开,并用清水清洗干净,清洗后将电极浸入PH4.00标准液中轻轻摇动电极数秒。
E.待控制器显示PH值稳定后调SLOPE钮至显示4.00直至稳定。
F.重复B至E步骤看校正是否正确,校正完成后请勿再动CALIB及SLOPE两个钮,直到下次再校正。
G.清洗电极然后放入待测溶液中。
5.2.2控制范围设定(HILO设定)
A.设定前先按STDBY键,使LCD显示STDBY字样。
B.高值Hi之设定,按MODE键,使LCD显示Hi字样,调Hi钮,使Hi设定宜为欲设定之值。
C.低值LO之设定,同B点。
D.设定完毕,按下STDBY键,使LCDSTDBY字样消失,便能做自动控制。
5.2.3控制范围设定(HiHiLOLO设定):
A.设定前先按STDBY键,使LCD显示STDBY字样。
B.最低点设定(L1):
使LCD显示L1字样,调整L1旋钮至所欲设定之值。
C.低值LO之设定同B点。
D.设定完毕,按下STDBY键,使LCD显示STDBY字样消失,便能做自动控制。
5.2.4维修及保养
一级保养:
由使用者负责
1.负责电极之清洗…等日常保养(约每周一次,视水样之情况而改变)。
2.配合标准液,整套仪器做定期校正(约每两周一次,视水样之情况而改变)。
3.遇有不正常情况,请及时通知施工单位
5.3.增强聚丙烯向吸离心泵使用说明书
5.3.1第一次使用开机前打开液盖,将液注满泵体拧紧,不得漏气,严禁脱液空转及不转。
5.3.2保养及维修
5.3.2.1使用一段时间后,发现机械密封端面泄漏,是端面磨损所致,应调整动环,放松不锈钢半圆的两颗螺钉,适当向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,过松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命。
5.3.2.2每天连续开机8-10小时最佳。
24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。
不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。
5.3.2.3输送介质比重大于1.2小时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。
5.3.2.4拆卸顺序为:
卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀,松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5㎜,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工具敲打,严防损坏。
5.3.2.5检修:
清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金属相砂放在平板上进行磨平,可继续使用。
5.4罗茨风机使用说明
5.4.1保养与检修
5.4.1.1保养与检修时必须切断电源。
5.4.1.2请不要擅自分解、修理、改造本风机,若出现故障,请与经销商联系,有专门的维修人员进行修理。
5.4.1.3当机器短期内停机时,可采用添加干燥剂、封闭进出口等措施,若长时间不用,可另在叶子上喷涂银色的高级自喷漆(汽车上经常采用),以有效防止锈蚀。
5.4.1.4最初运行时,齿轮油在使用一个月后必须更换。
选用N68、N100、N150中负荷齿轮油。
5.4.1.5吸入消音器的检修
打开消音器吸入罩,取出滤芯,清扫或清洗滤芯框及滤芯。
5.4.2安全阀的使用说明
原理:
当负荷超过安全阀的设定压力时,安全阀开启,由此防止风机故障。
设定方法:
1启动风机
2一边观察压力表,一边旋紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。
3松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节螺杆,直至从安全阀排出空气为止。
4若在旋紧闸阀的过程中,尚未达到设定压力,安全阀已排出空气,请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆,直至旋至不再排出空气位置(顺时针旋转,设定压力变高;逆时针旋转,设定压力变低)。
5旋紧锁定螺母和调节螺杆。
6松开闸阀,降低压力,使安全阀不再排气。
7检查安全阀是否在设定压力下工作,再次旋紧闸阀提高压力。
注意:
实际在排气侧有负荷时(曝气槽内达到既定水位),若闸阀全开时,设定压力比实际负荷高约10%左右。
5.4压滤机的使用操作程序
1.压紧滤板
将撑牙推至顶出位置,按壳体所示箭头方向掀动手柄,转动千斤顶推动压紧板向前将滤板压紧,手柄上的操作力大约为600N,如果套筒上升出现红色警戒线时,应立即停止掀动手柄。
2.进料过滤
压紧后,确认其它各管阀门状态应正确;这时可启动进料泵向压滤机进料过滤,进料管上的阀门应缓慢开启,料液从止推板进料口进入压滤机,过滤压力逐渐提高达到正常过滤压力。
刚开始,滤液可能不够清澈,然后逐渐转清,如果滤板间有喷料现象应及时检查油缸顶紧压力是否达到要求、进料压力是否超过规定值、滤布有无破损或折叠不平现象。
但由于滤布纤维的毛细作用而产生的小量渗漏现象是正常的。
随着过滤时间的延长,进料压力不断升高,当压力达到额定值同时滤液流出量较小时,说明滤室内基本上已被滤饼充满,这时应停止进料,进行滤饼洗涤或卸料。
3.滤饼洗涤和干燥
过滤结束后,关闭进料阀。
若滤饼需洗涤或干燥,可依次操作洗液阀门或进气阀,输入洗液、蒸汽或压缩空气,进行滤饼洗涤或干燥处理。
对明流可洗机型,洗涤时洗液进口板上的滤液阀门应关闭。
4.卸料
过滤、洗涤、干燥等过程结束,即可进行卸料操作。
卸料时将千斤顶撑牙反方向推至退回位置,掀动手柄即可,千斤顶顶盘脱离压紧板后,将千斤顶向后翻转,拉动压紧板向后退至合适位置。
人工逐块拉开滤板、滤框,卸除滤饼。
若滤布上粘有部分滤饼,应及时清除干净,必要时进行冲洗。
压滤机整个操作过程结束。
5.循环操作按上所述重复进行。
压绿机的使用注意事项
1.悬浮物中固体颗粒含量应在10~500kg/gm3范围内,呈分散状态、可流动。
2.为了提高使用效率,悬浮物的浓度应尽可能高。
3.正常选择滤布是可靠运转的保证。
4.开始过滤之后,切勿中途停止,以防止有的物料出现凝固或结晶将进料、出液孔道堵塞。
5.由于滤布的毛细作用,过滤时有清液渗漏属正常现象。
6.滤布和板框应经常清洗,以避免其孔隙和流道堵塞而影响过滤效果。
7.卸料后注意理清残留在压紧面上的滤饼和进料通道中的残留物料。
8.进料压力必须限定在额定进料压力以下,否则将影响机架、滤板的正常使用和寿命。
9.不允许随意增加手柄长度或端部力量,防止顶紧力过大损坏零部件。
10.工作时,料液、洗液和蒸汽、压缩空气的阀门不得同时开启。
11.工作时板框的位置应安放正确,并且板框数不得少于额定数量,以免发生意外。
12.对于暗流的机型,安装出液管道应低于出液口,以减少过滤的出液阻力。
13.机身应经常保持清洁、干燥。
千斤顶使用时加润滑油,升降套筒表面应涂黄油防止生锈。
14.各连接紧固件应经常检查,如有松动随时紧固。
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- 工业 废水处理 设备 操作规程