转型升级方案文档格式.docx

转型升级方案文档格式.docx

《转型升级方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转型升级方案文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3）我矿坚持对安全管理人员、特种特殊作业岗位工作人员、采掘工及新工人进行培训，并制定有培训计划和培训案。

由“五职”矿长及工程技术人员亲自授课，培训容涵盖采、掘、机、运、通五大专业基础知识，入井常识、安全规程、法律法规等。

4）五大特员配备：

安全员4人，瓦斯检查员10人，井下电钳工4人，绞车司机4人，爆破工3人，抽水工4人，顶板管理员4人，监控员3人。

制定了五大特员培、复训计划，并已送交县局培训中心备案。

5）制定了各部门安全管理制度及从矿领导到基层单位各级岗位责任制，完善了矿井安全建设管理制度及特殊工种岗位责任制度和操作规程及各种安全文件等，全矿从业人员层层签订了责任状。

6）组织召开了全矿管理人员会议和全体职工会议，对转型升级相关会议精神和文件进行了宣讲，传达贯彻了、省、市、县相关文件精神，对全体职工进行了培训。

7）向县人民政府递交了2016年煤矿复工复建安全承诺书，2016年度矿山救护协议已签；

新老员工均已进行体检、签订劳动合同和办理了工伤保险。

8）检修设备：

对供电、排水、提升、通风、瓦斯监控、人员定位等系统进行了全面检查、隐患排查和必要的检修、电气试验等工作，瓦斯检测报警便携仪、瓦斯鉴定器、风表等进行了校验。

9）我矿采掘工程平面图、井上下对照图、通风系统图、避灾线路图、供电系统图等11种相关图纸齐全，符合技术规要求，并根据井下建设情况变化及时填绘和补充，做到与实际相符合。

10）我矿有矿井地质报告、矿井水文地质报告、机械化改造案设计、安全设施设计、各类批复文件、各种预案、瓦斯鉴定报告、有关实验报告等。

矿井灾害与预防处理计划、应急预案修定工作已于近日完成修订工作。

二、矿井建设概况

矿井为混合开拓，有主斜井、排水平硐和风斜井三个井筒。

主斜井45m，担负进风、提升、运输及行人功能；

排水平硐110m，担任排水、进风及辅助行人功能；

风斜井120m，主要担负回风任务，同时兼作另一个安全出口。

矿井各主要系统简介如下。

1、提升、运输机械化改造及完成情况

矿井采、掘、运机械化改造首先从运输着手。

2011年4月，井底煤仓施工结束后，主斜井采用机轨合一式，安装了DTL-800型胶带输送机，原为主运输的JTB-1.0×

0.8型矿用提升绞车用作辅助运输，专为提放材料。

随后，采区运输、回风下山掘进工作面相继安装了刮板运输机、DTL-600型胶带输送机，工作面煤（矸）经刮板运输机、DTL-600胶带输送机输送至井底煤仓，最后由主斜井胶带输送机运至地面储煤场。

2013年6月，1505采面设备安装和采区轨道下山施工完毕后，我矿对运输系统再次进行了改造。

采区轨道下山专为辅助运输，安装了一台JTPB-1.6×

1.5/24型提升绞车运送材料，绞车电机功率132kw，运行轨道为24kg/m。

主斜井安装了大倾角DTL-1200型胶带输送机，功率132kw；

采区运输下山安装了2台大倾角DTL-1200型胶带输送机，功率分别为132kw和3×

280kw；

1505采面运输巷安装了DIS-1200型可伸缩皮带运输机，功率132kw；

同时，采区运输下山兼作行人下山，现已订购RJDKY37-35/1000（A）架空乘人装置（猴车）一台，近期可安装到位。

辅助提升绞车、胶带输送机等各项保护齐全、可靠。

2、供电系统改造及完成情况

2012年4月，矿井实现了双回路供电，两回供电电源线路分别来自五德变电站10kV母线段和木卓变电站10kV母线段，供电距离分别为6.5km和13km，两回线路导线型号均为LGJ-120。

正常情况下，两回线路分列运行供电，当任一回路发生故障停止供电时，另一路能担负矿井安全负荷。

矿井现有变压器5台，地面2台、井下3台。

地面KS9-630/10型变压器供通风机房、瓦斯抽放房、压风机房和绞车房；

地面KS9-350/10型变压器供地面生产系统及生活用电。

入井电压为10kv，连接井下3台干式变压器，供井下动力用电。

3、通风系统改造及完成情况

风井位于矿井工业广场，总长120米，系15采区设计利用巷道，原为梯形木支护，断面约6.0m2。

2012年3-4月，利用复工复产整改期间，对该段巷道进行了扩修，现为矿用11＃工字钢支护，梯形断面，上宽2.8m、下宽3.8m、净高2.7m，断面8.9㎡。

2012年8月，对风井引风道、人行道、防爆门进行了砌碹改造，并安装了2台FBCDZNo19-2×

160对旋轴流式主要通风机，1台运行，另1台备用。

FBCDZNo19-2×

160型主要通风机功率为2×

160kw，额定风量2190-5520m3/min，风压1580-3450Pa，能满足“一采两掘”的用风需求。

矿井现有4台FBDNo5-2×

15型防爆对旋局部通风机、2台FBD-2×

11型防爆对旋局部通风机，额定风量分别为130-370m3/min、100-350m3/min，配阻燃、抗静电胶质φ500mm风筒进行压入式通风；

局部通风机安装合理，挂牌专人管理，“风电、瓦斯电”两闭锁装置齐全。

井下风门、风桥、风墙等通风设施设置合理、可靠，无违反规定的微风、无风和串联通风作业现象。

4、排水系统

1）本矿井最大涌水量30m3/h，正常涌水量15m3/h,涌水量随季节而变化，矿井主要水源来自一水平已封闭东大巷1502采面、1504采面及历史小窑遗留采空区的老空水，最大涌水量10m3/h，正常涌水量5m3/h,该涌水流经一水平井底车场由排水平峒自然流出井外。

2）采区下山、1507采面顺槽巷及1505采面顺槽巷主要水源来自地面防尘水、1503采面老空渗水和间或存在的顶板裂隙渗水，最大涌水量15m3/h，正常涌水量7-8m3/h。

15采区中部水仓以下设置临时水仓2个，承接采区、1505采面顺槽巷、1507采面顺槽巷自流水。

3）15采区中部水仓有效容量80m3，能满足4h采区正常用水量，符合规程要求。

泵房安装D46-50×

7型离心泵两台、D25-30×

5型离心泵一台，一用一备一检修；

D46-50×

7型离心泵功率70kw,额定流量46m3/h，额定扬程350m3；

D25-30×

5型离心泵用为检修泵，功率22kw,额定流量25m3/h，额定扬程150m3；

Φ100mm管路两趟，一用一备。

5、消防、防尘、洒水系统

井下各工作场所、机电设备硐室配有沙箱、灭火器、消防锨，皮带机头及主要机电硐室均采用不燃性材料支护，消防管路畅通，水源可靠，消防设施齐全；

井上木料厂、办公区均按规定配置灭火器、水带、水枪、消防桶、消防泵、消防栓等。

井下主要运输大巷、采掘工作面、回风巷、运输点均敷设了防尘管路，各点安装了洒水喷雾装置，回风巷设置了净化水幕，防尘管路每50米设置有三通阀门，采掘工作面定时洒水降尘、冲刷巷壁，保持井下空气清洁，控制了煤尘飞扬，为矿井文明生产创造了良好的生产条件。

6、紧急避险“六大”系统

安全监控、人员定位、紧急避险、供水施救、压风自救、通讯联络等“六大系统”已初步建设完毕，能满足矿井建设需要。

监测监控系统。

监测监控系统型号为KJ102N，分站6个，传感器共33个，其中瓦斯7个、风速2个、负压2个、一氧化碳1个、温度4个、馈电2个、风门4个、设备开停5个、固态继电器1个。

采区轨道下山及1507采面顺槽巷共安设瓦斯传感器4个，距工作面5m和回风流中距混合风流10-15m处各设置1个；

中部水泵房、采区变电所分别设有瓦斯、温度探头各1个；

总回风巷设置瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器各1个；

通风机房设置负压传感器2个；

紧急避险系统硐室设有红外甲烷传感器、氧气传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、红外二氧化碳传感器各1个。

所有传感器安设位置合理，在用和备用数量满足矿井实际需求，且定期效验，与县级监控中心联网正常。

井下人员定位系统。

2011年4月下旬安装了KJ70N-J型井下人员定位系统一套，井下现有KJ128A-F型读卡器11个，分别位于主井井底车场、总回风巷及15采区运输下山、15采区轨道下山、15采区回风下山、1507采面两顺槽巷等处；

全矿井配备KJ128A-K2型标识卡250个，其中备用50个。

井下人员定位系统目前运行良好。

供水施救系统。

地面建有高位水池两个，主水池容量200m3、副水池100m3，总容量300m3，水源来自地表山泉水，水质满足饮用要求；

主、风井采用有防雷电保护装置的ф100mm金属管材敷设，包括地面及一水平井底车场在共约350m，采区主要进、回风巷及采区联络巷共敷设ф75mm金属管1000m，上述主要井巷均按规定要求设置了闸阀；

1507、1505采面顺槽巷敷设的是ф50mm钢管。

我矿供水自救系统的安设基本到位，符合要求，管路将随着掘进巷道的延伸而延伸。

压风自救系统。

地面建有压风机房，面积60m2，LGJ-20/8G型压风机两台，电机功率115KW，有专人看管。

主要巷道安装使用的是ф75mm金属管路，采区轨道下山掘进工作面安装的是ф50mm钢管，1507采面两顺槽掘进工作面目前安装使用的是ф50mm聚乙烯管材。

主要巷道、各施工作业点、人员集中点均按规定要求设置有临时避难硐室。

通讯联络系统。

矿井已建立井上下通讯联络系统，安装KTHO-11型交换机一套，井下HA-1T型防爆10台。

采区轨道下山掘进工作面安装1台，1507采面两顺槽掘进工作面共安装2台，井底车场、绞车房、采区泵房、采区变电所等重要场所各安装1台，地面监控室、调度室、通风机房、瓦斯抽放房、井口检身房等处设置了5台。

井上下通讯联络系统运行正常，能确保井上、下通讯畅通。

紧急避险系统。

紧急避险系统已于2013年建设完毕。

按最大班下井人数80人、硐室每人不低于1.0m2的有效使用面积、并按1.2的备用系数进行设置的原则，由安泰尔科技有限公司设计、指导安装。

硐室全长35m，有效面积158m2，全圆拱断面，锚网支护；

按照《煤矿井下建设暂行规定》和《省煤矿井下避险系统验收标准及评分办法》要求，相应的食品、饮用水、自救器、设置人体排泄物收集处理装置、监测监控系统等物品、设施以及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施已全部安装到位。

系统有专人看管和维护，运行正常。

三、转型升级依据

1、2012年6月，省国土资源厅以（滇）矿复［2012］第41号予以我矿扩界批复，扩大后的矿区围由6个拐点圈定，可开采C5、C6煤层，开采标高为+1630m～+720m，矿区面积1.52km2。

2、省国土资源厅储量评审中心以（云国土资矿评储字［2012］233号）文件，对省地质勘查开发局第一地质大队2012年6月所编制的《省大水溪煤矿生产勘探报告》进行了评审备案，并确认矿井保有资源/储量10000kt。

3、2012年11月2日，市煤炭工业局以“昭煤复［2012］67号”对我矿机械化改造项目进行了核准批复。

4、2013年4月21日，市煤炭工业局以“昭煤复［2013］39号”对大地工程开发有限公司编制的《镇雄县大水溪煤矿机械化改造案设计》进行了核准批复，同意该案设计。

5、2013年4月28日，镇雄县煤炭工业局“五大系统验收”专家组对我矿人员定位系统、监测监控系统、供水自救系统、压风自救系统、通讯联络系统等五大系统进行了现场验收；

7月7日，以“镇煤复［2013］27号”对我矿安全避险“五大系统”予以了合格批复。

6、2013年5月24日，镇雄县煤炭工业局以“镇煤技准［2013］12号”对我矿机械化改造项目开工建设的申请予以了批复，同意我矿机械化改造工程开工建设。

7、2013年10月22日，省环境保护厅以“云环审［2013］307号”对我矿30万吨/年扩建项目环境影响报告书予以了批复。

8、2015年12月14日，煤矿安全监察局监察分局以“云煤安昭[2015]72号”文件对我矿机械化改造安全设施设计予以了批复。

9、2015年12月21日，取得了市煤炭工业局和煤矿安全监察局的开工备案。

四、转型升级计划

（一）成立大水溪煤矿转型升级组织机构

为保证大水溪煤矿转型升级有计划、有组织、安全有序的开展工作，加强转型升级的组织领导，成立转型升级领导小组：

组长：

金银（法人兼总经理）

副组长：

胜（矿长）仔发（综合办主任）

成员：

程春干（总工程师）唐修聪（安全副矿长）

树才（生产副矿长）利平（机电副矿长）

有彪（通风工程师）华永亮（采矿工程师）

黄德胜（地测工程师）窦俊伟（机电工程师）

组长对复工复建工作全面负责，负责资金的落实；

副组长在组长领导下制定工作案和计划，并分解落实，按时召开会议，传达有关文件精神和要求，督促各成员单位和专业小组按计划保质保量完成各项工作。

（二）2016年度转型升级具体工作

1、矿建工程

矿建工程已完成主斜井、风斜井和排水平硐的改造利用，完成了运输暗斜井、回风暗斜井、机械化改造首采面1505采煤工作面、中央变电所、紧急避险系统及消防材料硐室等建设工程，目前仅有采区轨道下山、中央泵房及水仓未建设完工，其中采区轨道下山剩余工程量150m（已建设完成480m），中央泵房及水仓工程量160m未建设到位。

备采面1507采面回采巷道中，回风顺槽已建设完工，运输顺槽剩余工程量340m（已建设完成300m），切眼工程110m待掘进。

因此，2016年矿建工程主要为中央泵房及水仓、采区轨道下山、1507采面运输顺槽及切眼的掘进以及1509采面部分回采巷道的掘进。

1）采区轨道下山掘进（150m）

采区轨道下山全长630m，已掘进480m，剩余工程量150m。

工作面供风标准≥169m3/min，已安装FBD№6-2×

15型对旋通风机2台，一用一备，额定风量130-370m3/min，可满足其供风要求。

采区轨道下山为矩形断面，净断面积14.0m2，净高3.5m，净宽4.0m；

支护式为锚网支护，前探支护为9﹟工字钢；

掘进式为综掘，机械装煤，刮板输送机转皮带运输机运输。

采区轨道下山计划建设时间为2016年5月1-31日。

2）中央泵房及水仓掘进（160m）

中央泵房及水仓工作面供风标准≥214m3/min，已安装FBD-2×

11型对旋局部通风机2台，一用一备，额定风量100-350m3/min，可满足其供风要求。

半圆拱断面，净断面积10.4m2，中心拱净高3.6m，墙高2.0m，巷道净宽3.2m；

支护式为锚网喷支护，前探支护为9﹟工字钢；

掘进式为人工炮掘，工作面人工装煤（岩），刮板输送机转皮带运输机运输。

采区水仓计划建设时间为2016年5月1日-6月30日。

3）1507采面运输顺槽掘进（340m）

1507采面运输顺槽全长640m，剩余工程340m。

供风标准≥214m3/min，已安装FBD-2×

15型对旋局部通风机2台，一用一备，额定风量130-370m3/min，可满足其供风要求。

1507采面运输顺槽为矩形断面，净断面积12.0m2，巷道净高3.0m，巷道净宽4.0m；

掘进式为人工炮掘，工作面人工装煤，刮板输送机运输。

计划建设时间为2016年7月1日-9月30日。

4）1507工作面切眼（110m）

1507采面切眼设计为矩形断面，巷道净高4.0m，巷道净宽4.0m，净断面积16m2；

计划建设时间为2016年10月1日-10月30日。

5）1509采面运输顺槽及采区联络巷掘进（750m）

1509采面运输顺槽及采区联络巷全长750m，其中顺槽巷670m、采区联络巷80m。

设计为矩形断面，巷道净高3.0m，巷道净宽4.0m，净断面积12.0m2；

掘进式为综掘，工作面机械装煤，刮板输送机运煤。

计划建设时间为2016年6月1日-10月30日。

6）1509采面切眼（110m）

1509采面切眼设计为矩形断面，巷道净高4.0m，巷道净宽4.0m，净断面积16.0m2；

掘进式为综掘，工作面人工装煤，刮板输送机运煤。

1509采面切眼计划建设时间为2016年11月1日-11月30日。

7）1509采面回风顺槽掘进（640m）

1151采面回风巷全长640m，2016年计划掘进220m。

设计为矩形断面，净高3.0m，净宽3.5m，净断面积10.5m2；

掘进式为人工炮掘，工作面人工装煤，刮板输送机运煤。

计划建设时间为2016年11月1日-12月31日。

8）联合试运转计划

复建后即申请启封1505采面密闭，对上、下顺槽及工作面进行卧底、维修。

之后重新申请联合试运转，试运转时间计划2个月，为2016年7月15日-9月15日，9月下旬申请竣工验收和安全设施验收。

2、主要安装工程

主要安装工程有猴车安装、中央泵房安装，共计需投入200万元。

其中猴车的购置及安装100万元，水泵、管路等设备购置及安装100万元。

3、土建工程

按初设要求，地面防尘水池、风机房、瓦斯抽放房、机修间、绞车房、炸药库、消防材料库、变电所、空压机房、坑木场、储煤场等工业构筑物以及水土保持工程和办公楼、职工宿舍、澡堂等生活福利设施建筑物均已建设完成，并已投入使用。

污水处理系统正在建设之中，计划7月份投入使用。

4、转型升级资金计划

地面设施150万元，井巷工程1000万元，机电设备购置、安装计划200万元，共计1350万元。

详见下表。

2016年度转型升级自己投入计划表

序号

项目

资金计划

主要工程项目

1

土建工程

150万元

环保工程及设施

2

矿建工程

1000万元

采区轨道下山、采区泵房及水仓、1507采面运输顺槽及切眼、1509采面部分回采巷道。

3

安装工程

200万元

机械行人设施、中央水泵房排水设施。

合计

1350万元

附：

2016年度转型升级工程建设计划表

镇雄县大水溪煤矿2016年度采掘抽计划表

工程名称

支护

式

岩性

形状断面

（m2）

长度

（m）

进度

m/月

起始日期

工作面接替安排表

2016

宽×

高（m×

m）

4

5

6

7

8

9

10

11

12

采区轨道下山

锚网

煤

矩形14.0

150

2016.05.01

～2016.05.30

4.0×

3.5

1509采面运输顺槽

采区联络巷

矩形12.0

750

（670+80）

2016.06.01

～2016.10.30

3.0

1509采面切眼

矩形16.0

110

112

2016.11.01

～2016.11.30

4.0

中央泵房、水仓

锚网喷

岩

半圆拱10.4

160

80

～2016.06.30

1507采面运输顺槽

340

2016.07.01

～2016.09.30

1507采面切眼

2016.10.01

～2016.10.31

1509采面回风顺槽

矩形10.5

640

～2016.12.31

3.5×

1505采煤工作面

液压支柱

275

50

2016.07.15

5.5

猴车安装

中央水泵房

及管路安装

～2016.07.15

0.5

1507工作面

高负压瓦斯抽放