霸州新都孔雀城宜园质量通病防治专项方案文档格式.docx

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GB5011-2010

2.工程概况

2.1总体简介

项目

内容

工程名称

温泉新都孔雀城•宜园

工程地址

霸州市迎宾道与东环路交叉口

工程性质

住宅、公寓、车库

建设单位

霸州市前华房地产开发有限公司

勘察单位

河北裕融地球物理勘察有限公司

设计单位

廊坊市雅泰建筑设计有限公司

监理单位

河北方舟工程项目管理有限公司

质量监督单位

霸州市建筑工程质量监督站

施工总承包单位

合同承包范围

建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水、采暖工程等内容

合同质量目标

合格工程

12

合同工期

876天

2.2建筑设计简介

建筑功能

本工程由15个17F高层，4个11F小高层住宅楼、7个商业、幼儿园、变电所、垃圾站、地下车库及地下人防层等共计30个单体工程组成。

主楼地下室为储藏室及设备用房，地上为住宅。

建筑特点

建筑以现代建筑风格为主，体现高贵品质、简洁大方，别致、新颖的艺术品位。

建筑功能的追求合理实用，同时满足日常居住功能给人以舒心居住，体现出华夏“打造产业新城，建设幸福城市”的理念。

建筑面积

总建筑面积（㎡）

381836.04

占地面积（㎡）

约195亩

地下建筑面积（㎡）

111593.24

地上建筑面积（㎡）

270242.8

建筑层数

地上

1/3/8/9/11/17

地下

1/2

建筑层高

地下部分

地下一层

5.15m

地下二层

3.00m/2.75m

地上部分

首层

2.8m/4.20m/2.9m

标准层

2.8m/2.9m/3.0

建筑高度

绝对标高（m）

7.0~8

室内外高差（m）

0.15m/0.45

基底标高（m）

-2.95~-9.10

最大基坑深度（m）

9.35

建筑高度（m）

4.00~49.55

建筑防火

高层小、高层耐火等级一级，地下室地下车库耐火等级一级

墙面保温

采用100厚岩棉板外保温/80挤塑聚苯乙烯板

外装修

外墙装修

涂料，局部干挂石材，贴砖

门窗工程

塑钢窗、隔热铝合金窗、防火门、人防门

屋面工程

不上人屋面

细石砼

上人屋面

地砖

主入口

精装

内装修

顶棚

纸面石膏板、涂料、户内用户自理

地面

水泥砂浆、细石砼、地砖

内墙

水泥砂浆、粉刷石膏、耐水腻子

普通门

/

特种门

防火门，人防门

楼梯

水泥砂浆/地砖

公用部分

防水工程

自粘3+4/4厚改性沥青防水卷材SBS聚酯胎Ⅱ型

屋面

自粘（3+4）厚改性沥青防水卷材SBS聚酯胎Ⅱ型

厨房、厕浴间

1.5厚单组份聚氨酯防水涂膜/1.5厚JS防水涂膜

屋面防水等级

二级

3.成立施工现场质量管理领导小组

4.钢筋工程质量通病及预防措施

4.1墙、柱预埋钢筋位移

墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑应有专人检查修整。

（1）框架柱钢筋

采用钢筋定位框，固定钢筋位置，在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。

定位框见下图：

柱定位框示意图

（2）剪力墙门窗洞口柱钢筋

设置门口定位框，为保证门洞口尺寸以及暗柱钢筋保护层，在墙体钢筋绑扎时，门洞口的暗柱之间加一道门口钢筋定位框，定位框位置放在距板顶标高20－30cm的地方。

（3）墙体分布钢筋

墙体钢筋为防止在浇筑砼时发生位移，采用水平定位框一道，定位框做成内顶外夹式。

将定位框放在距墙顶标高2～3cm的位置上使用，并镶嵌在墙体模板内，加工定位框时，要求“爪子筋”间距及位置与墙体竖筋间距一致。

使用了定位框，将墙体钢筋连接成整体，但每个定位框是个自为阵不能很好的达到钢筋位移控制的目的，应将各种钢筋定位框的两端均制作“出头10cm”，这样可以有效地将钢筋定位框联结成一体。

连接方法如下图

4.2露筋

墙柱钢筋每隔1m左右加绑带垫块。

4.3搭接长度不够

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4.4钢筋接头位置错误

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

4.5绑扎接头与对焊接头未错开

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

4.6水平筋位置、间距不符合要求

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

4.7下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求

绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计或监理同意后再进行处理。

4.8剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求

绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

4.9柱筋和剪力墙筋位移

主要原因：

振捣混凝土时碰动钢筋。

预防措施：

应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，应用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计或监理单位同意。

一般宜用以下处理方法：

1）竖筋位移可按1∶6坡度进行调整，见图24.1.9-1。

2）加垫筋或垫钢板的焊接方法见图24.1.9-2。

图24.1.9-1图24.1.9-2

4.10梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

4.11梁、柱交接处核心区箍筋未加密

图纸不熟悉。

绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

4.12箍筋搭接处未弯成135°

，平直长度不足10d（d为箍筋直径）

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°

弯钩。

4.13梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准

在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

4.14板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

4.15柱、墙钢筋骨架不垂直

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

4.16钢筋保护层控制

1）保证钢筋之间位置的准确

采取钢筋内竖向定位梯，保证水平钢筋之间的位置准确；

采取模板上口的钢筋水平定位梯，可保证钢筋竖向钢筋从构件中伸出时相互之间位置准确；

2）保护层垫块

在顶板和墙体钢筋距离混凝土构件外侧加设标准垫块，保证钢筋的保护层；

采用模板上口的活动扁铁，可有效控制钢筋茬距离混凝土外表皮的厚度。

5.模板工程质量通病及预防措施

5.1.柱模板容易产生的问题

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止措施：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

5.2.梁板模板容易产生的问题

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，回填土地面垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。

5.3.墙模板容易产生的问题

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝隙过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大；

墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

5.4.混凝土墙体表面粘连

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早或拆模时未注意保护混凝土成品所造成。

模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

拆模必须等项目部技术主任，依照拆模试块的试压结果，做出的拆模通知单要求进行拆模；

拆模施工时不得生砸硬撬，注意保护混凝土棱角。

5.5.角模与模板缝隙过大跑浆

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。

应加强检查，及时处理，在模板拼缝处粘贴1㎝厚的海绵密封条。

5.7.门窗洞口混凝土变形

门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计能够保证尺寸，便于装拆。

将剪力墙模板和门洞口模板用穿墙螺栓连接，用顶模棍支顶洞口模板，阴阳角处的洞口可将模板改为“通板”或“包阳角”式的模板等方法，具体做法见下图：

顶模辊做法如下图：

5.8.叠合板与墙板相交

墙体顶部与叠合板相交部位容易出现错茬，墙体浇筑完成后弹线切割，叠合板与剪力墙顶部有采用硬拼接方式，用方钢背衬竹胶板封堵；

同时在方钢顶与叠合板接触部位贴双面胶带，确保接缝不漏浆。

现浇墙体顶部与叠合板相交处，墙立面粘贴10mm宽密封条、做圈边木方，避免墙板相交处流浆措施。

5.9.叠合板标高

叠合板高程一次不好控制标高，叠合板安装初步就位后，应用支撑专用三角架上的微调器及可调节支撑对部品进行三向微调。

根据剪力墙上500mm控制线校板顶标高。

6.混凝土工程质量通病及预防措施

6.1.柱、墙烂根

根部漏浆和振捣棒振捣不到位

为防止柱、墙烂根应要求顶板浇筑混凝土时要特别注意找平柱、墙根部的混凝土，用两米刮杠绑水平尺进行找平，要求找平误差在3mm以内，这样，在混凝土合模时只要在墙、柱根部粘上海面条，辅以模板外封堵砂浆，可以基本上保证柱、墙根部不漏浆。

混凝土振捣时一定要将振捣棒插到底，将柱、墙根部的石子和砂浆混合均匀。

浇筑混凝土时预先在墙柱的根部浇筑50㎜厚的同配比减石子混凝土。

6.2.洞口移位变形

模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。

同时可采取将剪力墙模板和门洞口模板用穿墙螺栓连接，用顶模棍支顶洞口模板，阳角处的洞口可将模板改为包阳角式的模板。

具体做法见模板工程施工工艺

6.3.墙面气泡过多

采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

同时辅以模板外振捣。

6.4.混凝土与模板粘连

注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

6.5.蜂窝

混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

6.6.露筋

原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

6.7.麻面

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6.8.孔洞

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

6.9.缝隙与夹渣层

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

可采用留清扫口或用吸尘器清理施工缝处的杂物。

6.10.梁、柱连结处断面尺寸偏差过大

主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.11.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。

6.12.现浇混凝土楼板裂缝

6.12.1.裂缝划分及产生的原因分析

（1）裂缝划分：

裂缝可划分为6种，1）干缩裂缝2）塑性裂缝3）沉降裂缝4）温差裂缝5）荷载裂缝6）化学反应裂缝

（2）原因分析

1）裂缝产生的原因主要是：

温差过大、养护不良、水分蒸发过快、结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板支撑加固不到位、拆模过早、早期受振动或受到剧烈振动。

2）未按《建筑施工手册》施工，未进行技术交底。

6.12.2.裂缝预防治理措施

（1）做好模板支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载的要求。

（2）严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土搅拌到浇筑结束的使用时间。

（3）加强混凝土早期养护，保证混凝土表面始终处于润湿状态，防止干缩，冬季施工期间要及时养护，防止冷缩裂缝产生。

（4）严格控制施工荷载，必要时可适当放慢施工速度。

（5）严格控制拆模时间，防止拆模过早，拆模时拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。

（6）加强成品保护，防止结构构件因碰撞而损坏。

（7）荷载过早，必须在混凝土浇筑完12小时后才能开始增加荷载，且应分布堆放，不得集中堆放。

（8）施工作业前做好技术交底。

7.防水工程质量通病及预防措施

7.1.卷材搭接不良

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接茬损坏、空鼓；

施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长短边不小于100mm。

7.2.空鼓

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；

铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；

施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

7.3.管根处防水层粘贴不良

清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；

施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

7.4.渗漏

转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。

施工时附加层应仔细操作；

保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

7.5.有防水要求的房间地面渗漏

7.5.1.原因分析

（1）防水材料与施工方法不符合要求；

（2）基层找平、找坡，转角处施工不符合要求；

（3）在管道根部、转角处未做加强处理；

未做蓄水试验；

（4）施工作业前未进行技术交底。

7.5.2.预防治理措施

（1）防水材料选用符合设计、规范要求的合格材料；

施工方法严格按施工工艺施工；

（2）在基层找平找坡时坡度坡向地漏口出，坡度符合要求，转角处做半径50的小圆角；

（3）在管道根部、转角处做加强处理（增加附加层），再管道洞口封堵完成后做一次蓄水试验，针对渗漏部位进行处理，待渗漏处不在渗漏后再开始找平找坡层施工，防水层完成后再进行二次蓄水试验，以保证不渗漏；

（4）施工作业前做好技术交底。

7.6.屋面渗漏

7.6.1.原因分析

（1）屋面防水层下找坡层坡度不符合要求，水落口、排水口处封口不严密，排水不通畅；

（2）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水层管道口、突出屋面连接处、落水口等处防水层未进行加强处理（未做附加层）；

（3）卷材防水铺贴方向不对，搭接宽度不够，转角、立面和卷材接缝处粘贴不牢、有缝隙、张口等缺陷；

（4）立墙卷材收头未固定在立墙凹槽内；

（5）施工作业前未做技术交底。

7.6.2.预防治理措施

（1）屋面找坡层严格按设计图纸指定落水口、排水口方向找坡，坡度符合设计要求，满足排水需要；

（2）在天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水层管道口、水落口、排水口、突出屋面连接处必须作加强处理（增加附加层），在洞口处必须封堵严密，采用细石膨胀防水抗渗混凝土作两次封堵；

（3）卷材防水铺贴方向、搭接宽度（不小于100mm）必须符合相关要求，转角、立面和卷材接缝处粘贴牢固；

（4）立面卷材收头必须在固定在立墙凹槽内，并用密封材料嵌填密实；

（5）施工作业做好技术交底。

8.门窗工程质量通病及预防措施

8.1.外窗渗漏

8.1.1.原因分析

（1）窗框泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。

（2）窗框与玻璃间密封不严密，使用质量不合格的再生胶条，使胶条脱槽。

（3）窗框周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。

（4）窗框扇搭接不严，产生的渗漏。

（5）窗框与墙面缝隙封堵不严密，外窗台坡度不够反水，外窗上口滴水线返水。

（6）施工作业前未进行技术交底。

8.1.2.预防治理措施

（1）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；

泄水孔被封堵时应及时清理。

（2）在外窗安装时预留足窗台外装修层厚度，在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台并满足坡度要求，确保窗台外侧坡度不小于3%，且不小于30mm，防止窗台反水导致渗漏；

窗外侧上口滴水线采用成品塑料凹型滴水线做滴水，防止倒勾水。

（3）密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。

转角胶条要割45°

斜角，再用胶粘牢，防止回弹。

每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封。

（4）当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7mm、宽5mm的嵌胶缝，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐。

（5）当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5mm的直角三角形斜45°

嵌缝胶。

（6）出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭。

（7）嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。

打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。

（8）门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。

发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（9）塑窗框扇搭接量及允许偏差为8±

2mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生。

（10）外窗必须做淋水试验，施工作业前做好技术交底。

8.2安全玻璃施工不符合要求

8.2.1.原因分析

安全玻璃施工随意，未按设计及相关规范规定施工。

施工作业前未做技术交底。

8.2.2.预防治理措施

安全玻璃施工前先进行技术交底，并应严格执行中国国家发改委、国家建设部等四部门[2003]2116号文件《安全玻璃管理》规定。

“七层及七层以上建筑外开窗，面积大于1.5m²

的玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗”必须使用安全玻璃。

9.二次结构（砌体）工程质量通病及预防措施

9.1.砂浆强度不够

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

9.2.墙体顶面不平直

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

9.3.空心砖墙后剔凿

预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。

防止后剔凿，以免影响质量。

9.4.填充墙墙面裂缝

9.4.1.裂缝产生的原因分析

裂缝产生的原因主要有：

砂浆配合比不稳定，砂浆灰缝不饱满、砂浆与砖粘结不良，砌体中拉结筋位置不准确，灰缝不顺直:

（1）砂浆的波动性较大，均质性差，其中低等级强度的砂浆特别严重，强度低于设计强度要求的情况较多。

（2）砌体水平灰缝饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝、透明缝，砖在砌筑前未浇水润湿，干砖上墙，或砂浆铺灰过长，致使砂浆与砖粘结不良。

（3）砌体没有按事先组砌排列进行砌筑，未按匹数杆制作高度进行砌筑，导致水平灰缝留置随意；

有点楼板面因混凝土浇筑不平整没有用细石混凝土等找平，导致水平灰缝不均匀，往往因为赶缝而导致过大过小。

（4）水平拉接钢筋位置与水平灰缝不匹配，拉接钢筋未设置在水平灰缝内，导致人为再去弯曲。

（5）施工作业前未进行技术交底。

9.4.2.预防治理措施

（1）按设计要求确定砂浆配合比，配合比应结合当地材质进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度。

（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度、以保证计量的准确性。

（3）试块的制作、养护和抗压强度取值，应按相关规范规定执行。

（4）改善砂浆和易性时保证砂浆灰缝饱满和提高砂浆粘结强度的关键。

（5）改进砌筑方式。

（6）严禁干砖上墙，砖应在提前1～2d浇水润湿，砌筑时使普通砖与空心砖、多孔转的含水率达到10%～15%，灰砂砖与粉煤灰砖的含水率达到8%～12%。

（7）冬季施工砖也应浇水润湿后砌筑；

在负温条件下无法对砖进行浇水润湿时，应增加砂浆的稠度。

（8）底层砖砌筑时利用细石混凝土找平后立皮数杆，按组砌排列图进行组砌，水平灰缝拉线，垂直灰缝在底层排布均匀（单灰缝不得大于15mm），误差过大的砌块材料挑选出来集中使用。

（9）拉结筋埋（植）位置应在砌体水平灰缝内。

（10）施工作业前做好技术交底。

9.5.预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断

应注意保护，不允许任意弯折或切断。

9.6.栏杆、扶手施工不符合要求

9.6.1.原因分析

（1）栏杆、扶手施工未按设计与相关规范规定施工；

（2）施工作业前未做技术交底。

9.6.2.预防治理措施

栏杆、扶手施工应严格按设计要求与相关规范图集施工，施工前应进行技术交底。

9.7.混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝

9.7.1.原因分析

（1）基层未清理干净，孔洞未提前修补，对错台、凸出墙面过多的混凝土未进行剔凿和界面处理。

（2）墙面上安装预留预埋、二次结构和线条未完成。

（3）未按设计要求配置砂浆，抹灰用砂过细，稠度未根据天气进行调整，抹灰完成后未进行一定时间养护。

（4）不同界面处未粘贴钢丝网或耐碱网格布；

墙体未提前浇水润湿，且抹灰一次成型。

9.7.2.预防治理措施

（1）基层应提前清理干净，填充墙提前洒水上墙面充分润湿（浇水量以渗入砌块8~10mm未宜）；

对错台、凸出墙面过多的混凝土进行剔凿和界面处理（喷涂加胶的水泥浆）。

（2）检查墙面孔洞修补是否完成；

安装预留预埋、二次结构合线条是否完成。

（3）按设计要求并结合现场材料材质进行配置，防止砂浆强度过高或过低，砂浆稠度根据天气进行适当调整，抹灰完成后应进行一定时间养