卫生间地暖专项施工方案样本文档格式.docx
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二、工程概况
卫生间工程,工程场地位于$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$,交通便利。
本项目:
地上1层,重要功能为:
公园公共卫生间。
采暖系统采用低温热水地板辐射采暖,地暖施工范畴为卫生间。
三、工程准备
1、技术准备:
设计施工图纸和关于技术文献齐全,并已经图纸会审和设计交底。
2、材料准备:
所有材料进场前必要有质量合格证明文献,规格、型号及性能技术指标应符合国家现行关于原则规定。
。
2.1、加热管采用PE—RT地暖管,为S4级,使用条件级别为4级。
2.2、连接管:
连接分水器与表箱之间连接某些,采用PE—X管材。
2.3、保温层:
30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。
2.4、填充层:
采用C15豆石混凝土,厚度为60mm。
2.5、其她辅助材料。
3、机具准备:
3.1、机具:
细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、电动试压泵等。
3.2、工具:
锯条、手锤、活扳手、手动试压泵、刮刀等。
3.3、量具:
水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
四、施工办法及办法
1、作业条件
1.1、施工现场具备供水或供电条件,有储放材料暂时设施。
1.2、土建专业已完毕墙面抹灰,地面清理干净;
卫生间防水施工完毕并且做完闭水实验并通过验收。
1.3、有关电气预埋等工程已完毕。
1.4、施工人员应通过培训,特别是机械接口施工人员必要通过专业操作培训,持合格证上岗。
1.5、安装时环境温度宜不低于5℃;
在低于0℃环境下施工时,现场应采用升温办法。
1.6、施工时不适当与其她工种交叉作业,所有地面留洞应在填充层施工前完毕。
2、施工工艺:
安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器安装→冲洗、试压→填充层施工→检查、调试
3、施工要点:
3.1、清理基面及找平:
在进行保温层施工之前,将地面清扫干净,不得有砂石碎块,钢筋头等,卫生间防水保护层施工完毕。
3.2、绝热层施工:
绝热保温层采用复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板30mm厚。
3.3、加热管安装
3.3.1、每15~25m2铺设面积为一回路,加热管每回路长度不得不不大于100m。
回路中加热管长度超过100m房间增设回路。
3.3.2、加热管布置间距为100mm。
采用旋转形布管方式。
3.3.3、按设计图纸规定,进行放线并配管。
同一通路加热管应保持水平。
3.3.4、埋设于填充层内加热管不应有接头。
如不可避免,应设立在便于揭盖或补漏操作地方。
3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲;
弯曲管道时,圆弧顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得浮现“死折”;
塑料管弯曲半径不适当不大于6倍管外径。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其她局部加热管排列比较密集部位,当管间距不大于100mm时,加热管外部应采用设立柔性套管等办法。
3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处,弯管某些不适当露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间明装管段,外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰楼面150~200mm。
3.3.8、加热管与分水器、集水器连接,采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在保温隔热层上。
3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡;
加热管固定点间距,直管段固定点间距宜为0.5~0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m。
4、分水器、集水器安装
4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之迈进行安装。
水平安装时,宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,容许偏差为±
10mm;
集水器中心距地面应不不大于300mm。
4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前,应做强度和严密性实验。
实验应在每批数量中抽查10%,且不得少于一种。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上阀门,应逐个做强度和严密性实验,合格后方可使用。
4.3、阀门强度实验压力应为工作压力1.5倍;
严密性实验压力应为工作压力1.1倍,公称直径不不不大于50mm阀门强度和严密性实验持续时间应为15s,其间压力应保持不变,且壳体、填料及密封面应无渗漏。
5、冲洗、试压
5.1、水压实验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后,再进行室内供暖系统冲洗。
5.2、水压实验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次;
水压实验应以每组分水器、集水器为单位,逐回路进行。
5.3、实验压力应为工作压力1.5倍,但不不大于0.6MPa。
在实验压力下,稳压1h,其压力降不应不不大于0.05MPa。
5.4、水压实验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中随时观测与监察,不得有渗漏;
不适当以气压实验代替水压实验。
5.5、水压实验之前,应对试压管道和构件采用安全有效固定和保护办法。
5.6、水压实验应按下列环节进行:
5.6.1、经分水器缓慢注水,同步将管道内空气排出。
5.6.2、布满水后,进行水密性检查。
5.6.3、采用试压泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。
增压过程中观测接口,发现渗漏及时停止,将压力降至零,把接口解决后再增压。
5.6.4、升压至规定实验压力后,停止加压,稳压1h,观测有无漏水现象。
6、填充层施工:
6.1、填充层采用C15豆石混凝土,厚度为60mm。
6.2、豆石混凝土填充层施工中,加热管内水压不应低于0.6MPa;
填充层养护过程中,系统水压不应低于0.6MPa。
6.3、细石混凝土填充层施工中,禁止使用机械振捣设备;
施工人员应穿软底鞋,采用平头铁锹。
6.4、系统初始加热前,细石混凝土填充层养护期不应少于21d。
施工中,应对地面采用保护办法,不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压暂时管路暂不拆除,并将系统内压力保持在0.6MPa。
6.6、与墙、柱交接处及填充层长度不不大于6m是,应填充厚度≥10mm软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层热膨胀补偿构造办法。
7、卫生间地暖施工
7.1、卫生间应做两层隔离层。
7.2、卫生间过门处应设立止水墙,在止水墙内侧应配合土建专业做防水。
加热管穿止水墙处应采用防水办法:
在加热管穿入卫生间部位套入防水塑料环。
8、检查、调试
8.1、地面辐射供暖系统未经调试,禁止运营使用。
地面辐射供暖系统运营调试,应在具备正常供暖和供电条件下进行。
地面辐射供暖系统调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
地面辐射供暖系统调试与试运营,应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后,正式采暖运营迈进行。
8.2、初次加热时,热水升温应平缓,供水温度应控制在20℃~25℃;
并应持续运营48h;
后来每隔24h水温升高3℃,直至达到55℃。
在此温度下应对每组分水器、集水器连接加热管逐路进行调节,直至达到设计规定。
8.3、地面辐射供暖系统供暖效果,应以房间中央离地1.5m处黑球温度计批示温度,作为评价和检测根据。
9、成品保护
9.1、施工过程中,应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管。
9.2、地面辐射供暖工程施工过程中,禁止人员踩踏加热管。
9.3、管道系统安装间断或完毕敞口处,应随时封堵。
9.4、填充层施工前应做盘管外观检查,安装时防止磕碰、撞击或踩踏。
9.5、加热管禁止攀踏、用作支撑或借作她用。
9.6、混凝土填充层浇捣和养护过程中,禁止进入踩踏。
9.7、在混凝土填充层养护期满后,敷设加热管地面,应设立明显标志,加以妥善保护,禁止在地面上运营重荷载或放置高温物体。
五、安全环保办法
1室内用电设备应有专人看守、专人使用,防止触电。
2搬运打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重物件时,注意脚下不打滑、不踩空,抬运重物时,先后照应。
3混凝土搅拌和运送中要注意地面整洁、干燥,防止交叉作业时滑倒。
六、质量原则
1、主控项目
1.1、地面下敷设盘管埋地某些不应有接头。
1.2、盘管隐蔽前必要进行水压实验,实验压力为工作压力1.5倍,但不不大于0.6MPa。
1.3、加热盘管弯曲某些不得浮现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定:
1塑料管:
不应不大于管道外径8倍。
2复合管:
不应不大于管道外径5倍。
2、普通项目
2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计规定。
2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计规定。
间距偏差不不不大于±
10mm。
2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计规定。
2.4、填充层强度标号应符合设计规定。
3、检查批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-执行。
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