混凝土挡土墙施工组织设计Word格式文档下载.docx
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5.2开挖
采用1.0m3斗容量的挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,高度高于3m的基础的防滑凸榫,严格采用人工按照设计图纸清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
K1+478~K1+491段由于基坑较深,土质均为易粉碎的膨胀土,容易出现垮塌,采用4.0m的Ⅰ25工字钢作为防护,间距为0.5m,防止出现塌方发生安全事故。
5.3基础施工
,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理,采用换填片石、土夹石(含石量≥70﹪),使承载力达到设计承载力要求。
,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。
,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密。
,现场取样制作混凝土试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
5.4墙身浇筑
,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。
(7)模板采用M14×
500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×
3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×
500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)
b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:
a)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比,混凝土中片石的掺量控制在20﹪范围以内。
片石用人工摆放,分散布置。
混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
b)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
d)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f)片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g)浇筑完成后,在混凝土初凝前,将预埋钢筋埋入混凝土中,并在混凝土接茬面栽少量片石。
h)片石体积不得超过片石混凝土总体积的20﹪。
5.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。
,以确保片石混凝土墙体的质量。
,按30cm一层分层填筑夯实。
,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。
,缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。
5.6混凝土养护:
,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
,应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
5.7混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
,不得损伤混凝土。
,不得影响或中断混凝土的养护工作。
,方可承受全部设计荷载。
5.8混凝土缺陷处理
,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
,并分类妥善保存。
5.9脚手架搭设
,钢管为φ48×
3.5,Q235钢,横距距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。
,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.安全措施
6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工。
6.2建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6.4定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
6.5定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。
6.6现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。
7.质量控制措施
7.11组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
7.2抓开挖质量关,勤测量复核。
控制超挖,杜绝欠挖。
7.3抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。
7.4抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。
8.工程质量
8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。
8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。
8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
8.4回填分层夯实
8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。
8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定。
8.8墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
9.质量检验
9.1基本要求
(1)石料规格和质量应符合有关规定。
(2)地基与基础必须满足图纸要求。
(3)混凝土的配合比应符合试验规定。
(4)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
(5)墙背填料符合图纸要求。
(6)沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
9.2外观鉴定
(1)混凝土表面平整,无蜂窝、麻面。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。
10.环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产。
因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、噪声较大的机械避免在夜间施工;
非施工的噪声要尽力避免。
并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃,并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失。
3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料,也不收购该范围内开采的石料或人工砂,以保护沿线的生态环境。
4、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖;
所租用的临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求。
所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净。
凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。
11.光缆、电缆保护
对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置,必须会同主管部门采取保护措施,施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志。
临时设施的布置应尽量避开。
在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆,应立即停止施工,保护好现场,报告业主、工程师和主管部门处理。
12.安全文明施工措施
12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先”的原则。
在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照“生产必须安全,安全为了生产”的原则进行安全管理,建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查,(附安全组织机构图和安全保证体系图),发现事故隐患及时排除。
12.2保证措施
(1)对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制。
(3)几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则,设备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。
二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制。
三定制度,建立保障安全作业的规章制度。
作业区域内挂醒目的标志;
严禁作业过程中下方有人穿行;
电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合。
作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
(4)安全用电措施
①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
(5)施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全,时时讲安全”。
③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。
(6)交通安全措施
①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。
(7)夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理,不应过度疲劳。
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