光伏支架基础Word下载.docx
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2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.8工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标【2002】219号
2.9合同文件
3.1工程概况
本工程为中广核哈密并网光伏三期30MWp发电工程,设计共30个方阵,其中1区-10区相邻阵列(东西向)间距0.5m,高差东西向不大于125mm,11区-30区相邻阵列(东西向)间距1.0m,高差(东西向)不大于250mm,道路两侧处阵列高差(东西向)高差均不大于1000mm。
单个支架东西向坡度倾斜应控制在1%以。
按照水土保持要求,光伏场地不得大面积平整,局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐,场区高程根据现场实际情况确定。
支架条形基础为2600*400*400mm的长方体钢筋混凝土结构,受力筋为4根HPB235φ10圆钢,并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定,混凝土采用哈密西部建设有限责任公司供给的商品混凝土,强度等级:
C35。
混凝土四周表面均做防腐处理,回填后露出地面150mm。
每一子阵共8个条基,每一区共912个条基,30区共27360个条基。
3.2主要工程量(概量)
钢筋(t)
模板(套)
砼(m3)
C35
底脚螺栓(t)
280
1500
12800
58t
4.1参加作业人员的资格要求:
4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育并且考试合格,具有较强的安全意识。
4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4所有现场操作人员必须服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量
工种
数量
备注
施工、技术人员
5人
测量员
10人
砼施工、施工缝处理
安全员
2人
普工
45人
现场焊接及埋件制作
质检员
力工
20人
电工
砼工
50人
钢筋工
5.1要求:
各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,确保性能良好,可随时投入使用。
各种仪器必须经检验合格并有检验记录。
5.2主要机械及施工工器具
机械、工器具名称
单位
数量
规格
小型发电机
台
3
插入式振捣棒
根
30
全站仪
1
经纬仪
2
水准仪
钢卷尺
把
4
100m
钢筋加工机具
套
木工加工机具
手提砂轮切割机
6.1参加作业人员已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已可投入使用。
6.3施工用料已落实,主要材料已运至现场,其余材料依据工程进度计划及时运至现场。
6.4施工用水、电已引接到位,材料运输道路通畅。
6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。
`
8.1控制桩布设
根据业主提供坐标点,在各子方阵区域设置测量方格网控制桩,控制桩由专业测量人员进行施测,验收合格后交付工程施工中使用,在使用过程中,定期复核控制网各点的准确性。
8.2施工现场平面布置
每个区四角坐标定位,均用全站仪测量,控制每个区位置,从大点上控制误差,保证每个区定位正确,做好测量记录,由监理复测。
8.3定位及高程控制
8.3.1中心线测放
基础施工时根据测设在方阵四周的主要轴线控制桩,用经纬仪将纵横轴线引入基坑,每条轴线均应双向控制。
再根据互相垂直的轴线,用钢尺测放出基础的外边线及短柱插筋控制线。
在同一行或同一列上的基础施工时,应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。
每次用经纬仪测放纵横轴线时,均需其它机组测放的轴线进行校对,以便两者相吻合,保证整体测放的质量。
8.3.2高程控制
基础施工时为减少高程控制的误差,由专业测量人员将基坑外附近的水准点引到方阵基坑,并做出符合规要求的高程控制点,以此点对基坑的基础高程进行控制,并对此点进行定期复测。
在砼浇筑前,用水准仪测放待浇砼面的高程,在模板上以红油漆作三角标识。
8.4土方开挖
按上述设置的控制网所定位置进行土方的开挖。
8.4.1土方开挖的施工要求。
当地质条件良好,且图纸设计不允许大面积场平,局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐,场区高程根据现场实际情况确定,挖方时应经常复核实际开挖量,严禁超挖,土方开挖主要为机械开挖,挖土采用挖土机。
8.4.2土方回填施工要求
填方应按设计要求预留沉降量,如无设计要求时,可根据工程性质、填方高度、填料类别、压实机械及压实方法等有关情况确定。
填方压实工程应由下至上分层铺填,分层压(夯)实,分层厚度及压(夯)实遍数,根据压(夯)实机械、密度要求、填料各类及含水量确定,一般人工夯实厚度不大于200mm,机械回填厚度不大于500mm。
8.4.2土方开挖注意事项
作业人员不得在坑休息。
在土方开挖完成后支模前做基坑验槽工作,并做好记录。
应尽量缩短基坑的暴露时间,不能马上施工的可预留150mm的土层
8.5钢筋工程
8.5.1支架基础受力筋为4根HPB235φ10圆钢,并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定的钢筋笼子,支架基础钢筋保护层厚度底部为70mm,其余40mm。
钢筋在钢筋加工场加工成型,挂牌且分类堆放,要摆放整齐。
钢筋从加工场用平板车运至基坑边缘。
在基坑边搭设斜跑道,人工抬运至施工操作面,要保证钢筋表面清洁,严禁存在污渍、泥浆等现象。
钢筋在施工现场堆放时要码放整齐,钢筋下面布设木方,严禁直接放在泥土上。
钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符,如有错漏,应纠正增补,质检员跟踪检查。
严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,支架基础钢筋为单层双向布置。
支架基础钢筋及分布筋绑扎时,应先以石笔画好其间距,然后布钢筋。
绑扎成型钢筋相交点时,要满扎,应采用八字扣绑扎牢固,再垫上垫块绑扎。
钢筋的现场取样原则:
钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行检验,同规格同批次每60吨为一个检验批,一组试件不应少于3个。
8.6模板工程
8.6.1基础采用木模板,模板支撑系统所用材料:
50×
70木方、Ø
48钢管,Ø
12螺栓、蝶形卡、圆钉、色拉油(脱模剂)等。
8.6.2模板安装:
模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油(脱模剂),以便于拆模,不得安装后刷油,污染钢筋,模板高度一次性安装到顶,但要预留施工洞口。
8.6.3模板接缝:
模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝,防止漏浆。
8.6.4模板加固:
模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧,避免细微胀模,单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑;
模板接缝处需认真加固,防止相邻两板间受力不均导致起胀膜。
8.6.5模板的拆除:
非受力结构的模板(如侧模)可在混凝土浇筑完成3天后拆除,但必须要保证混凝土达到拆模强度,拆模时要注意保护混凝土棱角,不得影响螺栓的丝头,拆除的模板支撑要有序集中堆放。
受力构件必须按规执行,当混凝土强度符合设计要求后方可拆除,
8.6.6模板安装加固完毕,班组必须首先进行自检,自检容:
轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。
如模板因特殊原因高度超高或不够,不够高的要增加,超高的在模板上抄平再做标色(用下边平直的短木条
按水平钉在模板上,间距1000mm左右)混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模,以及时消除所出现的缺陷。
8.7砼工程
8.7.1砼采用砼搅拌公司供料,砼搅拌运输车厂外运输,砼泵车直接输送到浇筑地点,砼浇筑前泵送设备要提前检查确保完好。
8.7.2每只基础均应连续浇筑,不留设施工缝。
8.7.3砼浇筑采用分层浇筑,分层厚度取为30cm。
8.7.4砼振捣应密实,不得漏振、少振,要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量缺陷,以达到实外光。
8.7.5砼浇筑过程中,要及时做好砼试块工作,制作标准养护及同条件养护试块,以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除的时间,连续砼每100m3留置一组标养试块,同时留置一组同条件试块。
混凝土的配合比要求:
按国标C35砼标号配比执行。
普通砼和轻骨料砼所使用的粗、细骨料,应符合国家现行有关标准的规定。
拌制砼宜采用饮用水当采用其它类源水时,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
超过三个月的不能用于基础砼的浇筑。
8.7.5混凝土浇注注意事项
振捣时混凝土塌落度控制在120—140mm,水泥用量应比机搅拌振捣多25KG/m3受寒冷,雨雪露天影响的混凝土水泥用量应适当增加,一般加25KG/m3。
混凝土浇注前应对模板底脚螺栓的位置,标高、轴线数量及底脚螺栓或模板的牢固情况做细致的检查并做自检记录。
对砼的振捣应先中间后四周,同一地点振捣时间不要超过2分钟,模板四周应均衡振捣,振捣完成后对底脚螺栓进行复查修正,做好施工纪录。
侧模拆除C35普通水泥5℃时3天;
10℃2—5天;
15℃2天;
20℃—30℃1天。
采取自然养护(5℃以上),表面进行浇水养护,对普通混凝土应在浇灌后10—12小时进行,炎夏可缩短至2—3小时,15℃时每天浇水可2—4次,气候干燥浇水次数适当增加,养护时间不得少于7昼夜,若混凝土表面不便浇水或缺水,可在混凝土浇注后2—4小时覆盖塑料膜或覆盖草帘进行养护。
8.8质量保证措施
8.8.1中心线及标高应经常复测,且在测放中心线时,应有两人重复看仪器。
8.8.2所有进场的施工材料必须合格,并经报验批准,方可使用。
8.8.3施工期间,技术人员应加强中间环节验收,进行现场指导,及时发现问题,并解决问题。
8.8.4施工过程中的技术记录要求做到及时、准确、反应客观事实,字迹工整、清晰、简洁明了,签字手续齐全,日期明确。
8.8.5严格按图纸、施工规和施工措施要求施工。
8.8.6钢筋表面应清理干净,有颗粒状和片状老锈斑的,严禁使用。
钢筋绑扎好后,注意成品保护。
8.8.7砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料,不得随意调整,搅拌公司称量系统要求完好、准确。
8.8.8砼浇筑期间,要保证水、电供应充足,掌握天气的变化情况。
当下雨时,应严格按雨季施工措施执行。
8.8.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与基础钢筋、模板支撑系统脱离且牢固稳定。
8.8.10砼浇筑期间,木工、钢筋工、施工技术人员应安排值班人员进行监督和指导。
8.8.11施工技术交底要求:
1.施工交底应清楚、简洁。
2.施工交底应在项目开工前进行,参加部门及人员要齐全。
3.施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项,对重要结构或重要部位,工序应详细介绍,必要时要以表格及附图说明。
尤其必须详细对砼浇筑顺序及养护方法进行交底。
4.施工交底中应详细交待安全注意事项,及违章施工的处罚规定。
5.施工交底结束后应立即整理归档。
8.9施工工艺要求
8.9.1模板施工工艺要求
1.在施工过程中,严格执行《混凝土模板用胶合板规》GB/T17656-1999。
2.拆除后的模板应及时清理干净,对变形或损坏的要及时校正。
修理应在模板加工区域进行。
修复后的木模板表面平整度应≤2mm。
3.严重变形及有裂缝等不合格的钢木模板严禁使用。
4.模板支撑应具有足够的强度、刚度及稳定性,保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。
5.模板接缝应严密,不得漏浆。
6.模板与砼接触面应涂刷隔离剂。
严禁模板安装后刷隔离剂,禁止隔离剂污染钢筋和砼接搓处。
7.侧模拆除时砼达到强度后方可进行;
8.9.2砼施工工艺要求
1.同一浇筑段的砼,应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。
2.浇筑砼时设专人检查模板,发现漏浆应停止浇筑,堵严实后,方能继续浇筑。
3.控制好砼浇筑速度,防止出现模板变形。
4.砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
5.砼振捣注意做到快插慢拔,插点均匀排列。
逐点移动,顺序进行,均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
6.砼浇筑完,应在12小时对砼进行养护,养护时间不少于7天。
7.砼初凝后,方可进行操作、行走。
8.浇筑砼时,必须掌握好每点的振捣时间,砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈现水平状态,并使模板边角填满充实。
9.砼的配合比,应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择,当施工过程中,因气象等原因出现异常情况时应及时调整。
8.10强制性条文
8.10.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
8.10.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
8.10.3钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
8.10.4当钢筋的品种,级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
8.10.5模板及其支架应具有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
8.10.6混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规》GB50119等和有关环境保护的规定。
8.10.7混凝土的强度等级必须符合设计要求。
8.10.8现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
9.1方阵基础施工结束后,应将轴线及标高准确标注在基础上,及时移交安装,并办理相关签证。
9.2施工中应有合理专业的施工工序,避免二次污染和返工,并对成品保护措施进行交底,落实“谁施工,谁负责”的原则。
9.3成品保护要进行跟踪管理。
9.4确因施工需要必须移动,拆除已有的成品时,必须征得相关部门的同意,办理相关签证,制定恢复措施。
9.5在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时,应轻吊轻放,不得碰撞已施工完成的成品。
职业健康安全危险源辨识与风险控制措施
序号
作业活动
可能导致的事故
防护措施
模板的拆除
朝天钉
拆除的模板和木方应有序堆放,以免朝天钉扎伤身体。
施工用电
人员触电
所有用电设施由专人负责.用电、接电找电工,一机一闸一保护。
施工机械
机械伤人、机械损坏
严格按机械操作规程执行,做到定机定人,吊物下方严禁站人。
11安全文明施工措施
11.1安全施工措施
11.1.1施工人员进入施工现场,要遵守安全操作规程,进入施工现场应戴好安全帽。
11.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后,持证上岗,特殊作业工种要有特殊作业合格证。
11.1.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。
11.1.4施工现场设置醒目安全标志牌,明确施工负责人、工程概况及注意事项。
11.1.5电源开关箱必须安装漏电开关,施工用电严格遵守用电安全规程,现场配电源板必须配置触电保安器,夜间施工必须有足够的照明,钢筋及木工加工区域机械必须有接零接地,机械要定期检查保养。
11.1.6工作期间严禁嬉闹,休息应选择安全地带,注意劳逸结合,恶劣天气应暂停施工,身体不适或酒后不得进入施工现场。
11.1.7施工现场必须服从安全员的管理和监督。
班组应作好安全台帐及安全记录。
11.1.8使用小型电动工器具时,必须戴绝缘手套或站在绝缘板上;
移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分。
11.1.9非专业工种人员不得搭、拆脚手架;
脚手架搭设时立杆应垂直,立杆、大横杆及小横杆的间距符合安全规程要求。
11.1.10模板及其支撑系统拆除应征得施工技术人员的同意,拆除时应按照“先装后拆,后装先拆”的原则进行拆除,拆除时应拉出警戒线,挂好安全告示牌,并由专人监护,严禁无关人员入。
11.1.11施工中应尽量避免上下交叉作业,必需交叉时,应搭设严密、牢固的防护隔离措施;
有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
11.1.12起重操作工应按操作规程操作,服从指挥,严禁违章操作和违章指挥。
11.1.13施工走道、集料平台应铺脚手板,四周做好围护,集料平台上堆载不得超过270㎏/m2。
11.1.14基础施工时,基坑应有可靠的排水系统,并用潜水泵及时将水抽取;
严禁在水中或潮湿之处搬运、检查正在运行的潜水泵,进行检查、移动时必须切断电源。
11.1.15当基坑边坡支护发现有损坏时,应立即停止该区域的作业,并通知相关人员,采取砌筑挡土墙或覆盖彩条布等有效的加固措施,在验收合格后方可进入施工。
以防发生土方坍塌事故,造成人员伤害。
11.1.16基础施工期间,基坑四周离基坑边缘1.0m处设置符合规的安全围护栏杆,并悬挂安全警示牌。
11.1.17按照夏季、雨季施工安全措施,做好各项安全工作,特别是夏季的防暑降温工作。
11.2文明施工措施
11.2.1施工用的材料应有组织、有计划的进退场,进场后应按指定场地堆放。
材料尽量做到随到随用。
11.2.2施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,严防对周围环境造成长时间的破坏,坚持文明施工。
11.2.3施工材料、机械应按品种、规格分类堆放整齐。
11.2.4施工用的临时道路应定时修整,保持平整畅通,道路上严禁堆放东西。
11.2.5施工用电应布置合理,用电后应随手关闸。
11.2.6及时排除基础四周积水,保持工作场所干爽。
11.2.7各工种人员在施工中应相互配合,在作好本职工作的情况下,尚应考虑到与其他工种工人的协调,同时必须服从领导统一指挥调度。
11.2.8场材料运输过程中,不得出现沿途撒落的现象,不得尘土飞扬、污染环境。
11.2.9砼浇筑完后,应及时组织人力清理,严禁乱弃砼。
12.1严格按照环境管理体系程序文件运作,减少环境污染,并实施环境管理的目标和指标。
12.2按照固体废弃物排放的管理程序进行分类排放。
在各个施工区域设置不同的废弃物放置场所和垃圾筒,工地按照确定的堆放场所按不同类型的废弃物分类堆放。
12.3在工程力提倡资源节约,努力创建资源节约型施工企业。
12.4追求绿色施工,坚持污染预防。
12.5在砼的运输过程中,必须防止出现散落、污染土地、道路以及造成扬尘或其它污染环境的现象
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