商品混凝土塌落度测试记录Word格式.docx

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商品混凝土生产厂家代表

签字：

施工单位验收意见：

监理单位验收意见：

备注：

五指广场二期尚都国际10#综合楼

混凝土施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

4、建筑工程施工安全操作规程；

5、公司有关安全生产、管理规定；

6、本工程施工图纸《五指广场二期尚都国际10#综合楼》；

7、本工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为38684m2，建筑高度为51米，地下一层，地上十二层，基础采用梁式筏板基础。

抗震设防烈度八度，设计使用年限为50以上，层面防水等级为二级，建筑工程等级为二级，本工程施工区域场地窄小，靠近政府严管街，所以施工难度较大。

建筑面积

（38684m2）

总建筑面积

38684m2

地下室面积

m2

占地面积

标准层面积

层数（层）

地上

十二层

地下

一层

标高（米）

层

4.8；

5.1

3.5；

4.2

结构形式

主体结构形式

框剪结构

结构

断面

尺寸

外墙厚度（mm）

350

内墙厚度（mm）

300

柱断面尺寸（mm）

500×

500，800×

800

梁断面尺寸（mm）

200×

500、350×

500、

350×

700、200×

400

楼板厚度（mm）

200mm，120mm

楼梯结构

形式

梁、板式楼梯

三、施工部署

施工部署按照“先上后下、先土建后安装、先结构后装饰“的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态培训。

施工总体步骤：

1）梁式筏板基础以后浇带分为三个施工段，以

-

轴/

轴，

-轴/

轴，不论模板工程、钢筋工程、砼工程均以此为施工段施工。

2）主体工程以

轴与

轴之间的后浇带做为施工段，分两个施工段施工。

3）后浇带封堵用50×

50的木方或Φ25的钢筋头封堵，采用6mm厚300mm宽，中部有凹槽的钢板作为止水板，浇筑砼时应预留150mm宽在外，在后浇带浇筑时再次封堵。

4）地下室剪力墙采用Φ12的防水螺栓，且防水螺栓中部焊接2Φ12的钢筋，钢筋长5cm，两根钢筋的间距为350.300，防水螺栓水平间距为300—400为宜，竖向间距600-800为宜，且用梅花错位布置，以便控制剪力墙的截面尺寸和防水性能。

5）基础梁式筏板的钢筋制作、绑扎、焊接接头位置，依据04G101-1为准。

主体钢筋制作、绑扎、焊接接头位置依据03G101-1为准，且梁、柱的受力钢筋全部用丝接连接。

第一阶段：

施工准备阶段；

由于本工程工程量较大，重点要做好调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊安装、图纸会审、办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，临近建筑物的防护等工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。

由其做好施工现场的布置工作。

第二阶段：

基础施工阶段；

由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。

由于本工程基坑较深，四周都靠进建筑物，做好现场的排水工作由为重要，以免影响基础的工程进度。

第三阶段：

主体施工阶段;

此阶段为工程施工的高峰期，标准层为十五天为一层楼。

第四阶段：

砌体、装饰施工阶段；

主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

第五阶段：

室外工程施工阶段；

此阶段为工程全面收尾阶段。

混凝土工程

因场地的限制，所有混凝土采用泵送商品混凝土，并用布料机配合，振捣器3台，振捣棒3条。

1、墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

用铁锹均匀入模，不应用掉斗直接灌入模内。

第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；

分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

接搓处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

2、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

3、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径是1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、外墙板空腔防水结构等，发现有变形、移位。

各有关工种相互配合进行处理。

4、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木柱子按预定标高线，将表面找平。

5、拆模养护：

常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Npa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修理墙面、边角。

常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。

7、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

标高

层高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

8，-5

垂直度

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

>

5m

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值

应注意的问题：

1、墙体烂根：

预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平

层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密，墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

2、洞口移位变形：

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板穿墙螺栓应紧固可靠。

3、墙面气泡过多；

采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

4、混凝土与模板粘连；

注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

（一）、基础筏板混凝土浇筑及预防措施

基础采用梁式筏板基础，筏板厚度为600mm，砼强度等级C45P6，混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，是一个施工重点和难点部位。

关键词：

筏板混凝土裂缝施工方法

1.混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析

筏板混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。

1.1收缩裂缝。

混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于筏板混凝土，这种收缩更加明显。

如果混凝土的收缩到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。

影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。

混凝土中的用水量和水泥用量越大。

水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。

1.2塑性收缩也是筏板混凝土收缩一个主要来源。

在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。

出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。

所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。

1.3温差裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。

温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。

温差的产生主要有三种情况：

第一种是在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂，这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第三天。

第二种是在拆模前后，这时混凝土表面温度下很快，从而导致裂缝产生。

第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。

这三种温差都会产生裂缝，但最严重的是水化热引起的内外温差。

1.4安定性裂缝安定性裂缝表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。

2.裂缝的防治措施

2.1设计措施

2.3施工方法控制措施，应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。

尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。

2.4温度控制措施混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。

当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时，混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。

因此，通过应降低混凝土内消化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。

3.筏板混凝土施工措施

筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此本工程采取如下施工措施。

3.1混凝土配合比。

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中选用32.5普通硅酸水泥、山砂、山石。

外加剂采用WG-1高效复合防水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8％，初凝时间控制在12～14h。

掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。

采用华能二级粉煤灰，细度符合国家现行标准的规定。

施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配合比，并且应避免在雨天施工。

提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。

控制石子，砂子的含泥量不超过1％和3％，且不得含有其他杂质。

3.2温度控制。

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25C°

，施工中必须采取控温措施。

3.3浇筑方案。

本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次挤进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

现场采用壹台砼输送泵。

要求施工队准备两组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

3.4方案要行性计算。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、秩序渐进。

混凝土泵车采取“Z”形走路线。

经现场与搅拌站人员研究，泵浇筑带、速度20m3/h.混凝土初凝时间为10～12h。

在整个浇筑过程中，混凝土泵车循环最大距离为9m。

3.5混凝土的振捣。

在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。

振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

混凝土采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。

插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显着下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备肆台振捣棒，分三道布置。

每一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

3.6混凝土两面处理。

在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（二）、板、柱混凝土与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况、发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（三）、柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部先填以5.10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动放进和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（四）、梁、板、混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2~3m处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，粱底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿粱底及梁邦部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋埋件。

3、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝宜有木板或钢丝网档牢。

4、施工缝处须已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，洗浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（五）、楼梯混泥土浇注

1、楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：

楼梯混泥土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

现浇结尺寸允许偏差和检验方法

应注意的主要质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板

有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出二造成

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模

板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离或模板湿润不够，构件

表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度或此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大；

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

本工程基础采用梁式筏板基础，筏板厚度为600mm，砼强度等级C45P6，混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，是一个施工重点和难点部位。

2.混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析

所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养护。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式