拟建项目工程分析Word下载.docx
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日照市环保局
主体工程已经建成,
已验收。
2
30万t/a气分装置资源优化技术改造项目
部分建成部分未建成,建成部分未运行
—
3
120万吨/年重油深加工综合装置
山东省环保厅
未运行
是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内
(一)是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区
是否影响生态环境和污染环境
是□否√
是□否√
(二)是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目*
(三)是否处于城市规划区、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外
是否属于有污染的新上项目
是√否□
(四)是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内
是否有污水排放
(五)是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区
(六)是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内
是否在省环保局规定的区域限批范围之内
(一)是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)
(二)是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)
(三)是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)
(四)是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)
(五)是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)
*注:
拟建项目现有及在建项目卫生防护距离范围内有居民,目前搬迁安置工程正在建设,卫生防护距离范围内居民搬迁完成后,满足环保要求。
由表3.2-1可见,本项目符合山东省建设项目审批原则的要求。
3.3拟建工程与厂内现有工程、在建项目之间的依托关系
拟建项目以常压渣油为原料生产高等级重交沥青,同时副产蜡油为厂内60万t/a催化裂化装置提供蜡油;
催化裂化装置为厂内5万t/a、10万t/a、15万t/a气分装置提供液化气,为加氢改质装置提供催化柴油;
气分装置为MBTE装置提供原料;
最终分别得到重交沥青、丙烯、汽油、柴油、液化气等。
拟建项目产生的酸性水依托30万t/a气分装置资源优化技术改造项目配套建设的酸性水汽提装置及硫磺回收装置处理,含油废水送入厂内配套建设的200m3/h污水处理站处理后,全部送入园区污水处理厂(莒县第二污水处理厂)深度处理,由莒县污水处理厂达标后外排。
3.4拟建项目概况及组成
3.4.1拟建项目概况
项目名称:
山东晨曦石油化工有限公司350万吨/年高等级重交沥青项目
建设地点:
日照市莒县夏庄镇日东高速公路莒县出口处,山东晨曦石油化工有限公司现有厂区最北端,项目区地理位置见图3.4-1(a)、(b)。
建设性质:
新建
产品方案:
重交道路沥青230万吨/年,蜡油117.2万吨/年、燃料油0.7万吨/年、轻质油1.4万吨/年。
建设内容:
以常常压渣油为原料,新建一套渣油年加工能力为350万吨/年的重交道路沥青装置。
并配套建设9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐。
项目投资:
总投资43156万元。
配备人员及工作时间:
劳动定员20人,四班三运转,年有效工作时间8000小时。
建设进度:
厂内加热炉、预加热炉、蒸馏塔、精馏塔等于2011年2月开始开工建设,截止2011年6月24日已建设完毕,装置区的储罐及管线安装过程中,渣油罐正在建设中,拟建项目属于未批先建,莒县环保局已经对该公司进行了环保处罚,处罚文件,见附件22。
3.4.2拟建项目组成
拟建项目组成情况见表3.4-1。
表3.4-1拟建项目组成情况一览表
工程组成
工程规模及建设内容
性质
主体工程
新建直径为φ2800×
33800初馏塔1座、φ4000×
48200蒸馏塔1座、18.5MW预加热炉一座、32.9MW加热炉一座,加热炉采用圆筒炉,采用燃料油作为燃料。
公用工程
供水:
新鲜水耗量76.21m3/h(60.97万m3/a),仍由夏庄水场供应,依托现有输水管线入厂。
依托现有
循环水:
循环水量528.5m3/h,依托厂区西侧4座冷却塔及循环水池。
脱盐水:
脱盐水用量40.66m3/h(32.53万m3/a),依托厂内现有50m3/h及新建成200m3/h脱盐水站。
蒸汽:
蒸汽用量11.99t/h(9.59万t/a),依托厂内已建成两台35t/h蒸汽锅炉。
空压系统:
依托厂内现有空压站。
空分装置:
依托厂内现有空分装置。
环保工程
废气:
加热炉、预加热炉均采用低硫燃料油,预加热炉烟高50,加热炉高53米,内径均为2.4米,出口烟温170℃。
烟囱新建
废水:
含硫含氨废水依托厂内在建酸性水汽提、硫磺回收装置,预处理后与厂内其他污水混合处理后送至厂区现有200m3/h污水处理站;
设置污油收集系统,装置区、罐区、污水处理区地面防渗。
固废:
依托厂内现有危废暂存库。
事故水水池:
依托厂内现有6000m3事故水池。
火炬:
依托厂内现有火炬筒直径为DN400(0.4m),其高度为60m。
储运工程
厂内新建9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐,产品储罐依托厂内现有。
渣油罐新建,产品罐依托现有
3.5经济技术指标
拟建项目主要经济技术指标见表3.5-1。
表3.5-1拟建项目主要技术经济指标表
单位
数量
备注
一
设计规模
1.1
重交沥青装置
104t/a
350
二
产品方案
2.1
重交道路沥青
230
2.2
蜡油
117.20
2.3
燃料油
0.7
2.4
轻质油
1.4
三
年操作小时
h
8000
四
主要原辅材料消耗
渣油
350.0
五
公用系统消耗量
5.1
除氧水
t/h
6.66
正常用量
5.2
循环水
528.5
5.3
除盐水
40.66
5.4
电
kW
3101
5.5
净化风
Nm3/h
180
5.6
蒸汽
11.99
1.0MPa
5.7
1.99
六
项目占地面积
m2
178900m2
七
联合装置建设投资
万元
43156
其中:
规模总投资
34930
建设投资
30656
建设期利息
749
流动资金
11751
铺底流动资金
3525
八
年平均营业收入
1666166
达产期
九
年平均总成本费用
1659197
十
年平均利润总额
5296
十一
财务分析盈利能力指标
总投资收益率
%
15.12%
投资回收期税前
年
5.52
投资回收期税后
5.99
3.6产品方案
高等级重交沥青装置主要生产高等级道路交通用沥青,副产品包括蜡油、燃料油,产品方案见表3.6-1。
表3.6-1产品方案一览表
产品
产量(万吨/年)
去向
350万吨/年高等级重交沥青装置
干气
0.35
去全厂燃气系统
去现有加氢改质装置
调和外卖
117.2
去现有催化裂化装置
高等级重交沥青
外卖
重交沥青主要用于高等级公路建设,修筑的沥青路面,有良好的路用性能,可改善道路状况,提高运行经济效益,减少维修费用,可提高沥青路面的使用寿命。
按产品的标准划分,我国重交沥青有50号、70号、90号、110号,拟建项目重交沥青质量执行表3.6-2。
表3.6-2重交通道路石油沥青技术要求
试验项目
AH-110
AH-90
AH-70
AH-50
针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)
100-120
80-100
60-80
40-60
延度(5cm/min,15℃)不小于(cm)
100
软化点(环球法)(℃)
41-51
42-52
44-54
45-55
闪点(COC)不小于(℃)
含蜡量(蒸馏法)不大于(%)
密度(15℃)(g/cm3)
根据实测记录
溶解度(三氯乙烯)不小于(%)
99.0
薄膜
加热
试验
(163℃,5h)
质量损失不大于(%)
1.2
1.0
0.8
0.6
针入度比不小于(%)
48
50
55
58
延度(25℃)不小于(cm)
75
40
3.7主要原辅材料用量、性质及来源
3.7.1主要原材料消耗量
拟建项目生产所需原料为渣油,渣油加工量为350万t/a,原料主要为外购,汽车运送至上内罐区,用泵送入装置。
渣油主要性质见表3.7-1。
表3.7-1原料渣油性质
密度,g/cm3,20℃
0.932
原料油实沸点馏程,℃
API度
19.7
减压初馏点
198
凝点,℃
28
减压5%
220
水分,%(V/V)
0.32
减压10%
261
含盐,mgNaCl/l
120.4
减压20%
352
闪点(开口),℃
46
减压30%
403
含蜡量,%(m/m)
2.92
减压40%
420
胶质,%(m/m)
15.19
减压50%
440
沥青质,%(m/m)
1.79
减压60%
467
灰分,%(m/m)
0.07
机杂,%(m/m)
0.01
酸值,mgKOH/g
0.44
残炭,%(m/m)
6.7
碳,%(m/m)
86.46
氢,%(m/m)
11.72
硫,%(m/m)
0.67
氮,(m/m)
0.48
金属分析10-6(m/m)
3.78
铁
20.48
镍
0.17
铜
23.72
钒
66.10
钠
3.29
钙
运动粘度
mm2/s
50℃
69.18
70℃
29.73
原料油类别
含硫环烷-中间基
3.7.2渣油来源及供应可靠性
重交沥青对原料要求比较严格,必须为低石蜡质的环烷基、环烷基-中间基原油或此类原油的常压塔底油、常压渣油为原料。
环烷基原油常渣生产的沥青延度好,具有理想的流变性能,并且与石料结合能力强,低温时抗变形能力大,路面不易开裂,高温不易流淌,抗车辙能力强,具有较好的抗老化性能,因此环烷基原油及常渣是生产沥青的首选原料。
我国国环烷基原油主要产地为新疆克拉玛依油田、辽河油田、大港油田和渤海湾,国外主要资源国为委内瑞拉和加拿大。
根据市场调研,国内环烷基及环烷基-中间基常压渣油提供厂家及能力见表3.7-2。
建设单位已与与各单位签订购货意向。
表3.7-2渣油主要来源厂家和供应能力
单位名称
供应量(万吨/年)
中石化股份有限公司上海高桥分公司
80
上海
中海石油中捷石化有限公司
90
河北
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司
60
4
天津汇洋石油储运有限公司
天津
5
陕西延长石油集团炼化公司
陕西
合计
385
各原料供应单位基本情况见表3.7-3。
表3.7-3各原料供应单位基本情况
供货单位
供货单位原油来源
原油指标及性质
生产装置规模及产品
国产重质原油
低含蜡、低凝点、低含硫、富含沥青质和胶质原油
500万吨/年原料油处理能力,可供应常压渣油、石脑油、焦化蜡油
中海油渤海湾原油
中海油低含蜡、低凝点、低含硫、富含沥青质和胶质原油
原油一次加工能力500万吨/年,可产沥青、渣油
中海SZ36-1
常减压加工能力350万吨/年,装置产燃料油及渣油
中海油渤海湾原油及其海外权益重油资源
300万吨/年原料油处理能力,可供应常压渣油、石脑油、焦化蜡油
200万吨/年原料油处理能力,可供应常压渣油、石脑油、焦化蜡油
本项目拟采用常压渣油为原料,原料供应协议见附件13。
3.7.3辅助材料消耗及供应
拟建项目所需的化学品、催化剂、助剂、添加剂等将直接从市场上采购。
工艺装置主要辅助材料用量见表3.7-4。
表3.7-4工艺装置主要辅助材料用量
名称
规格型号
年用量t/a
防焦剂
水溶性
西安启创化工集团
缓蚀剂
——
70
省内采购
30%碱液
160
3.7.4原辅材料储运
项目的原料主要是常压渣油,这些原料大部分来自国内各炼厂,项目原料运输主要依托厂内现有物流运输系统。
拟建项目配套建设9座容积为20000m3和1座10000m3的渣油罐原料罐,产品储罐依托厂内现有、在建项目配套建设的原材料罐及产品罐。
3.7.5燃料供应及消耗情况
拟建项目预加热炉和加热炉采用燃料油作为燃料,年消耗量为1.59万t/a,其中F1001预加热炉消耗燃料油1.27t/h,F1002加热炉消耗0.72t/h。
山东晨曦石油化工有限公司厂内自产蜡油、燃料油等作为燃料,能够满足拟建项目燃料供应。
表3.7-5燃料油规格
恩氏粘度
开口闪点
康氏残碳
%(m/m)
水和沉淀物
%(v/v)
密度
kg/m3
热值
kJ/kg
硫含量
16.94
125
11.1
0.1
962.6
9600
3.7.6能源消耗
拟建项目能源消耗情况见表3.7-6。
表3.7-6拟建项目能源消耗情况
项目
小时耗量
原料单耗
耗能指标
总能耗
MJ/t原料
t/t原料
1.208
MJ/t
4.19
5.91
0.093
96.3
2.49
0.019
385.19
6.84
Nm3/t原料
0.514
MJ/m3
1.59
0.76
1.0MPa蒸汽
0.034
3182
101.74
6
kWh/t原料
8.860
MJ/kW.h
11.84
97.91
7
0.005
41868
355.04
3.8主要设备
主要设备见表3.8-1。
表3.8-1主要设备一览表
设备名称
初馏塔
初馏塔规格为φ2800×
33800
-
蒸馏塔
蒸馏塔规格为φ4000×
48200
预加热炉
圆筒炉,热负荷为18.5MW
以燃料油做燃料
加热炉
圆筒炉,热负荷为32.9MW
换热器
浮头式换热器
26
空冷器
板式空冷器
52
机泵
23
8
其他容器
3.9厂区平面布置及合理性分析
3.9.1厂区平面布置情况
山东晨曦石油化工有限公司整个厂区占地面积1360亩,厂区根据总平面布置划分为四个功能区:
装置区、储运区、辅助生产及公用工程区、生产管理区。
其中拟建项目占地面积178900m2,位于整个厂区的最北端,在建酸性水汽提、硫磺回收装置区东侧,主要有重交沥青主装置区和新增原料罐区。
拟建项目厂区平面布置见图3.9-1(a)、(b)。
拟建项目所占区域布置概况:
装置按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则,采用露天式的联合布置方式。
新建的单元分别实行集中布置,其公用的设备酌情合理地分散布置在各单元内。
装置布置充分考虑了工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求。
此外,为防止堵塞、结焦,控制压降、温降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。
中心控制室作为装置的管理控制中心,按照全厂总体设计,设置在本联合装置的界区内。
按照建筑物相对集中布置的原则,联合装置变配电室靠近界区内新建部分的最西北侧布置。
各单元间设有消防检修通道,与界区外四周的环形道路相连,以保证消防作业的可抵达性和可操作性。
3.9.2厂内装置之间管道布置情况
拟建项目新建装置与工厂系统管网的衔接分地上和地下两部分:
原料、产品及中间产品和大部分公用工程管道架空敷设,通过系统管架进、出装置。
污水系统管线地下铺设。
3.9.3厂区平面布置合理性分析
(1)拟建项目装置区、装卸车区和罐区分开布置,有利于罐区采取集中的无组织排放处理措施,减小无组织排放量;
同时,装置区、罐区和装卸车区分开布置有利于采取不同的风险防范措施;
(2)满足工艺流程、安全生产、消防、检修、运输的要求;
(3)在满足工艺流程的前提下,根据生产性质和火灾危险性类别,按功能分区布置,动力设施尽量靠近负荷中心;
(4)布置紧凑、合理,尽量减少占地;
(5)在装置区北侧设置一物流出入口,人流及车流分开布置,保证人员安全,确保安全生产。
3.10工艺路线选取及工艺流程说明
3.10.1工艺路线选取
拟建项目整个工艺路线由洛阳石化院总结国内、外高
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