给水管网工程监理实施细则Word格式文档下载.docx
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35.10
混凝土筏板基础
加药间
69.80
1层
4.95
清水池
混凝土结构
抗震等级:
二级;
抗震设防烈度:
8度;
设计使用年限:
50年;
屋面防水等级:
Ⅱ级,建筑耐火等级:
建设单位:
地质勘查单位:
设计单位:
施工单位:
计划开竣工日期:
,
二、编制依据:
(1)已批准的建设工程监理规划;
(2)与专业工程相关标准、设计文件和技术资料:
1.《给水排水工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
3.《建筑地基与基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4.《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2015)
5.《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)
6.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
7.《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012
8《.现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规范》(GB50236-20011)
9.《顶管施工技术及验收规范》(试行)
10.《》给水排水工程顶管技术规程》CECS246:
2008
11.《市政给水管道工程及附属》07MS101(1-4)
12.《室外给水管道附属构造》05S502
13.《水及燃气用球墨铸铁管件及附件》(GB/T13295-2013)
三)施工组织设计、(专项)施工方案三、专业工程特点:
工程施工的重点和难点、施工范围和施工顺序、施工工艺和施工工序。
(一)施工重点和难点(质量控制):
1.管沟的地基土是否符合图纸设计和岩土勘察报告;
2.沟槽底部是否有洞穴;
3.沟槽的地基处理的质量及地基承载力试验;
4.管材、管件(附件)和设备的质量;
5.管道安装和管道与管件(附件)设备的连接;
6.管道的严密性试验;
7.沟槽回填土土的质量和压实度;
8.顶管的位置;
9.管道的焊接质量及管道的防腐和管道补口防腐质量;
10.地下管线的预测、防护和抢修;
11.构筑物防水工程的质量控制。
(二)施工范围:
1.在XXXXXXX村水源地建1#-7#机井建7个机井泵房,从机井泵房接输水管道,沿XXXXXXXXXX处X的水厂进行处理后,然后分别向东西方向XXXXXXX住宅小区、XXXX住宅小区及周边的村庄供水。
(三)施工顺序:
水厂净水池施工→输水、配水管网施工→水源地机井泵房施工→市政给水管道工程及附属施工→试运行→验收。
(四)施工工序
.1.净水厂清水池、加药间施工:
定位放线→土方开挖→基础垫层混凝土施工→基础防水施工→墙体混凝土施工→墙体防水施工→基础回填土施工→顶盖混凝土施工→顶部回填土→设备安装。
2.水源地泵房施工:
定位放线→基槽开挖→基础施工→基础回填土→基础回填土
→主体施工→屋面施工→装饰装修施工→电气及设备安装施工。
3.明挖法管道安装施工:
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→冲洗消毒→管道检验与试压→基槽回填→给水构筑物及附属施工。
4.顶管法管道安装施工:
测量定位→顶管基坑开挖→测量顶管位置→后座安装→主油缸安装→导轨安装→穿路→顶进→压力及严密性试验→给水构筑物及附属施工→基坑(工作坑)回填→冲洗消毒。
四、监理工作流程。
开工审核工程流程、施工质量控制流程、进度控制流程、造价(工程量计量)控制流程、安全生产和文明施工控制流程、测量监理流程、施工组织设计审核流程、分包单位资格审核流程、建筑材料审核流程、技术审核流程、工程质量问题处理审核流程、旁站经查工作流程、隐
蔽验收工作流程、工程变更处理流程和信息资料管理流程等。
(见附
图)
施工进度控制工作流程图
见证试验监理程序
工程质量事故处理程序
同意
监理部编写、提交质量事故
处理报告
五、监理工作控制要点
(一).清水池及加药间监理工作控制要点:
1.放线:
复核基槽及各层放线是否符合设计图纸;
2.土方工程:
1)基槽开挖:
检查基槽的开挖的放坡情况、机械开挖深度,避免超挖现象;
2)基础换填:
检查石灰的出厂合格证明材料,现场检查土的质量。
控制灰土的配合比和含水率、虚铺厚度和碾压遍数,每层压完后按每100平方米取一个点(不少于3个)见证取样员现场取样,最后检查换填垫层的标高和平整度。
3)基础回填:
检查回填土的质量、虚铺厚度和压实度,现场见证抽取回填土的试样(每20延长米取一个点,不足20米的不少于一点),
3.模板工程:
1)模板安装:
检查模板的几何尺寸是否与图纸相符,检查模板的刚度和拼缝,检查墙体模板的垂直度和平整度
6.垫层混凝土浇筑:
检查进场混凝土的质量证明资料、和坍落度,现场见证制作混凝土试块(按每个台班、每100m3混凝土制作一次,不少于三组,不足100m3的按按一个检验批计算)。
检查混凝土的养护情况。
7.基础放线:
检查基础放线是否符合设计图纸的几何尺寸。
8.基础垫层防水:
检查防水卷材的质量证明文件和复试报告;
检查
混凝土垫层的含水率;
检查防水卷材的施工情况和搭接长度及细部构造。
9.防水保护层:
检查预拌混凝土的
10.基础钢筋:
检查钢筋的出厂质量合格证明文件和复试报告;
检查钢筋的制作、安装和接头方法和位置、品种、规格、型号是否符合设计图纸和规范要求。
基础模板:
检查模板的几何尺寸、模板刚度和模板的拼缝。
(二)管道安装工程监理工作控制要点:
1.土方与地基处理工程:
(1)沟槽开挖(无支护和有支护):
1)定位放线的检查:
检查沟槽放线的平面坐标和高程,确定开挖深度和放坡宽度。
2)开挖至设计基底标高以上20㎝,改为人工清底,做到随开挖、随测量、随清底。
随时做好边坡支护工作(如需支护)。
尽快铺设管道,减少因边坡不稳定导致塌方,影响施工。
3)大型施工机械在沟槽边作业时,要保留≮2米安全距离,防止机械造成边坡失稳坍塌事故的发生
4)沟槽堆土,保留≯2.0米安全距离,安全堆放高度≮1.5米,防止坡顶堆土造成边坡失稳坍塌事故的发生。
沟槽1米处沿沟槽走向设高度1.2米的防护栏杆。
并围防汛埂,以防雨水冲槽。
5)沟槽开挖过程中,要加强土体监控,随时注意沟槽两侧土体
的位移和地下水情况,加强边坡支护,施工人员不能站在开挖后的沟
槽边沿,防治土体坍塌,滑坡。
对于出现事故征兆的地段,要停止施工,进行安全整改符合要求才能继续施工。
6)开挖完成后进行地基钎探,检查地基下部是否有洞穴。
检查基底的土质是否符合设计和地质勘查报告的要求。
钎探的水平距离,钎探布点沿沟槽走向,按基槽宽度<0.8米、中心一排,检验深度1.2米,检验间距1.0-1.5米;
基槽宽度0.8-2.0米、两排错开,检验深度1.5米、检验间距1.0-1.5米;
附属构筑物(井室)不少于4个点,检验深度1.0-1.5米。
(2)地基处理
1)如遇超挖或与设计图纸和地质勘查报告不符的,挖至原装土后用3:
7灰土回填至设计标高,当沟底无地下水时,超挖在0.15米以内时可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;
超挖在0.15米以上时,可用灰石土或砂垫层处理,其密实度不应低于95%;
当沟底有地下水或沟底层含水量较大时可采用天然土回填;
沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时必须清理后铺一层厚度不小于0.15米的沙土或素土且平整夯实。
2)检查进场的石灰的质量。
(3)管道回填:
1)管道铺设后及时进行回填,回填时应留出管道连接部位,连接部位应待管道水压实验合格后在进行回填。
2)回填时,管底至管顶以上150mm范围必须人工回填夯实,首先填实腋角部位,在回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处,沟内有
积水时,必须全部排进在回填
3)管道试压且通过隐蔽验收,人工回填至管顶0.5m以上后,方可采用机械回填,但车辆不得在管道上方行驶,机械回填时在管内存满试压水的情况下进行。
4)人工回填及夯实厚度每层不得大于150mm,机械回填每层不得大于200mm。
5)管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块和冻土,其数量不得超过总体积的15%。
2.开槽施工管道主体结构工程
2.1、管道基础:
1)核查管道基础形式。
2)复核高程样板的标高。
3)严格验槽。
2.2、球墨铸铁管安装:
1)检查铁管和胶圈的出厂的质量证明文件、壁厚和外观质量。
2)给水管道工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求,并具有出厂合格证,其材质不得污染水质。
3)管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;
接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
4)在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管采用汽车吊,下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
5)清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6)清理胶圈,上胶圈将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。
7)清理插口表面。
插口端是园角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
8)接口.插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度。
9)检查.第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。
安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。
安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
10)安装注意事项
1管子需要截短时,插口端应加工成一定锥度的坡角。
割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊。
2上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。
3由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件,其外径尺寸与球墨铸铁管不同,无法用胶圈的方法安装,均需采用揣袖、石棉水泥打口对接,因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
4安装弯头及三通等处时,有水平推力作用时,设置支墩后背防止管脱开。
5使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
2.3钢管安装(顶管施工法):
1)后座安装。
后座安装时必须与反力墙贴紧,与顶管轴线垂直。
如不垂直应加后座调整垫,使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。
2)主油缸安装:
a.安装主油缸时应按操作规程施工,不平行度在水平方向不允许超过3毫米,垂直方向不允许查过2毫米。
b.若数台千斤顶共同作用时,则其规格应一致,同步行程应统一,且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。
c.为了减少后座倾覆、偏斜,千斤顶受力的合力位置应位于后座中间,数台千斤顶双层布置时,其合力位置在管道中心一下0~20厘米处,每层千斤顶高度应与环形顶铁位置相适应。
d.主油缸安装台数根据顶力和土质、摩阻力情况决定,要求将顶力
控制在计算顶力左右,油路必须并联,使每台千斤顶有相同的条件,每台千斤顶应有单独的进油和退稿的控制系统。
e.千斤顶应根据不同的顶进阻力选用,千斤顶的最大顶升长度应比柱塞行程少10厘米。
f.油泵必须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置,安装
完毕后必须进行试车,检验设备的完好情况。
3)导轨安装
a.两导轨应顺直、平行、等高,其坡度应与管道设计坡度一直,当
坡度>1%时,导轨按平坡铺设。
b.导轨安装允许偏差为:
轴线位置3㎜;
顶面高程:
0~﹢3mm;
两轨内距:
±
2mm。
c.安装后的导轨必须稳固,在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。
d.导轨安放前,应先复核管道中心位置,并应在施工中检查校核。
4)穿路
a.穿路前应对工具管检查试验,止水试验应在不小于0.2Mpa的压
力下不漏水方可使用。
b.液压纠偏系统无渗漏、工具管纠偏灵活,测角表调整为零。
C。
水力机械运转半小时正常工作,水力冲、吸泥运转正常,管路无漏水。
d.压缩空气管路接通后试用转,操作室加压试验。
e.泥浆系统试验合格后方可顶进。
f.严格按照操作规程进行工作管穿路一系列施工。
5)顶进
a.在每节管道全过程中,必须测量和控制管道的管底标高和中心线,各种坑内应设置临时水准点,并应在交接班时进行校核。
b.顶进测量仪器放设时,其视准轴应与管道顶进中心线相互一致,以测顶进管的中心线偏差,同时整平仪器、以测定管道管底标高差。
c.严格控制顶进速度和正面阻力,尤其是头部在加局部气压时要根据土质情况作适当调正,以不塌方为标准进行施工,每班结束后头部需灌水加气压。
d.冲泥不要冲到格栅外,以免引起塌方、地面沉降等情况,净量保持原装土稳定。
e.触变泥浆压送与顶进同时进行,泥浆配合比要做试验,按配合比根据不同土质进行适当调整,保持泥浆稳定性,保持泥浆减阻的良好效果。
同时要控制压浆量和压力。
f.每个注浆孔宜安装阀门,注浆遇有机械故障,管路堵塞、接头渗漏等情况时,经处理后方可继续顶进。
g.拆除注浆管路后,应将管道上的注浆孔封闭严密,对全部注浆设备清洗干净。
h.管道在顶进过程中要控制管道旋转,管道内部的设备和管路要布置均匀。
i.工具管的纠偏反力不宜过大,顶进方向要控制严格。
j.管道顶进过程中,要注意文明施工、安全施工,做好各方面保障
措施
6)质量标准
a.顶向不偏移,管节焊口完整。
b.管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
c.在顶进施工的区域,应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺,保证地层的沉降不大于允许沉降值。
2.3.井室的砌筑及井盖安装
1)检查所用的原材料、构配件的质量产品质量合格证明书、各项性能检验报告,应符合国家有关标准的规定和设计要求;
2)查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告,砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求;
。
检查数量:
每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
3)逐个检查砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝;
预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;
混凝土结构无严重质量缺陷;
井室无渗水、水珠现象;
4)井壁抹面应密实平整,不得有空鼓,裂缝等现象;
混凝土无明显一般质量缺陷;
井室无明显湿渍现象;
5)井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;
检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;
6)井室内踏步位置正确、牢固;
7)井盖、座规格符合设计要求,安装稳固;
8)井室的允许偏差应符合下表的规定。
井室的允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
结构断面尺寸
+10,0
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
20
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
10
Di>
1000
不开槽法
管道铺设
Di<
1500
+10,―20
Di≥1500
+20,―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
8
流槽宽度
+10
2.4管道功能试验:
2.4.1压力管道闭水试验:
1)压力管道水压试验.水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括:
a.后背及堵板的设计;
b.进水管路、排气孔及排水孔的设计;
C.加压设备、压力计的选择及安装的设计;
d.排水疏导措施;
e.升压分级的划分及观测制度的规定;
f.试验管段的稳定措施和安全措施。
2)试验管段的后背应符合下列规定:
a.后背应设在原状土或人工后背上,土质松软时应采取加固措施;
b.后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3)采用钢管、化学建材管的压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
4)水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。
5)水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
a.采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书;
b.水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
6)开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定:
a.非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格;
b.管道附属设备已按要求紧固、锚固合格;
c.管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度;
d.未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。
7)水压试验前,管道回填土应符合下列规定:
a.管道安装检查合格后,应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填上;
b.管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
8)水压试验前准备工作应符合下列规定:
a.试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;
b.试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;
c.水压试验前应清除管道内的杂物。
9)试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合表9.2.9的规定:
压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径Di(mm)
浸泡时间(h)
球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)
Di
≥24
钢管(有水泥砂浆衬里)
化学建材管
现浇钢筋混凝土管渠
≥48
≥72
预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
10)水压试验应符合下列规定:
压力管道水压试验的试验压力(MPa)
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+0.5,且不小于O.9
球墨铸铁管
≤0.5
2P
>
O.5
P+0.5
预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
≤0.6
1.5P
0.6
P+O.3
≥0.1
1.5P,且不小于0.8
a.预试验阶段:
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;
有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
b.主试验阶段:
停止注水补压,稳定15min;
当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时,将试验压力降至工作压
力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格
压力管道水压试验的允许压力降(MPa)
允许压力降
P+0.5,且不小于
0.9
0.03
预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管
1.5P
P+0.2
0.02
a.管道升压时,管道的气体应排除;
升压过程中,发现弹簧压力
计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
b.应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
c.水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。
d.水压试验时,严禁修补缺陷;
遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。
11)压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的允许渗水量。
a.当管道内径大于下表规定时,实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量:
压力管道水压试验的允许渗水量
管道内径Di
允许渗水量(L/min·
km)
焊接接口钢管
球墨铸铁管、玻璃预(自)应力混凝土管、预应力钢筒
混凝土管
100
0.28
0.70
1.40
150
0.42
1.05
1.72
200
0.56
1.98
300
0.85
1.70
2.42
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