圆管涵洞施工技术Word格式.docx

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基坑开挖后，必须对基础地基承载力进行检测或进行处理。

基底要清理与整平，夯实至符合设计要求。

应按施工要求放出开挖控制桩，并用白灰撒出开挖控制灰线。

3）、管座基础制作与浇筑

管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片基础。

砼浇筑前要精确计算出砼用量（应充分考虑砼的损耗），向拌合站提交涵洞所用砼的时间、强度等级、用量、浇筑部位等信息的用料单。

砼浇筑要按照设计图纸分段进行，采用节段浇筑法，每节段按要求预留沉降缝。

砼浇筑时，为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，本工地应使用混凝土泵车或吊车料斗投放。

一般混凝土基础分为两次浇筑：

管下基础厚度在20cm左右，管节安装后再浇筑管底以上的管座基础，基础混凝土为C20。

在管座基础浇筑之前，也可先填10cm左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。

为适应基础的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。

混凝土浇注完成12小时后必须开始进行养护，现场采用洒水覆盖养护（桶装滴水法），应保证基础混凝土处于湿润状态，养护期不得小于7天。

涵洞评定标准规定的检查项目自检合格后，向现场监理上报检验申请批复单，监理抽检合格后，对隐蔽工程进行拍照存档，并进入下道工序施工。

注：

岩地基也可以不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5cm左右。

4）、管节成品检验和质量标准

、基本要求

a）、所用水泥、砂、、水、外加剂和掺和剂的质量和规格必须符合有关规要求，按规定的配合比施工；

b）、混泥土应符合耐久（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求；

c）、不得出现露筋和空洞现象。

、外观鉴定

a）、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%，深度不得超过10mm，超过10mm的必须处理；

b）、混泥土表面平整；

项目

规定值或允偏差

混凝土强度（MPa）

在合格标准

顺值度

矢度不大于0.2%管节长

径（mm）

不小于设计值

长度

+5，-0

壁厚（mm）

正值不少于，-3

5）、管节安装

涵管一般采用预制件。

应待基础强度合格后可进行管节安装。

管节安装应先在基础上标出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部节管。

并保持整体轴线不出现偏位。

各相邻管节应保持不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。

插口管安装时，其接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞；

平接管安装的接缝宽度宜为10-20mm，其接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料填塞密实，不得采用加大接缝宽度的法满足涵洞长度的要求，管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

6）、接缝处理

为防止圆管接头漏水，应对接缝进行防水处理。

一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。

7）、洞口砌筑

圆管涵的洞口铺砌和截水沟均为C20混凝土，在基地平面整平夯实后即可施工。

八字墙洞口为混凝土，施工法为反开挖，圆管包厢施工完毕后，采用挖掘机开挖，开挖格按照八字墙的设计尺寸施工，每侧超挖50cm预留施工宽度。

施工顺序为：

八字墙基础及铺底→八字墙→帽台。

八字墙基础和洞口铺底一次施工，其施工法按照涵洞基础控制，在八字墙和混泥土洞口用油毡隔开用作伸缩缝，基础顶部八字墙围拉毛或摆放生根片。

八字墙为等断面宽度，施工采用钢模板两侧之后，端头采用钢模板封堵，钢管背肋支撑，间距为1m，钢管斜撑和拉线固定，混泥土分层浇筑，插入式振动棒振捣，斜面采用竹胶板封堵，防止混泥土流动，浇筑完成后拆掉竹胶板，采用木抹和钢抹收面压光。

为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1m,水流流速较大时咳延长铺砌或加深截水槽。

8）、涵背回填

涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍径围进行水平分层填筑（每层填筑厚度控制在25cm左右）、夯实（一般采用小型移动式强夯，靠近涵管位置采用人工夯实）。

填筑材料宜选用透水性好的砂砾或碎。

格按照广西交投下发的“三背”回填设计施工指南要求施工。

回填材料要求“三背”回填特别压实区材料应选择透水性好、易压实、固结完成快、压缩变形小的砂性土、砂砾土、碎土等符合路基96区填料及采用级配碎填料。

填筑围的控制，涵顶至路面高度小于4米时，基础部分满槽回填级配碎至基础顶面；

基础顶面至工作面宽度为3米（顺路线向）部分按路基施工规回填级配碎；

3米宽工作面至涵顶部分回填60cm级配碎，特别压实区采用96区填料至涵顶，分层压实回填，每层压实厚不大于15cm（不小于10cm），回填压实度不得小于96%，涵顶至路床顶按路基施工规填筑（如图一）。

图一

涵顶至路面高度大于4米时，基础部分满槽回填级配碎至基础顶面；

基础顶面至涵顶的特别压实区采用96区填料分层压实回填，每层压实厚不大于15cm（不小于10cm），回填压实度不得小于96%；

涵顶至路床顶按路基施工规填筑（如图二）。

图二

回填必须做到和路基有效搭接，纵向交界处必须按规要求开挖台阶。

填筑前在背身从基础顶面起按每15cm高度从下往上逐条划线并编号，以便施工时控制填土厚度和质检人员掌握被验层次及各项技术指标。

碾压时，可采用横向碾压法，以便使压路机尽量靠近台背进行碾压。

对于大型压路机不能靠近台背时，须采用以小型压路机为主，蛙式打夯机、手扶振动压路机、冲击夯为辅进行碾压，确保不留死角。

a）、由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较长，在基坑开挖及换填施工过程中，要密切关注天气状况，选择适宜时间进行开挖和换填作业。

开挖前，做好边排水工作，如：

开挖边环向截水沟，在原有沟渠上修筑的，要先改移原有沟渠后，再进行施工。

开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结构物基坑开挖和换填检验合格后，及时进行基础施工，基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。

b）、基础和管座混凝土的施工，浇筑时间尽量避过每天的高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度，防止出现温度裂缝。

如：

采用低水化热水泥、调整配合比、施工时采用冷水拌合等。

浇筑完毕后，注意及时覆盖洒水养护。

c）、对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、复检等工作，并且留取照片等音像资料。

d）、在施工防水前，要对墙身的对拉进行封堵，然后在进行防水施工，沉降缝采用沥青麻絮填塞，填塞要求密实。

填塞深度不小于5cm。

e）、涵洞台背回填必须做到沿路基横向双侧全幅对称填筑（含八字墙、一字墙洞口位置）。

f）、现场标准化施工要求，现场格设置五牌一图，距离基坑2.0m处围设置栏杆（双杆，下设扫地杆）及安全网围挡，防护高度1.2m，钢管涂刷警示条。

并挂设警示牌，见下图。

1）、涵洞基坑

a）、基坑开挖后进行地基承载力检测，不小于设计承载力要求。

b）、基底标高检测其标高不超过设计标高。

c）、基坑检查项目及标准见下表；

基坑施工质量标准

轴线偏位（mm）

50

流水面高程（mm）

±

20

基底标高（mm）

垫层混凝土强度（MPa）

检查法：

根据现场土质情况，咳采用直观或触探法。

2）、涵洞管节

a）、涵管与管座紧密贴合，垫稳坐实；

b）、接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象；

c）、每节管底坡度均匀不得出现反坡，

管节质量标准

管座或垫层宽度、厚度

相邻管节底面错台（mm）

管径≤1m

3

管径＞1m

5

3）、涵洞、涵台实测项目

涵洞实测项目单位：

mm

项次

检查项目

检查法和频率

权值

1

轴线偏位

明涵20，暗涵50

经纬仪，检查2处

2

2△

流水高程

水准仪。

尺量，检查洞口2处，拉线检查中间1-2处

涵洞铺砌厚度

+40.-10

尺量，检查3-5处

4

+100，-50

尺量，检查中心线

5△

径

6

净高

涵台实测项目

混凝土或砂浆强度（MPa）

按附录D或F检查

涵台断面尺寸（mm）

片砌体

混凝土

15

竖直度或斜度（mm）

0.3%台高

吊垂线或经纬仪，测量2处

4△

顶面高程（mm）

10

水准仪，测量3处

1）、蜂窝、麻面：

a）、混凝土拌制时格控制配合比，保证计量准确和有效拌和时间。

b）、混凝土的倾落高度不超过2m。

c）、分层适度捣固，避免离析发生。

d）、浇筑前模板表面清理干净，钢模必须涂刷脱模剂，拼缝密。

e）、混凝土振捣时不漏振、不过振。

2）、大体积混凝土出现裂缝

a）、格控制混凝土配合比。

b）、水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。

c）、格控制粗、细骨料级配，必要时掺用缓凝剂、减水剂 

。

d）、水泥水化热的掺合料。

在保证混凝土强度及坍落度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料及骨料的含量。

e）、加强砼养护，需要时应监测砼外部温度，并注意拆模时温差不宜大于25°