水闸运行养护方法.doc
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水闸运行养护方法.doc
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水闸运行养护方法
一、总则
(一)根据《水闸技术管理规程》、《水利工程管理考核办法(试行)》、《浙江省水闸维修保养技术规程》和《浙江省水闸管理办法》等有关规定,结合本工程实际,制定本标准及养护方案。
(二)本标准闸泵工程设备设施分为闸泵及其它金属结构、闸门启闭机、电气设备与辅助设备、绿化养护以及水工建筑物六大部分。
(三)本标准涵盖闸泵工程设备设施的检查与保养。
二、水泵
(一)水泵的经常检查
水泵要能正常随时启闭,经常检查项目为:
1、水泵表面是否清洁;
2、泵体是否有裂缝和锈蚀现象;
3、水泵各部螺栓是否紧固;
4、泵体与管路是否有漏水现象
5、仪表是否正常、稳定,电流是否超过额定值。
6、有无异常响声
(二)水泵的定期检查
1、一年二次检查轴承润滑油油质与油位是还否符合要求;
2、机组振动、摆度是否符合标准、稳定良好;
3、电源导线是否老化、破损;
4、一年一次检查泵件部件是磨损、汽蚀。
(三)水泵的保养
1.经常清洁水泵表面;
2.紧固水泵各部螺栓;
3.更换和添加轴承润滑油;
4、更换损坏的仪表。
(四)电动机定期检查与定期保养
(1)清除电动机外壳和风叶灰尘,定子铁芯应无松动,风扇紧固良好;
(2)检查轴承并清洗换油,如有较大松动、磨损、破碎等现象应及时更换。
轴承内的
润滑脂应保持在填满空腔内1/2~2/3范围。
润滑脂规格、质量应符合要求;
(3)汛期前后测量绕组的绝缘电阻,如低于规定时,应进行烘燥处理,如处理后仍达
不到要求,及时汇报;
(4)电动机外壳接地牢固可靠,接地电阻应符合规范技术要求。
三、闸门及其它金属结构
(一)闸门及其它金属结构的经常检查
1、止水检查:
观察有无磨损和损坏,在闸门启动时有无异常声响,漏水是否正常,止水
固定螺栓有否松动、缺失;
2、主、侧滚轮检查:
在闸门启动过程中滚轮是否转动,在闸门离开水面后是否转动灵活,
加油设备是否完好;
3、门叶、梁系检查:
闸门有无倾斜跑偏现象,表面涂层是否完好,有无龟裂、翘皮、锈
斑等现象,是否变形,焊缝有无开裂;
4、吊耳检查:
是否牢固可靠,零件有无裂纹,螺栓有无松动、缺失,销轴固定卡片是否
脱落;
5、门槽检查:
有无垃圾卡阻,门槽有无锈蚀、损坏,有无啃轨现象,活动门槽安装是否
牢固,紧固件是否缺失和松动。
(二)闸门及其它金属结构的定期检查
定期检查内容除经常检查内容外,还需重点检查以下项目:
(1)销轴、滑块、滚轮磨损是否超标(参照卷杨式启闭机的定期保养章节);
(2)目测后,确认是否采用无损探伤检查焊缝,采用何种无损探伤方法视情况决定。
焊
缝分类及无损探伤长度占总长的比例应符合《水利工程施工质量检验评定标准(试行)》
(DGJ08-90-2000)的有关规定。
(三)闸门及其它金属结构的保养
1、闸门清理:
清理闸门、门槽上的泥砂、污垢和附着水生物等杂物,保持闸门清洁和
涂层完好;
2、闸门调整:
闸门跑偏时应与启闭机配合调整纠偏,侧轮与两侧门槽间隙保持一致;
3、闸门行走支承及导向装置的保养:
闸门滚轮、吊耳、轴销等部位应定期注入润滑剂;
4、闸门止水装置的保养:
应紧密贴合于止水座上,否则应予调整,螺栓应予紧固、补缺;
5、门槽的保养:
保持与基体连接牢固、表面平整,及时清除杂物、定期冲洗;
四、闸门启闭机
(一)闸门启闭机的经常检查
启闭机应保持完整、清洁、启闭灵活和运用自如,并能准确自如地升降闸门。
经常检查
应做到:
1、液压式启闭机的经常检查
(1)机械传动要求和卷扬式启闭机相同;
(2)液压系统进出油路分色是否规范;
(3)柱塞杆表面镀层有无锈蚀、划痕;柱塞支承与导向轮有无异常磨损,转动是否灵活、
运行是否平稳;机架结构是否牢固、顺直,运行时有无侧向与垂直向的明显变形;
(4)液压缸的密封垫片和油管接头、阀件以及油箱、管路有无泄漏、渗油现象;油箱内
油量是否正常,干燥剂是否有效;
(5)缸体、端盖、活塞杆、支承、轴套及油泵等零件有无损伤或裂纹,缸口有无油垢及
灰尘;
(6)液压泵站的主泵出油量及压力是否达到设计要求,运行是否平稳,有无异常噪音、
串动、爬行、振动;
(7)各液压阀动作是否灵活、可靠;溢流阀压力调节是否适当;压力表指示是否准确稳定,压力报警装置是否有效;
(8)电气限位安全联锁与各种保护装置是否准确,固定是否牢靠;自动回油安全保护装
置是否可靠、有效;
(9)不经常使用的液压式启闭机,应每月启闭二次,检查运行情况是否正常。
2、螺杆式启闭机的经常检查
(1)运行是否平稳,有无冲击声和其它杂音;
(2)有无渗漏油、缺油,限位是否正确可靠;
(3)各连接件是否紧固,有无松动现象;
(4)螺杆是否弯曲,螺纹磨损是否超标,螺母自由行程是否符合要求;
(5)手摇部分是否转动灵活平稳、有无卡阻现象,手、电两用机构其电气闭锁装置是否
可靠;
(6)行程开关是否动作灵敏、准确,高度指示器指示是否准确,电气设备有无异常发热
现象;
(7)不经常使用的螺杆式启闭机,应每月启闭二次,检查运行情况是否正常;操作手动、
电动操作切换装置,手感啮合是否良好。
4、启闭机电动机的经常检查
(1)外壳是否清洁,有无锈蚀;
(2)接线盒是否有雨水溅入、潮气侵入,接线螺栓是否紧固;
(3)外壳接地是否可靠;
(4)运行中有无异常噪声、振动、气味;
(5)观察电流表读数,其数值不能超过额定值,测量电动机运行时三相电流是否对称,
允许其不对称值在10%以内。
(二)闸门启闭机的经常保养
1、清洁整体启闭机,做到无积灰、无油渍,油漆保养良好无锈蚀,应达到物见本色,
漆见光;
2、对各种紧固螺栓,重点是受力与振动部位的紧固件应及时紧固;
3、对启闭设备在运行过程中由于松动、磨损等原因,引起零部件相互关系和工作参数
的改变应做到:
(1)调整双吊点闸门两侧吊点,防止闸门倾斜;
(3)调整液压启闭机各种液压阀,确保动作灵活、正确可靠;溢流阀压力调节适当;
压力表指示准确稳定,压力报警装置有效;直通回油阀自动回油安全保护装置可靠、有效;
(4)校直弯曲的启闭机螺杆;
(5)调整电气限位与各种保护装置;
(6)校正闸门开度仪的显示开度。
4、有相对运动的零部件,应加注润滑剂;自动加油装置做好储油和更换电池工作;
5、电动机外壳接地必须牢固可靠。
(三)启闭机的定期检查与定期保养
1、液压式启闭机定期检查与定期保养
(1)机械传动、金属结构的定期检查与定期保养要求和卷扬式启闭机相同;
(2)液压油每年过滤及化验一次,油质应符合要求,油箱每年清洗一次;过滤装置按产品要求定期清洗或更换;
(3)对经常检查中发现的渗油现象,应重点查找原因予以解决;
(4)油缸组件、活塞杆有无轻微锈蚀、划痕、毛刺;当发现时,应修平磨光;如发现
单面压磨痕迹,则应分析原因后进行处理;活塞环及油封如有较大磨损或老化变形时,要及
时汇报;
(5)油管及附件有无裂纹、砂眼、焊缝脱落及漏油;当发现时,必须及时报告;
(6)安全阀在每年汛期前必须校验;
3、螺杆式启闭机定期检查与定期保养
(1)机械传动、金属结构的定期检查与定期保养要求和卷扬式启闭机相同;
(2)螺杆、螺母有无裂纹或较大磨损,是否超过螺纹厚度的20%;当发现时,应调换;
(3)螺杆与吊耳连接是否牢靠;当发现时,应予整修;
(4)对蜗轮、蜗杆、扇型齿轮和轴承进行检查保养;
(5)行程与过力矩保护装置的检查、调整每年一次,必须动作灵敏,保护可靠。
4、启闭机电动机定期检查与定期保养
(1)清除电动机外壳和风叶灰尘,定子铁芯应无松动,风扇紧固良好;
(2)检查轴承并清洗换油,如有较大松动、磨损、破碎等现象应及时更换。
轴承内的
润滑脂应保持在填满空腔内1/2~2/3范围。
润滑脂规格、质量应符合要求;
(3)汛期前后测量绕组的绝缘电阻,如低于规定时,应进行烘燥处理,如处理后仍达
不到要求,及时汇报;
(4)电动机外壳接地牢固可靠,接地电阻应符合规范技术要求。
五、电气设备
(一)电气设备的巡视检查
1、变配电间的巡视检查
(1)“四防一通”设施是否完好;
(2)应急照明设施是否完好、有效。
2、干式变压器的巡视检查
(1)声音是否正常;
(2)电流和温度是否超过允许值;
(3)套管是否清洁,有无破损裂纹和放电现象;
(4)接地是否良好,一、二次侧引线及各接触点是否紧固、松动,各部分的电气距离
是否符合要求;
(5)绝缘子是否有裂纹与闪烙痕迹;
(6)温控装置工作是否正常。
3、真空断路器的巡视检查
(1)套管、绝缘拉杆和拉杆绝缘子,有无损坏、裂纹及零件脱落等;
(2)所有的紧固件有无松动;
(3)弹簧操作机构动作是否灵活、准确;
(4)断路器及隔离开关的辅助触点,有无烧毛及氧化;
(5)脱扣机构动作是否灵活、可靠;
(6)真空灭弧室是否有漏气现象。
4、母排的巡视检查
(1)母排螺栓是否松动,母排接头处是否有氧化层,示温片是否熔化、脱落;
(2)铜联接处有无电化腐蚀;
(3)支持绝缘子、套管是否清洁、有无裂纹及闪烙痕迹。
5、二次线路的巡视检查
(1)各种元件的标志有无脱落;
(2)二次线路接线是否完好,绝缘有无老化;
(3)各指示灯是否完好;
(4)端子与接头的表面有无氧化层,连接是否紧固牢靠,有无松动。
6、互感器的巡视检查
(1)电压、电流指示是否正常;
(2)互感器二次侧及铁芯、接地是否可靠;
(3)互感器一、二次接线有无松动、过热现象;
(4)电压互感器的熔断器与熔芯接触是否良好,有无氧化过热现象;
(5)电流互感器二次侧是否开路,是否过负荷运行;
(6)联接螺栓有无松动;
(7)互感器与母排联接处有无氧化、过热现象。
7、配电柜的巡视检查
(1)柜体内外与支架涂层是否良好,柜内元器件与接线是否排列整齐,柜内通风散热
是否良好;
(2)柜内外及电器、端子、电缆与电线的端部标示是否明确、清晰,有无脱色、掉落
现象;
(3)各部位接线有无松动,导线与元器件之间的连接是否牢固可靠,接线绝缘层有无
损伤;
(4)柜体与各部位接地是否规范、可靠、完整;
(5)元器件性能是否良好、有无老化,操作机构是否灵活可靠,按钮与开关动作是否可靠,切换装置动作是否正确,接触器、继电器、开关等的触头接触是否紧密良好,二次回
路的辅助开关的切换点是否动作准确可靠,各种指示灯是否完好;
(6)各类电气保护装置是否良好,是否保证能在发生故障时切断电源与发出报警信号;
(7)柜门、控制台板上的电器元件与柜内的连线有无松动、绝缘有无磨损;
(8)铠装电缆的钢带与有关电缆的屏蔽层的接地是否良好,橡胶绝缘电缆的外套绝缘
保护管是否良好;
(8)抽屉式配电柜的抽屉进出是否轻便、有无卡阻,机械与电气联锁动作是否正确可
靠;
(9)仪表指示是否准确。
8、软起动装置的巡视检查
(1)外控接口连接线有无松动;
(2)联接螺栓是否松动;
(3)工作温度是否正常,散热风扇运行是否良好;
9、电容补偿柜的巡视检查
(1)电容外壳有无生锈、变形、胀肚和渗液现象;
(2)套管有无裂纹、破损和闪烙痕迹;
(3)运行电压、电流不得超过规定的范围,否则必须退出运行;
(4)电容器室应保持通风良好,环境温度有无超过40℃,电容器外壳温度有无超过
55℃;
(5)电容器组三相间的容量是否平衡,其误差不应超过一相总容量的5%
(6)检查电容器放电装置,其工作应正常。
(7)联接螺栓是否松动;
(8)交流接触器工作是否正常;
(9)电抗器温升是否正常;
(10)电流表、功率因数表指示是否准确;
(11)自动补偿仪工作是否正常,是否能有效自动补偿
(12)电容外壳接地是否良好。
10、直流电源装置的巡
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