主厂房建筑工程施工方案Word文档格式.docx

主厂房建筑工程施工方案Word文档格式.docx

《主厂房建筑工程施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房建筑工程施工方案Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4

灰桶

30

5

瓦刀

15

6

吊线

6m

条

7

铺灰铲

8

电钻

刀具

3.4施工作业环境要求

3.4.1、保证施工作业区域有充足的水电；

3.4.2、每天完成施工任务后，对现场进行清理，做到工完、料尽、场清。

4、主要施工方法和施工要求

4.1、砌筑工程

（1）按每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线。

（2）应向砌筑面适量浇水。

（3）在砌墙底部应用烧结砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

（4）不同干密度和强度等级的不应混砌。

也不得与其他砖、砌块混砌。

但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

（6）墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

墙的T字交接处，应使横墙隔皮端面露面。

（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

（9）墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

（10）墙上不得留脚手眼。

（11）切锯应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（12）墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

（13）砖墙砌筑应上下错缝，左右搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应均匀一至，灰缝宽度宜为8~12mm，墙体顶面与结构接触处须用立砖斜砌挤紧。

墙砌至圈梁底最上一皮砖要砌丁砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆。

门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。

4.2抹灰工程

4.2.1工艺流程：

对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。

4.2.2对拉螺栓孔封堵：

对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：

2水泥砂浆腻平。

4.2.3墙面清理、浇水湿润：

墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。

4.2.4加强网固定：

混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。

4.2.5吊垂直抹灰饼：

按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：

3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

4.2.6对混凝土墙面进行“毛化处理”：

用1：

1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

4.2.7做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。

4.2.8墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。

4.2.9小型混凝土砌块墙体基层处理：

（1）抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。

用靠尺检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。

（2）撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度8—10mm为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。

喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

（3）墙面小型空心混凝土砌块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后在抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。

抹灰时不要将标筋碰坏。

第一遍抹混合砂浆，厚度5mm。

扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。

用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。

4.2.10抹底灰：

根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。

然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。

抹灰面接槎应平顺。

抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。

4.2.11抹面层砂浆：

底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：

2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

4.2.12抹灰的施工程序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。

应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。

如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；

另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

4.2.13养护：

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

4.3、涂料工程

4.3.1施工工艺

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆

4.3.2基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4.3.3修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4.3.4刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；

二是适用于外墙的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。

请勿用错。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4.3.5施涂第一遍乳胶漆：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

4.3.6施涂第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。

以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.4屋面楼面地面工程

4.4.1屋面做法

屋面一:

上人保温屋面

1.40厚C20防水细石混凝土（6m×

6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹，内配Φ4双向间距150钢筋（钢筋网在分格缝处断开），缝上铺防水卷材，宽200；

2.隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道；

3.两层3厚SBS改性沥青防水卷材；

4.刷基层处理剂一遍；

5.20厚1：

3水泥砂浆找平；

6.80厚挤塑聚苯板；

7.钢筋混凝土楼板，表面清扫干净。

屋面二:

不上人保温屋面

1.4厚SBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层；

2.刷基层处理剂一遍；

3.20厚1:

2.5水泥砂浆找平层（屋面分格缝6mX6m，聚氨脂嵌缝膏填缝）；

4.80厚挤塑聚苯板；

5.钢筋混凝土楼板，表面清扫干净。

屋面三:

压型钢板屋面：

压型钢板屋面排水坡度不小于5%。

1.100厚阻燃型聚氨酯夹芯板压型钢板；

2.檩条，中距见结构设计；

3.承重结构。

4.4.2地面做法

地面一:

耐磨地坪地面

1.40厚C25细石混凝土,面撒2~3厚非金属耐磨材料,专业抹平机压实抹平；

3.素水泥浆结合层一遍；

5.150厚C15混凝土垫层；

6.素土夯实（按施工规范）。

地面二:

耐磨地坪地面（车行）

2.素水泥浆结合层一遍；

3.200厚C20混凝土垫层,内配010钢筋@150x150；

4.300厚级配碎石，压实系数≥0.95,地基承载力fak≥120kPa；

5.素土夯实（按施工规范）。

地面三:

防滑地砖地面

1.8-10厚防滑地砖铺平拍实，1:

1水泥浆填缝；

2.25厚1：

4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；

4.80厚C15混凝土；

5.素土夯实。

地面四:

防腐地砖地面

1.40厚防腐地砖铺实拍平（环氧胶泥挤灰缝：

2-3挤缝宽）；

2.环氧胶泥4-6厚；

2水泥砂浆找平；

4.120厚C15混凝土；

5.塑料薄膜0.5厚；

6.素土夯实

4.4.3楼面做法

楼面一:

防水耐磨地坪楼面

1.40厚C25细石混凝土，面撒2~3厚非金属耐磨材料，专用抹平机压实抹平；

2.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高；

3.刷基层处理剂一遍；

4.10厚1：

5.素水泥浆结合层一遍；

6.钢筋混凝土楼板。

楼面二:

耐磨地坪楼面（普通）

3.钢筋混凝土楼板。

楼面三:

防滑地砖（高级抛光砖）楼面（集中控制室采用800X800，其余采用600X600）

2.30厚1:

3干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；

4.钢筋混凝土楼板。

楼面四:

防滑地砖防水楼面

2.20厚1：

4干硬性水泥砂浆；

3.1.5厚聚氨酯防水涂料,面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；

5.10厚1：

2水泥砂浆找平层；

6.C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20；

7.钢筋混凝土楼板。

楼面五:

水泥砂浆楼面

1.20厚1:

2水泥砂浆抹面压光；

3水泥砂浆；

楼面六:

水泥砂浆防水楼面

1.20厚1：

2水泥砂浆压实赶光；

4.15厚1：

5.50厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20；

6.现浇钢筋混凝土楼板。

楼面七:

4.现浇钢筋混凝土楼板。

4.5、门窗工程

4.5.1、工艺流程

弹中线找平→安装链接件或固定片→塑钢门窗就位安装固定→周围保温安装→玻璃安装→门窗四周嵌缝打胶→安装五金件→清理

4.5.2、主要施工方法

4.5.3、先将各楼层门窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置做好标志，并且找好标高控制线。

并注意同一楼层的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。

4.5.4、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求:

1、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安装时应选用直径Φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×

20拧入或采用4×

16抽芯铆钉固定，严禁直接锤击钉入。

2、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

4.5.5、塑钢门窗的安装固定

1、将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后，用膨胀螺栓将固定件与墙体固定牢固。

2、当门窗与墙体固定之时，应先固定上框，后固定边框。

固定方法如下:

1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀钉固定。

2）加气混凝土、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉（砌筑时预埋水泥砖）并不得固定在砖缝上。

3）设备预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按固定件规格打基孔。

然后用紧固件固定。

4）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定件固定在防腐木砖上。

5）窗下框有墙体的固定将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。

4.5.6、门窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应符合下列规定:

1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

3、镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；

单面镀膜层应朝向室内。

4.5.7、嵌缝打胶

门窗框有与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞。

之后去掉临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齐。

然后表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

4.5.8、安装门窗五金件

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

五金配件安装要牢固位置正确，开关灵活。

4.5.9、清理

门窗安装完毕，将门窗及玻璃清理干净。

4.6、外封闭工程

4.6.1材料堆放和搬运

1、从叠板堆上取料要轻拿轻放，当两板间吸附力较大，不能向上直接抬起时，要从侧边拖动板材后再抬起，搬抬时一定要手托板的底面，严禁过力掀持上板面钢板，以免撕裂板面。

2、搬运板过程中避免碰撞，不得随意拖拉。

在搬运每叠板的最上面一块板时，首先要清扫干净板面上的灰尘、油污，以保持板面的光洁，不致损坏板的表面和它上面板的下表面。

3、堆放场地应当根据工程的压型钢板用量，在现场选着材料堆放区域，摆放各种规格的压型钢板及配件，场地应当平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使材料得以放平、放稳、不变形。

堆放时应注意板材、附件及檩条等构件均应分类并按照安装顺序码放，同一编号要放在一起，不得混乱编号堆在一起，以免安装时因翻找相应材料而损坏板面及附件的形状。

每叠高度一般不大于2m。

4、每叠板下要放置方木或泡沫塑料等衬垫物，防止板底与地面接触。

存放场地应设专人进行管理，并按安装要求和清单进行清点，及时做好资料备份管理。

牛腿和檩条安装

4.5.2.1牛腿安装

1、牛腿安装之前，需要先定位。

具体方法为从柱上的的50线开始，用钢尺自下而上，在安装部位用记号笔标出。

2、垂直吊升用25t汽车吊，安装部位需要两人在井字架上配合。

焊接过程中需要注意牛腿的位置是否和标记线重合，方向是否正确，当确认无误后将牛腿焊牢。

3、檩条焊接注意事项：

檩条安装焊接人员必须要有焊接证，持证上岗，并且应该在其认可的范围内进行施焊。

焊接用的焊条按照图纸要求，选用E43型，焊条应当储存在干燥通风的仓库中，设专人进行保管，焊条在使用前必须按照产品说明书及有关工艺文件要求进行烘干。

施焊前焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的情况，如果不符合要求，应修整合格后才能进行焊接作业。

焊脚尺寸的允许偏差应控制在1-4mm之内。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状汽孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

4、焊接作业完成之后，应及时对焊接部位进行补漆。

5、牛腿及檩条焊接均在钢结构吊装完毕后施工，现场须有专职安全员监督施工，为满足牛腿及檩条焊接施工，混凝土柱子搭设安装用井字架。

4.5.2.2檩条安装

1、现场施工用所有檩条均为方钢。

2、檩条吊升方法同牛腿，注意每根檩条固定两点，注意不得碰撞脚手架。

屋面列檩条可以先直接用吊车吊到屋面上。

3、檩条施工前需要根据现场实际安装尺寸下料，尤其是门窗洞口以及预留其它孔洞等部位。

檩条和牛腿均采用螺栓固定，每个牛腿节点均为4条直径12mm的螺栓（牛腿螺栓孔比螺栓直径大2mm）。

檩条就位后必须将螺栓拧紧，严禁出现漏拧等现象。

4、檩条安装自下而上逐层安装。

4.5.3墙板及屋面板安装

4.5.3.1准备工作

1、在墙板开始安装之前，应对如下尺寸进行校核，对检查发现的问题，及时上报技术人员，偏差较大时必须进行整改。

需要校核的项目有：

安装完的檩条的平整度及垂直度，外墙门窗洞口尺寸大小及其位置是否准确等。

2、对于厂家所供板材与图纸不符情况，与厂家联系确定安装部位；

对于异形板材，及时对安装部位测量，如与厂家供应的尺寸不符，联系厂家按实际尺寸重新进行加工制作。

4.5.3.2墙板安装

1、墙板封闭材料搬运吊装时应尽量将编号相同或长度相同的檩条或墙板一并搬运，檩条和板材按施工顺序分批摆放依次有序搬运吊装。

2、墙板安装时，水平方向施工顺序依次进行。

严禁同一立面上左右两侧同时安装。

自攻螺钉的固定顺序与墙板的铺设方向相同。

自攻螺钉间距不大于500mm。

3、墙板材料的吊升采用绳索及挂钩捆绑结实，用25t汽车吊吊到安装部位，随吊随装，随吊随固定。

板的安装可从左至右，将第一块板按照起始线在檩条上安装就位，第一块压型钢板安装完后安装下一块压型钢板。

连续两块板的搭接缝要保持在一条水平线上，自攻螺钉必须在一条水平线上，依次按顺序安装压型钢板，在每不超过6块板前检查一次板的就位尺寸与标志点之间的误差，以便在下一组排板时调整。

安装压型钢板时应注意每块板水平搭接缝与下一层板对齐。

墙面板的竖向搭接长度应不少于50mm，采用插接的连接方式。

插接部位必须严密，其间隙不得大于2mm。

4、在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证附件包角板与门窗洞口紧密固定。

门窗洞口配件要对缝准确，转角均保持垂直度，泛水密封要可靠，并尽量减少附件间的搭接缝隙。

墙板的阴阳转角处附件安装要垂直于地面，接口平整。

螺钉要拉小线穿直固定，分布均匀且在同一条垂直水平线上。

施工过程中，尤其是门窗、预留洞口、女儿墙、阴阳角等部位，要认真和设计节点对照，严格控制施工工艺。

特别要注意窗台的标高一致，并做到外檐的坡度应向外流。

5、整个施工过程中做好成品保护工作，安装完的板要及时连接牢固，防止大风掀起坠落或折断。

施工过程中，避免碰撞压型钢板，避免利器工具损伤压型钢板。

安装工具和配件要专门保管，不许乱扔，每天收工时应及时清理当天没用完的配件和工具。

4.5.3.3门窗洞口处安装

1、洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证附件包角板与门窗洞口紧密固定。

2、墙板的阴阳转角处附件安装要垂直于地面，接口平整。

4.5.3.4墙面包边收口泛水板安装

1、墙面板的上下两端在两侧端完成后，必须用专用工具进行切割，然后再安装好泛水板或收口板，并用密封胶及时密封。

（常见墙面包边收口泛水板的形式见厂家安装说明书）。

2、泛水板安装前必须对板面进行清理，检查是否螺钉固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定的位置打胶后再拉铆。

4.5.3.4屋面板安装

屋面板安装顺序同墙板，两块屋面板交替安装，然后用单层压型钢板做屋脊盖板，每边宽出中线250mm。

屋面板伸出墙面板200mm，做滴水线防止水沿墙板流淌。

5、施工质量要求及质量通病防治措施

5.1、质量标准

1）粉刷工程

抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰无脱层、空鼓、裂缝；

表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰，厚度符合要求，阴阳角顺直、方正，滴水线槽等符合要求，厚度符合设计要求。

2）楼地面工程

整体面层楼地面强度符合设计要求，结合牢固，无空鼓、裂纹，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂，踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，整体面层分格与镶边应符合规划要求，有排水坡度要求的坡度正确，无积水，表面平整，分格线条顺直，表面色泽一致。

块料面层楼地面所用板块合格，结合牢固，无空鼓、松动、翘边、脱胶，表面应洁净、平整、无磨痕，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，镶边及排版尺寸符合规划要求，有排水要求的坡度正确，无积水，有花纹的要求拼花正确。

活动地板除满足上述板块要求外，支撑须进行防腐处理，板缝一致，无松动和活动现象，走动无异响。

3）门窗安装工程

防火门品种、规格、防火级别必须符合设计要求，门的开启方向正确，安装牢固，启闭灵活，门的五金配件齐全，门锁安装位置正确，内外方向正确，门表面洁净，无划伤，密封完好。

电动门安装门的品种、规格、型号必须符合设计要求，门的开启方向正确，安装牢固，启闭灵活，电动装置及自动控制装置运转正常，门的五金配件齐全，门锁安装位置正确，门表面洁净，无划伤。

塑钢窗大小尺寸及型材型号符合设计要求，安装牢固，固定点距窗角及固定点间距符合要求，窗扇安装开关灵活，关闭严密，密封条处于压缩状态，无倒翘，窗扇要有可靠的防脱落措施，窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹，门窗扇表面无划伤，五金配件齐全有效。

4）涂料与油漆工程

涂料品种、颜色符合设计要求，涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂，透底、起皮、掉粉、反碱、咬色，色带衔接吻全，界面清