激光焊接注意事项及接操作方法之欧阳术创编Word格式文档下载.docx
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13.不要把水泼在焊接机上,水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。
14.焊接机上不可放盛水的容器,水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。
15.焊溅物可能点燃易燃品,所以焊接时远离易燃品。
16.为避免火灾,禁止让激光照射易燃材料。
17.除了焊接指定工件,焊接机不能移作他用。
18.为了以防万一,焊接机旁要放置灭火器。
19.焊接机要定期维护和保养,以防止任何潜在的危险。
二.使用注意事项
1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员,担当人员不仅要掌握焊接机的安全锁钥匙和密码,而且要指导操作者如何使用焊接机。
2.建立专用的激光焊接区,同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标示。
3.把焊接机安装在水平、牢固的地方,不准放在倾斜的地方。
4.请在环境温度为5℃~30℃,湿度不大于35%的环境中使用本焊接机,周围环境温度不应波动过大。
禁止在下列环境中使用本焊接机:
有油污的环境;
有震动的环境;
有腐蚀的环境;
高频噪声的环境;
潮湿的环境;
含有高浓度碳、氮、硫的氧化物(CO2、NOX、SOX)的环境。
5.在冬天,如果环境温度降到0℃以下,水箱里的水就会结冰,水箱可能冻破。
所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。
如果环境温度降到0℃以下,请先排干水箱里的水,同时可以参考相关章节的介绍。
6.如果环境温度变化剧烈,在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气,这会影响焊接机的使用。
所以,尽可能阻止环境的剧烈变化。
如果已经形成水蒸气,那么开机后先预热一会儿再使用机器。
7.如果焊接机的机壳有污点或水,请用干布或潮湿的布擦干。
如果污点擦不干净,可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。
不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。
8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部,这样可能引起短路而损害机器。
9.请用手轻轻操作按钮,不要用螺丝刀等工具接触按钮。
尤其不要用尖锐的东西接触触摸屏,这样会造成触摸屏的永久性损害。
应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。
10.按钮和开关不要连续操作,保证每次只按一次。
反复的开关对机器的寿命有影响。
11.控制盒和焊接机之间是用连接线连接起来的。
拆下来之后,下次使用之前,确保所有的连接线已经复原。
同时,不要让连接线当着光纤。
12.严禁无效的激光防护罩联锁开关。
13.必须安装符合欧盟安全指令的工作台才能启动本机。
14.注意:
在连接光纤,维修,调试时,将主开关打到关的位置,并上锁,钥匙需由专业人员保管。
15.不要把光纤弯曲到小于它的最小弯曲直径。
有关光纤的最小弯曲直径,请参考下表:
光纤直径
最小弯曲直径
φ0.2,0.3,0.4mm
R100mm
φ0.6mm
R150mm
φ0.8mm
R200mm
φ1.0mm
R250mm
三.操作方法
整套激光焊接设备包括YAG激光焊接机、双温双泵系列工业冷水机、标准工作台软件。
开启激光焊接设备之前先开启电源。
1.YAG激光焊接机操作界面菜单功能介绍
打开激光焊接机之后我们可以看到如下界面
菜单:
返回主菜单
+:
增加/ON&
OFF切换
-:
减少/ON&
:
光标向上移动
光标向下移动
:
光标向左移动
光标向右移动
确认:
更改数据后按此键
1.1主菜单
按和可以选择相应的项目,然后按确认进入相关的画面。
初始参数设定:
设定日期、时间及控制水温等相关参数。
系统工作状态:
反馈方式,焊接计数,显示对比度,高压、调整光、快门、水泵等的打开和关闭。
设定波形数据:
设置工作模式、峰值、波形等参数。
打激光时,可显示输出激光波形和能量,功率。
激光调试模式:
用于专业技术人员对机器进行光学调试。
缝焊波形设定:
用于连续焊接时的接口处的焊接。
故障记录查询:
显示曾经出现过的机器故障。
1.1.1初始参数确定
控制水温:
当实际水温高于此设定值时,内循环制冷系统启动:
默认30℃。
告警高温:
当实际水温高于此设定值时,焊接机报警:
默认40℃。
告警低温:
当实际水温低于此设定值时,焊接机报警:
默认10℃。
水绝缘度:
显示当前内循环冷却水的绝缘度,在高压状态水的绝缘度不小于03.00MΩ.cm。
水温:
显示当前内循环冷却水的实际温度。
1.1.2系统工作状态
本界面用于设定以下参数:
击发总数,正品总数,总数上限,正品上限,反馈方式,高压,调整光,主快门1,机器编号,出光延时。
其中我们需要注意的是高压我调整光
高压:
系统开始充电(ON)或放电(OFF),在关闭设备前首先需要把高压调到OFF档。
调整光:
红光指示的打开(ON)和关闭(OFF)。
快门:
S1,S2,S3,S4分别控制1,2,3,4号工作台的打开(ON)和关闭(OFF)
对比度:
用+和—号可以调节屏幕的清晰度。
总数清零:
用于清除“击发总数,正品总数,总数上限,正品上限”的值。
1.1.3焊接波形设定
模式:
根据每各焊接部位的需要选择对应的焊接模式。
反馈方式:
能量/电流。
能量上线:
00.0------110.0J(UW-075A~UW-600A)一般不需要调整。
能量下线:
峰值:
根据焊接需要选择合适的峰值。
氙灯功率:
氙灯的实际投入功率。
频率:
000-300pps(UW-300A/UW-600A/UW-300C)。
输出次数:
0000-------9999。
设定:
理论计算的能量。
输出能量:
实际的激光能量。
平均功率:
实际的激光功率。
水温:
冷却水的温度。
投入:
000%~100%,设定氙灯的投入功率。
时间:
00.00-----30.00ms(UW-075A~UW-600A)(共有20个拐点可以设置,每个画面可设置4个拐点,先将光标下移到最后一行再按键,可以出现下一个拐点)。
幅度:
000.0%-----120.0%(共有20个拐点可以设置,每个画面可设置4个拐点,先将光标下移到最后一行再按键,可以出现下一个拐点)。
设定能量:
能量负反馈时显示理论上的波形能量,电流负反馈时不显示。
1.1.4激光调试模式
由厂家进行调试,操作人员不得随意改动。
1.1.5缝焊波形数据
缝焊方式:
是否采用缝焊方式(ON或者OFF)
数据清零:
清除缝焊数据(ON或者OFF)
缝焊模式:
00~15
同焊接波形设定中的设定能量
SHOT:
设定焊缝的拐点数据
PERCENT:
设定拐点数据能量的百分数
注意:
缝焊方式必须在焊接波形设定中的频率和输出次数不为0的情况下才有效!
并且输出次数应该和SHOT的最大值设置为相同的值。
1.2紧急停止和点动按钮
本机提供两个紧急停止,一个点动按钮和一个钥匙开关。
紧急停止是在紧急情况下按下来停止机器工作,断开机器高压电源部分。
点动按钮是输出激光的开关,在激光停止状态下点动它有激光输出,在激光输出状态下,点动它停止激光输出。
钥匙开关为机器工作开启开关。
2.标准工作台软件
2.1焊接软件操作界面介绍
2.1.1单轴移动
该区域各按钮用于手动移动各轴的位置,使用方法如下:
用鼠标点击“X+”,X轴将向正向移动,鼠标松开即停止;
点击“X—”,X轴将向负向移动;
Y轴同理。
如按下“工位1”,旋转轴将旋转到工位1(初始位置),按下“工位2”,则旋转轴就旋转到工位2。
2.1.2运动控制
(1)加工模式
加工模式中系统默认选项为加工模式,在加工焊接程序运行过程中,选择“空走”选项则程序运行过程中激光将不出光
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