电镀车间废气处理工程设计方案Word下载.docx
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主要设备描述
……………………………………9
五、投资估算………………………………10
六、施工方案………………………………10
七、制造周期………………………………11
八、安装、调试……………………………11
九、质量承诺及售后服务…………………11
2
、、
概况
1、概述:
随着科技的发展,时代的进步,人们对所居住的环境及
生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快,随着
化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发
展,这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众
的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保
工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中,产生的废气主要为:
酸雾废气。
该
废气具有刺激性气味,不处理直接排放对周边环境及生产工
人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内,我公司在
参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化
处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下:
2、设计依据:
大气污染物综合排放标准:
GB16297-1996
工业企业设计卫生标准:
GBC1-2002
工作场所有害因素职业接触限值:
GBZ2-2002
工业企业噪声控制设计规范:
GBJ87-1987
工业窑炉大气污染物排放标准:
GB13271-91
采暖通风与空气调节设计规范:
GB50019-2003。
工业通风机用标准化风道进行性能试验:
〈GB/T1236-2000〉。
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法:
〈GB/T2888-91〉。
3
通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线:
〈GB/T3235-1999〉。
一般用途离心通风机技术条件:
〈GB/T13275-91〉。
工业通风机噪声限值:
〈JB/T8690-1998〉。
风机包装通用技术条件:
〈JB/T6444-92〉。
3、设计范围:
本系统的设计范围是:
酸雾废气净化处理部分的设备工艺、
结构、控制等各专业的全部内容。
设计原则及设计标准
1、设计原则
(1)、根据国家有关规定和企业具体特点,审慎合理地确定各
种设计标准及设备选型。
(2)、工艺在确保可靠,操作管理方便的前提下,采用成熟技
术,以求较少的投资和最低的运行费用取得最好的处理效果。
(3)、手动控制,灵活方便、运行稳定。
2、设计标准
废气来源:
废气来源主要来自生产线工序。
蒸发点共为
16
个,分布在生产车间内。
废气处理量
2.2.1
废气处理量:
酸雾:
Q=50000m3/h(设置二套)
4
2.3
产生废气参数成分:
2.3.1
温度:
常温
2.3.2
介质:
酸雾
2.3.3
处理前产生浓度及产生量:
2000mg/m3
废气成分:
盐酸
处理后排放标准:
废气经处理后达到
GB16297~1996《大气污染物综合排
放标准》之“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。
即:
排放浓度:
40mg/m3;
15m
高空排气筒排放速率为
1.5Kg/h。
三、工艺设计
1、工艺流程:
上述废气是一种有害物质,在空气中含量超过一定浓度
时对操作人员及周围设施环境等产生严重危害,尤其是长期
在这种环境中工作的操作工人,更容易受到伤害;
容易产生
职业病,为了有效地净化这些废气,本方案采用国内外成熟
的处理方法:
酸雾净化:
循环母液吸收法。
5
具体工艺流程如下:
酸雾废气净化工艺图:
加药
NaOH
废气点集气罩引风机净化塔高空排放
循环泵
工艺流程图
2、工作原理:
酸雾废气:
由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内
由下向上流动,
通过一级喷淋的吸收液接触反应,吸收不完
全后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反
应。
使气液两相充分接触,经处理后的净化废气排放至
15m
高空。
本工艺为节约运行成本及费用采用母液循环吸收有害废
气从而达到去除空气中的有害废气为目的。
吸收液经不断循环后浓度不断升高,到吸收效果明显下
降时,将吸收液更换,并在溶液箱中补充新鲜的吸收液
(NaOH+H2O),碱液浓度为
2~6%再反复循环使用。
6
四、设备选用
主要设备描述
酸雾净化塔:
净化塔采用
PP
材质作为主要原材料,设备制造
完成后内装无堵塞三级喷淋装置及筛板、填料。
进气采用平
行进入,接触比表面积大,上部配套除水装置更好促进水气
分离;
设备具有耐腐蚀、抗老化功能;
外形美观、经久耐用。
※配套设备参数:
型号:
ZY~3500
尺寸:
Φ3500×
5500mm(包括烟囱总高
15m)
处理风量:
50000m3/h
滤速:
1.5m/s
材质:
PP
数量:
2
台
※循环水泵:
型号为:
S~100X100~20
流量:
Q=100
m3/h
扬程:
H=20m
电机功率:
15KW
4
台(二用二备)
※鼓风机:
7
BF4-72-12C
风量:
Q=50000m3/h
风压:
1700pa
37KW
净化塔排气筒为:
Φ1100mm
进风总管为:
集气罩:
二套
以上通风管道、集气罩均为
材质。
废气运行费用测算:
1、电费:
总运行功率为
104KW
实标消耗功率为消耗容量的
80
%
,电费按
0.8
元/度计
则:
104×
0.8×
24
=1597
元/天
2、药费:
每日投加
NaOH
为
300kg
;
价格为:
元/kg
则
每日药剂费为:
300×
=
660
元/天。
3、人工费(兼职):
每天运行总费用为:
1597
+
2257
元
五、投资估算
8
序号
名
称
规
格
数量
1
净化塔
5500mm
引风机
循环水泵
100FSB100-20
排风管、烟囱
20m
吸风管
¢1100mm
100m
进出口软接头
6
只
管、阀、件
套
紧固件
9
吸风罩
35000×
15000mm
10
配电系统
总价
125
万元
5.1
酸雾净化系统报价
单位:
六、施工方案
6.1
本公司接到定单后,2
天内组织原材料进厂。
6.2
公司内生产周期为
30
天。
6.3
公司内生产时通知贵方进行设备基础浇筑。
6.4
货到业主场地,业主需提供场地卸货及安放。
6.5
本公司安装时业主需提供必须的帮助(如敲穿墙孔等)。
6.6
安装结束后自来水管、电源线接至设备有业主负责。
七、制造周期
7.1
生产周期:
7.1.1
购销合同签定后,供方开始备料生产。
7.1.2
设备制造直至交货期为
7.2
运输周期:
设备运输由供方代办,一般考虑范围为
天内到达现场。
注:
如遇特殊情况推迟交货,双方另行约定。
八、安装、调试
设备到达现场,需方应清理现场完毕,必要时要求甲方配
合并保证动力到位,安装周期为
10
天、调试周期为
5
九、质量承诺及售后服务
9.1
我方将严格按照图纸施工,精工细作,保证质量。
9.2
所采用的材料均采用
ZBJ98004-87
标准检验,不合格材
料不使用。
9.3
在设备制造过程中,随时欢迎贵方监理或质检人员来厂
抽检。
9.4
我方将以优惠的价格、真诚的服务、精良的设备回报贵公
司的盛情厚意。
9.5
安装、调试结束,提供设备及系统的操作规程及使用说明
书;
正常运行后,实行保修一年。
10.6
本设备使用寿命为
年,根据各设备不同的情况,实施
保修及维修服务。
9.7
积极配合需方各项工作,拿出最佳现场施工方案,供用户
参考,确保工程顺利完成。
9.8
接到用户报修电话,我方维修人员将在
12
小时内赶到现
场,帮助解决问题,直至恢复运行。
11
- 配套讲稿:
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