发动机拆机流程讲解文档格式.docx
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维持拆机现场秩序及组织、协调和指导拆机工作;
5.2拆机人员:
负责整机拆解,按要求测量零部件螺栓、螺母的松/紧力矩,逐步拆除各零部件。
5.3拆机记录人员:
详细记录拆机过程中的数据、拆机顺序;
零部件名称、规格和数量;
记录拆机过程中的质量问题;
拆机结束后整理拆机记录。
5.4拍照人员:
在拆除每一个零部件之前对零部件在整机的布置进行拍照,对拆下的零件单独进行拍照;
对有特殊要求的部位拍摄清晰照片。
5.5零部件整理人员:
对拆解的零部件进行整理、标识、分类存放、精密测量;
做好零部件明细表的编制,精密测量后及时组织零部件入库工作。
6.流程
6.1拆机准备
6.1.1制订拆机计划,确定相关责任人,并由相关责任人签字确认。
6.1.2准备场地,要求场地宽敞、明亮,适合拆机工作的进行及零部件的临时存放。
6.1.3拆机工具的准备,准备齐全的拆机工具,盛具及劳保用品。
6.1.4发动机的准备,将所拆发动机安全运至拆解场地,初步检查发动机状态;
放出发动机机油并用专用盛具保存称重;
放出发动机冷却液。
6.1.5整机称重、拍照、外观尺寸测量。
6.2拆解过程
6.2.1拆机顺序
发动机的拆解一般是由外向内,由两边向中间的拆解顺序。
先拆除外附件,如线束,零部件
保护罩盖,支架,进、排气歧管,发电机,空压机,机油尺总成等。
拆机过程中要做好零部件配合间隙、行程、正时等测量和记录工作。
6.2.2螺栓、螺母力矩的测量
在拆除螺栓、螺母之前都应测量其力矩。
其方法是,在螺栓头部或螺母与紧固件连接处用油漆笔做出标记,然后用表针力矩扳手缓慢松开螺栓或螺母,并记下松开的最大力矩;
然后在用表针力矩扳手将螺栓或螺母拧紧至原位置(用油漆笔做的标记处),记下最大力矩,即为松/紧力矩。
用此方法依次将所有螺栓、螺母拆除并做好记录。
6.2.3拆机零部件的拍照
6.2.3.1在拆机的同时应做好零部件的拍照工作。
在每拆除一个零部件之前,应对所拆零部件的整机布置进行拍照,以反映零部件的具体位置、装配状态及紧固方式。
6.2.3.2在拆除零部件后,应对所拆除零部件进行详细拍照。
详细拍照应反映运动部位的磨损外观,接触面的密封情况,有质量问题部分的质量问题。
6.2.3.3部分有特殊要求的部位应拍摄照片。
如凸轮轴轴颈,曲轴轴颈,活塞头部及活塞环的积碳、密封情况。
6.2.3.4拍照工作应认真细致,详细的拍摄每一个要求的部位,尽量多拍照片,能够详细的反映发动机的拆机过程。
6.2.4拆机记录
6.2.4.1拆机记录是拆机流程中的重要文件,拆机记录人员应具有认真仔细的工作态度。
拆机记录人员应详细记录拆机过程,记录螺栓、螺母的数量、规格及紧固力矩等情况;
记录如正时罩盖的涂胶情况,水泵的密封方式(涂胶还是装密封垫),部分螺栓是否涂敷螺纹锁固胶等。
6.2.4.2质量问题的记录。
对拆解过程中的质量问题应进行详细、准确,清晰的记录。
6.2.5拆机零部件的整理
零部件拆除后,应由拆机零部件整理人员对零件进行整理、贴标、分类存放。
首先应将零件标识,其螺栓、螺母及双头螺柱应放入塑料袋中并贴上标签进行标识。
相同部件应准确区分开,以免混淆。
所贴标签应牢固,不易脱落。
将所有零部件分类存放。
6.3拆机结束
6.3.1拆机现场清理
在发动机拆机结束时,应将各工具放回原位,摆放好;
做好拆机场所5S工作。
6.3.2拆机零件的清洗
及时向上级汇报拆机进展工作,得到上级指示后方可进行拆机零部件的清洗工作。
应将要清洗的零部件运到清洗专用场地,对零部件仔细清洗,要洗掉油污、胶条等杂物,保持零件表面尤其是工作面的清洁。
清洗时要按规定佩戴劳保用品。
6.3.3精密测量
清洗全部完成后即开始零部件的精密测量工作。
测量前要在20℃环境下恒温24h。
根据精密测量表格为指导进行测量,不同的机型精密测量表格根据实际情况可作相应调整。
6.4拆机文件的整理审核与存档
拆机文件应及时汇总整理,签字审批后与原始记录文件一起交资料室存档。
6.5拆机流程图
记录文件见附录。
责任部门
流程图
记录文件
备注
产品研发部
试验部
拆解计划
拆机计划表(包括拆机责任表)
拆机计划表中要对拆机时间、人员、人员职责、分工作明确的说明,相关人员要在计划表中签字确认,拆解完成之后计划表要存档以备之后查用。
拆机记录拍照
整机拆解
1拆机记录表
2拆机数据记录表
3拆机质量记录表
1拆解过程中要保证按照拆机说明进行,力求拆解数据完整。
2数据记录要求数据准确完整,审核签字后要有电子版,存档要求存电子版(pdf)和书面版
3拆机质量记录表完成之后要及时将信息提供给研发部,以便问题及时解决。
零部件清洗
要求清洗零部件的油污、胶条等杂物。
清洗完毕后要做好清洗场地的5S工作。
品质检验科
入库
精密测量
1检测联络书
2拆机精密测量表
拆机精密测量表要求将装机测量和拆机测量数据全部填写,数据要完整准确,审核签字后要及时存档,存档要求要电子版(pdf)和书面版。
拆机资料汇总
试验拆机记录表
试验拆机记录表要包含拆机计划表、精密测量表、拆机质量记录表、零部件厂家,审核签字后及时存档,存档要求电子版(pdf)和书面版。
试验拆机记录表完成后要交拆机总负责人和主管领导审核,审核签字后方可存档。
总工程师
审核
修改
综合部
拆机记录存档
7.附录
7.1拆机责任表
项目
责任人
实际完成日期
拆机
照相记录
零部件贴标整理保存
清洗
精密测量记录
拆机资料整理归档
7.2拆机记录表
发动机拆机记录
发动机编号:
拆机日期:
200X.XX.XX—200X.XX.XX
序号
零部件名称
过程描述
7.3发动机拆机数据记录表
发动机拆机记录卡
拆机项目
螺栓力矩
拆机员
1
主轴承盖螺栓力矩
松/紧
/
前
排气侧
进气侧
后
2
曲轴轴向窜动
mm
3
活塞环闭口间隙
X缸
第X道环:
4
连杆大头孔螺栓力矩
/
5
曲轴回转力矩
N.m
6
连杆大头侧隙
X缸:
7
缸盖螺栓力矩
7.4拆机质量记录表
发动机拆机质量记录表
拆机日期:
质量问题描述
记录人
主管工程师
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
7.5精密测量表
XXX发动机拆机精密测量表
缸盖测量数据表
缸盖编号
凸轮轴孔Ø
XX/Ø
XX
进气
测量
位置
X
排气
截面1
截面2
试验前
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
试验后
气门间隙测量表
气门编号
进气侧XX±
XX
排气侧XX±
气门测量数据表
进气门杆直径Ø
排气门杆直径Ø
X
时间
气门序号
挺柱孔测量数据
缸盖编号
进气侧Ø
X
排气侧Ø
挺柱测量数据
挺柱编号
凸轮轴测量数据表
凸轮轴编号
进气凸轮轴轴颈Ø
角度
进气凸轮轴凸轮高度XX
进气凸轮轴轴向间隙
排气凸轮轴轴颈Ø
排气凸轮轴凸轮高度XX
排气凸轮轴轴向间隙
活塞组件测量数据记录表
活塞组编号
活塞裙部尺寸
裙部最大尺寸
活塞连杆及活塞销质量(g)
X道环
连杆组件测量数据记录表
连杆编号
连杆大头孔不带瓦Ø
X带瓦Ø
测量角度
不带瓦
带瓦
曲轴测量数据表
曲轴编号
曲轴主轴颈Ø
测试时间
测试位置
第X主轴颈
曲柄销径Ø
机体测量数据表
机体编号
气缸孔Ø
截面
测
量
深
度Xmm
试
验
主轴孔(不带瓦)Ø
XX
主轴孔(带瓦)Ø
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- 发动机 流程 讲解