丁醇精馏工序岗位操作法Word文档下载推荐.docx
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19
20
第三节正常操作20
21
22
第四节部分停车与重新开车26
26
27
第五节长期停车28
28
29
30
第四章紧急事故停车与处理31
第一节本岗位联锁停车动作与处理31
31
0831
08560331
第五章工艺参数设计值、控制值、报警联锁值33
5.1工艺参数设计值、控制值、报警联锁值33
5.2取样点数据表34
第六章岗位巡检点、巡检标准、巡检路线36
第一节岗位巡检点与巡检标准36
36
37
第二节巡检路线38
第一章岗位任务及职责
第一节岗位任务
岗位任务
丁醇精馏岗位包括三个系统:
丁醇预精馏塔系统,在此轻组分(主要是丁醛、氢气和水)被除去;
丁醇精馏塔系统,在此高沸点副产物被除去,成为塔底馏分;
丁醇异构物分离系统,在此异丁醇同正丁醇分离。
专责范围
丁辛醇分厂组织结构图
第二节所属设备
设备一览表
丁醇精馏岗位设备一览表
序号
设备名称
位号
设备材质
型式
操作条件
外形尺寸
内件
内件材质
重量t
容器类别
介质
温度℃
压力
总重
空重
1
丁醇预精馏塔
T08202
16
立式
107/一三2
0.05/0.075
Φ一三00*35630
54块浮阀塔板
304
21.9242
一八.95
类外
2
丁醇精馏塔
T08203
120/141
0.03/0.05
φ1600*33635
40块浮阀塔板
25.2129
21.06
3
丁醇异构物塔
T08204
114/141
0.03/0.一三
Φ2400*59075
145块浮阀塔板
100.5946
69.95
6
丁醇预精馏塔冷凝器
E08205
壳程235管程:
Q235
卧式
壳程:
丁醇水溶液管程:
冷却水
106/70管程:
32/42
0.049管程:
0.45
Φ500*
4091
1.735
7
丁醇预精馏塔放空冷凝器
E08206
壳程:
10#管程:
10235
E08205不凝气管程:
70/42管程:
32/34
0.045管程:
Φ219*
2257
0.25
8
丁醇预精馏塔再沸器
E08207
16管程:
中压蒸汽管程:
混合丁醇
196/一八5管程:
一三2
1.03管程:
0.075
Φ600*
4832
1.605
二类
9
异丁醇产品冷却器
E08212
异丁醇产品管程:
1一三/42管程:
0.2管程:
Φ377*
5385
1.22
10
正丁醇产品冷却器
E082一三
正丁醇管程:
141/42
管程:
0.22
Φ400*
6191
1.73
一类
11
丁醇精馏塔冷凝器
E08208
混合丁醛管程:
120/1一八管程:
0.03管程:
Φ800*4998
4.24
12
丁醇精馏塔再沸器
E08209
304L
丁醇重组分
一三6/146
0.048
Φ700*5842
3.6
一三
丁醇异构物塔冷凝器
E08210
异丁醇管程:
114/1一三管程:
Φ900*4719
4.97
14
丁醇异构物塔再沸器
E08211
正丁醇
141/141
0.一三
Φ900*5892
5
一五
丁醛气相加氢蒸汽喷射器
J08201
抽汽温度:
120动力蒸汽温度:
399
抽汽压力:
0.201排汽压力:
0.381动力蒸汽压力:
1.2
丁醇预精馏塔受槽
V08202
H204
70℃
0.045
Φ1100*2635
1.3
17
丁醇精馏塔受槽
V08203
44.2%,55.8%
1一八℃
0.027
Φ2300*5635
4.7
一八
混合丁醇槽
V08204
,
121℃
0.03
Φ1600*7960
4.25
19
丁醇异构物塔受槽
V08205
99.8%,0.2%
1一三℃
Φ2600*6962
6.85
1.2.2主要设备简述
.1丁醇预精馏塔202
预精馏塔202是立式碳钢浮阀塔,内径一三00,切线至切线高度为30100,内件为54块不锈钢浮阀塔盘。
.2丁醇精馏塔203
精馏塔203是立式碳钢浮阀塔,内径1600,切线至切线高度为28一三5,内件为40块不锈钢浮阀塔盘。
.3丁醇异构物塔204
204是立式碳钢浮阀塔,内径2400,切线至切线高度为52725,内件为145块不锈钢浮阀塔盘。
第三节原料及产品规格
物料名称
控制项目
单位
控制指标
来源/去向
取样点
22.1
自201底部出口
5/082303
76.6
水
0.3
C8醇
0.2
甲醇
0.1
三聚物
甲烷
99.8
至中间罐区506
6/082701
异丁醇
至中间罐区505
6/082702
第二章生产原理及工艺流程
第一节生产原理及工艺叙述
丁醇预精馏系统
加氢后的粗混合丁醇被送入丁醇预精馏塔202,在微正压条件下(塔顶0.05,塔釜0.075g,107~一三2℃)操作,用2408控制塔顶压力。
丁醇预精馏塔配有塔底再沸器207、塔顶冷凝器205、受槽202等设备。
热量是由经过再沸器207的蒸汽提供的,该换热器配有一个垂直液位罐,通过控制罐内液体的液位,使再沸器内的液位冷凝液液位得以控制,这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。
蒸汽是通过2404进行流量控制的。
塔顶馏出物经205冷凝后收集在丁醇预精馏塔受槽202中。
丁醇预精馏塔回流泵202为预精馏塔提供轻组分回流液,并视情况将部分轻组分分别送至废液燃料冷却器312和气相加氢蒸发器201。
由丁醇预精馏塔受槽底部靴筒取出的少量含自由水组份,被送入喷射器冷凝槽307,进入后续的水汽提处理。
气相进入放空气冷凝器206冷凝后收集在202中,不凝气排入火炬燃烧。
塔底馏份由丁醇预精馏塔塔底泵203送至丁醇精馏塔203中。
丁醇精馏系统
丁醇精馏塔在微正压条件下(塔顶0.03,塔釜0.05g,120~141℃)操作,用2507控制塔顶压力。
同时配有塔底再沸器209和塔顶冷凝器208及受槽203。
热量是由经过再沸器209的蒸汽提供的,该换热器配有一个垂直液位罐,通过控制罐内液体的液位,使再沸器内的冷凝液液位得以控制,这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。
蒸汽是通过2505进行流量控制的。
塔顶馏出物经208冷凝后的液体收集在丁醇精馏塔受槽203中。
丁醇精馏塔回流泵204将受槽中的凝液送回塔中作为回流,若凝液中轻组分含量高,则需送回丁醇预精馏塔202。
产品混合丁醇从203侧线采出,进入混合丁醇槽204,然后用泵205送至丁醇异构物塔204。
塔底部排出的少量重组分用泵206送至废液燃料冷却器312。
丁醇异构物分离系统
精制后的混合丁醇在丁醇异构物塔204中被分离,204是立式碳钢浮阀塔,内径2400,切线至切线高度为52725,内件为145块不锈钢浮阀塔盘。
在塔顶0.03g、塔釜0.一三g,114~141℃条件下操作,用2707控制塔顶压力。
丁醇异构物塔同样配有再沸器211、冷凝器210和受槽205。
热量是由经过再沸器11的蒸汽提供的,该换热器配有一个垂直液位罐,通过控制罐内液体的液位,使再沸器内的冷凝液液位得以控制,这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。
蒸汽是通过2704进行流量控制的。
丁醇异构物塔回流泵207提供了塔的回流,并将异丁醇产品经异丁醇产品冷却器212冷却到42℃后送到异丁醇产品罐505。
正丁醇产品从丁醇异构物塔底部由正丁醇产品泵208抽出,经正丁醇产品冷却器2一三冷却到42℃后进入到正丁醇产品罐506。
第三节工艺流程图
第三章开停车及正常操作
第一节预试车
3.1.1引言
在进行予试车之前,所有与容器内件安装、容器和管道清洗、压力测试、设备氮气吹扫等有关的予试车准备工作必须结束,另外,以下系统必须备好待用:
a)仪表风系统
b)蒸汽和冷凝液系统
c)冷却水系统
d)生活水供应和淋浴系统
e)氮气系统
f)消防和安全系统
g)火炬系统
h)所有的排放系统
i)对所有用户的电力供应
3.1.2预精馏塔预试车
3.1.2.1准备工作
确保以下准备工作已经完成:
a)由2404和2407隔离到预精馏塔再沸器E-207的中压蒸汽供应。
b)从V-201来的粗丁醇要隔离,即切断阀和止回阀是关闭的。
c)从507来的粗丁醇要隔离的,即切断阀和止回阀是关闭的。
d)从P-204返回的丁醇要隔离,即切断阀和止回阀是关闭的。
e)预精馏塔底泵203入口阀门是关闭的。
f)流量控制阀2401(即203出口)和相关的切断阀是关闭的。
g)所有的放空和导淋是关闭的。
h)2403、2405及其相关切断阀是关闭的。
i)与2402相关的切断阀是关闭的。
j)2406及其相关的切断阀是关闭的。
3.1.2.2预精馏塔202预试车步骤
a)确认控制阀2402、2407、2404运动自如,接一公用水管到预精馏塔202的N3的25公用接头上(工艺水)。
b)将水加入预精馏塔202,并观察塔底液位计2402和就地液位显示2401,并检查确认2402的低液位报警取消。
c)当在预精馏塔202中建立起一个合理的液位(比如2402在50%)时,将预精馏塔再沸器E-207的蒸汽供应投用,打开2404的切断阀并打开2404,在打开2407之前确认冷凝液干净。
d)随着207的加热,冷凝液在冷凝液罐(2401)中积累,试投用液位控制器2407,检查低液位报警2407是否取消。
e)同样随着207的加热,水蒸汽开始沿塔上升,通过公用接头向202加水维持2402在50%的液位,打开202顶部40的放空阀,一旦蒸汽出现,投用预精馏塔冷凝器205并关闭放空。
f)随着水蒸汽在205冷凝,慢慢地在预精馏塔受槽V-202中出现,检查其液位控制器2404和现场液位计2403的操作情况,检查2404液位报警是否取消。
因为2406是一个界面仪表,不可能在单纯的水中模拟操作。
继续将202充至高液位。
如果需要继续用水给T-202充水增加液位。
g)将预精馏塔回流泵202中的一台投用,检查泵的操作情况正常时,打开2402到50%的开度使水作为回流到202塔内。
增加207的蒸汽流量,保持系统内的热量平衡和T-202塔内水位平衡,将2402投自动正常后,将2404和2402投串级操作并检查操作情况。
切换回流泵202并检查泵的操作情况。
检查系统内所有指示仪表的操作情况。
h)202底部的水,可以在模拟操作时用做精馏塔(203)的进料,一旦此项工作结束,通过关闭2404及其相关阀门,停止207的蒸汽。
将系统冷却到40º
C以下,停止202,打开导淋排放出所有的水。
打开放空阀帮助此项操作。
为了防止系统内的腐蚀,将所有的水排放干净,用一软管将氮气接到202的N3公用接头上,用氮气将系统内空气置换干净。
3.1.3精馏塔系统预试车
.1准备工作
确保完成下列工作:
a)切断精馏塔再沸器E-209的中压蒸汽供应,关闭2505和2505及其切断阀。
b)关闭精馏塔203进料管线上的切断阀和2401。
c)精馏塔底要隔离,关闭2501和相关的切断阀。
d)关闭控制阀2504及其切断阀。
e)控制阀2503及切断阀要关闭。
.2精馏塔系统预试车
a)打开2505、2401和2503处的切断阀,用一橡胶软管将水接到203底部的25公用接头上。
如果本试车是跟着预精馏塔的试车进行,用预精馏塔底泵203中的一台将202底部水打入塔203。
打开2401到25%的开度,观察2401的流量指示。
如果泵的操作正常,切换备用泵。
检查就地液位计2501和2502的液位指示,并检查2502的低液位报警确认取消。
b)当203建立一个比较合理液位时(比如2502在50%),打开到精馏塔再沸器209的蒸汽阀2505及其切断阀。
随着209的预热,蒸汽将开始吹出排放阀,此时,关闭上游排放阀,让冷凝液在液位控制罐(2501)中积累并投用液位控制器2505,检查低液位报警2505的取消,慢慢增加到209的蒸汽流量,观察2505的操作情况并将2505、2505投自动方式。
c)随着209彻底加热,水蒸汽开始沿塔上升。
通过203从T-202或通过连接203的水管向203补加水,保持203内水位在50%。
打开在203顶部管线上的放空阀,一旦蒸汽出现,投用精馏塔冷凝器208并关闭放空阀。
d)随着水蒸汽在208中冷凝,精馏塔受槽203中会有液位出现,检查就地液位计2503和2504的指示和操作情况,并检查低液位报警2504是否取消。
e)根据需要继续补加203的液位,一旦在203中建立起一个合理的液位,将精馏塔回流泵204中的一台开启。
打开2503到50%的开度将水作为回流返回203,观察2503的流量指示并投入自动方式,一旦令人满意,将2504和2503组合成串级调节方式,切换回流泵并检查备用泵204的操作情况。
f)增加到E-209的蒸汽流量维持203的水位和热平衡,根据需要补加水,检查所有显示仪表的操作情况。
g)开启精馏塔底泵206中的一台,使用最小回流管线,检查操作情况然后切换备用泵。
h)当203的模拟操作和蒸汽沸腾试验认为完成时,通过关闭2505和相关的切断阀,停止向209的蒸汽供应。
C以下,停下所有的泵,适当打开放空阀,通过导淋阀将水排放干净。
i)关闭所有的放空阀和导淋阀,经由2507A用氮气慢慢将精馏塔升压至0.2g,再依次打开导淋阀将系统吹扫干,重复进行此程序直到系统内没有自由水存在,将系统保持在微正氮气压。
3.1.4.异构物分离系统预试车
3.1.4.1准备工作
a)切断异构物塔再沸器211的中压蒸汽供应,关闭2704和2705及其切断阀。
b)关闭异构物塔204进料管线上的切断阀和2601。
c)异构物塔底要隔离,关闭2701和相关的切断阀。
d)关闭控制阀2702及其切断阀。
e)控制阀2703及切断阀要关闭。
.2异构物系统预试车
a)打开2704、2601和2702处的切断阀,用一橡胶软管将水接到异构物塔204底部的25公用接头上。
检查就地液位计2601和2602的液位指示,并检查2602的低液位报警确认取消。
b)当204建立一个比较合理液位时(比如2602在50%),打开丁醇异构物塔进料泵205中的一台将204中的水打入塔204。
打开2601到25%的开度,观察2601的流量指示。
检查204的就地液位计2701和2702的液位指示,并检查2702的低液位报警确认取消。
c)当204建立一个比较合理液位时(比如2702在50%),打开到再沸器211的蒸汽阀2704及其切断阀。
随着211的预热,蒸汽将开始吹出排放阀,此时,关闭上游排放阀,让冷凝液在液位控制罐(2501)中积累并投用液位控制器2505,检查低液位报警2701的取消,慢慢增加到211的蒸汽流量,观察2704的操作情况并将2704、2705投自动方式。
d)随着211彻底加热,水蒸汽开始沿塔上升。
通过205从204向204补加水,保持204内水位在50%。
打开在204顶部管线上的放空阀,一旦蒸汽出现,投用冷凝器210并关闭放空阀。
e)随着水蒸汽在210中冷凝,丁醇异构物塔受槽205中会有液位出现,检查就地液位计2703和2704的指示和操作情况,并检查低液位报警2704是否取消。
f)根据需要继续补加204的液位,一旦在205中建立起一个合理的液位,将回流泵207中的一台开启。
打开2702到50%的开度将水作为回流返回204,观察2702的流量指示并投入自动方式,一旦令人满意,将2704和2702组合成串级调节方式,切换回流泵并检查备用泵207的操作情况。
g)增加到E-211的蒸汽流量维持205的水位和热平衡,根据需要补加水,检查所有显示仪表的操作情况。
h)开启正丁醇产品泵208中的一台,使用最小回流管线,检查操作情况然后切换备用泵。
i)当204的模拟操作和蒸汽沸腾试验完成时,通过关闭2704和相关的切断阀,停止向211的蒸汽供应。
第二节原始开车
丁醇精馏系统的原始开车有两种情况:
第一种情况是从不合格丁醇罐507经管线80-P080356、泵507、管线80-P080359向202塔进料不合格丁醇,这样可以不必等待前面的开车,精馏系统可以提前开车。
第二种情况是等待前面的开车后,向T-202进料,精馏系统开车。
现在以第一种情况,介绍精馏系统的原始开车。
3.2.1原始开车准备
a)塔及设备清洁、无油脂、排空液体且已吹扫,并处于氮气的保护下。
b)202、203、204、205、206、207、
208已经试运转过,运转正常。
c)仪表设定、校定好,并打开所有的仪表隔离阀。
d)将下列调节器切至手动状态,并关闭其调节阀及副线阀,打开其切断阀:
23096002250424042401240224032405240624072408250525012503250225052507260127042701270327022707
e)关闭所有的排气阀、导淋阀。
f)分别给下列冷凝器、冷却器通入冷却水:
2052082062102122一三
g)打开202塔的34#塔盘进料阀,打开203塔的一八#塔盘进料阀,打开204塔的84#塔盘进料阀。
h)手动调节2408A给预精馏塔202充氮气,充至设计值0.05投自动。
i)手动调节2507A给精馏塔203充氮气,充至设计值0.03投自动。
j手动调节2707A给异构物塔204充氮气,充至设计值0.03投自动。
3.2.2预精馏塔原始开车
a)从不合格丁醇罐507经管线80-P080356、泵507、管线80-P080359向202塔进料不合格丁醇,手动调节60025000流量。
b)当202塔底的液位2402指示为20%,稍开2404给207预热。
c)当202塔底的液位2402指示为50%时,适量增加2404的蒸汽流量,2407给定50%投自动。
d)当202液位2404指示20%时,启动202中的一台,当202液位2404指示50%时,手动调节2402进行全回流,稳定后2404与2402投串级。
e)当202的倒靴筒界面液位2406指示为50%时,手动打开2406向307进料,2406指示为50%时投自动。
f)根据取样点6/2402分析结果和202的操作状况,投用2403控制一股流量经废液燃料冷却器312向废液罐511送料,稳定后投自动。
g)202底部液位2402稳定在50%后,启动203中的一台,视情况投用2401向203进料,稳定后将2402与2401投串级。
h)加氢系统投料后,改由加氢系统进料,将负荷提至100%。
将各工艺参数控制在正常指标内。
3.2.3精馏塔原始开车
a)当203塔底的液位2502指示为20%,稍开2505给209预热。
启动206中的一台打回流。
b)当203塔底的液位2502指示为50%时,适量增加2505的蒸汽流量,2505给定50%投自动。
c)当203的液位2504指示为50%时,启动204中的一台,手动调节2503进行全回流操作,稳定后2504与2503投串级。
d)根据6/2502的分析结果和203的操作状况,视情况投用2504控制一股流量向202返料,稳定后投自动。
e)根据6/2502的分析结果和203的操作状况,手动打开2502向204进料,当204的液位2602指示为50%时,启动205中的一台,视情况投用2601向异构物塔204进料,稳定后将2602与2601投串级。
f)203底部温度2501达到141℃后,投用2501经40-P080235、312、4008025
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