抽油机标准化操作手册Word文档下载推荐.docx
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g)检查传动皮带应无缺损,无油污,松紧合适;
h)检查电路:
电器接线要牢固,保险丝(片)规格合适,安装牢靠,指示灯完好,电器设备接地、接零良好;
i)曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动;
j)带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全,紧固,螺栓无松动;
k)检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。
2.1.1.3新投井的管线必须按设计要求试压。
2.1.1.4检查管线应无堵塞现象。
2.1.1.5倒好油井正常生产流程。
2.1.1.6松开刹车,长期停产井要盘动皮带轮检查是否有卡阻现象。
2.1.1.7对稠油井、长期停产井及开井困难井要预先用热水洗井来帮助开井。
2.1.1.8对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前2-4h将水套炉加够水,点火加温。
当无法点火预热时(如无气源)可用水泥车向管线泵热水预热管线。
2.1.2启动抽油机
戴绝缘手套侧身合上电源闸刀,短暂启动抽油机观察曲柄转向,若反转则调整电源相序。
转向正常后利用抽油机曲柄平衡块的惯性,分2-3次启动电机,使抽油机正常运转。
若启动2-3次抽油机仍不能正常运转,应切断电源检查电路、刹车、变速箱等因素,查明原因整改后再启动。
2.1.3开抽后检查
a)听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音,井口有无碰泵声音。
b)看各部件有无异常振动,减速箱有无漏油现象,曲柄销子螺丝,平衡块固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有无松动现象,回、套压是否正常,毛辫子是否有打扭现象,方卡子是否松滑,井口是否刺漏。
c)摸:
上行过程中用手背试光杆温度是否正常,光杆过热则调松盘根盒压帽。
经检查全部正常后,操作人员方可离开井场。
2.2关井
2.2.1在关井停抽前应录取各项资料,记录在班报表上,对结蜡较严重的井应提前热洗一次。
2.2.2驴头停止位置应根据油井情况决定:
出砂井停在上死点附近,气油比高,结蜡严重或油稠井停在下死点附近,一般井停在上冲程的1/3-1/2处。
2.2.3按控制柜“停止”按钮,待驴头停在2.2.2要求位置后刹车,侧身切断电源。
2.2.4有水套的井关闭水套炉供气闸门,冬季关井超过8h,夏季关井超过3d,要把水套炉水放掉。
2.2.5油井关井时,要把生产闸门及计量站该井进干线闸门关闭。
2.2.6录取有关资料记录在班报表上。
2.2.7冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门。
2.2.8对长停井要及时组织回收电器、抽油机和井口等有关设施。
如为报废井则连地面管线也应全部回收。
第三篇调整防冲距
3.1准备工作
3.1.1确定调整距离
3.1.1.1新投产井或作业井确定防冲距的原则:
泵深在1000m以内,每100m泵深约提10cm防冲距,泵深大于1000m,每100m泵深约提8cm防冲距。
3.1.1.2对防冲距不合适的生产井,可根据示功图计算应调整距离。
3.1.2准备工具
穿戴劳保用品、选择与光杆直径匹配的备用方卡子总承、钢卷尺、活动扳手、管钳、钢锉、榔头、绝缘手套等。
3.2操作
3.2.1按“停止”按钮,将驴头停在适当位置:
若调大防冲距,则驴头停在便于操作的最大位置,若调小防冲距,则停在接近下死点位置。
刹车,侧身切断电源。
3.2.2在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆。
3.2.3盘车或启动抽油机,摘掉驴头负荷,刹紧刹车,卸掉悬绳器上的方卡子。
3.2.4按3.1.1确定的尺寸在光杆上做好记号,调小防冲距时记号做在方卡子上方,调大防冲距时记号做在方卡子下方。
3.2.5缓松刹车后靠驴头溜动或靠盘车,使悬绳器移到所做记号处,刹紧刹车。
3.2.6打紧悬绳器上的方卡子,缓松刹车,使驴头挂上负荷,光杆不得有下溜现象。
3.2.7卸掉盘根盒上的备用方卡子,将光杆上的毛刺锉光。
3.2.8戴绝缘手套,侧身合电源闸刀,启动抽油机试运,若碰挂或气锁,重复3.2.1-3.2.7步骤,直到泵工作正常。
第四篇换井口盘根
4.1准备工作
4.1.1穿戴劳保用品,准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个,并用钢锯按顺时针方向锯开45。
切口。
4.1.2准备需用的管钳、活动扳手,螺丝起子、钢锯、绝缘手套、润滑脂、镀锌铁丝或细绳等工具、材料。
4.2停抽
将抽油机驴头停在接近下死点位置,刹紧刹车、戴绝缘手套侧身切断电源。
4.3取出旧盘根
4.3.1均衡关闭光杆密封器两翼丝杠,注意让光杆在盘根盒内处于中心位置。
4.3.2用管钳慢卸盘根盒压帽2-3圈,待无油气泄漏后卸掉压帽。
如遇油井有喷势或光杆密封器关闭不严而出现油气渗漏,则应在计量站将该井放空卸压,并打开井口取样闸门放空。
4.3.3用镀锌铁丝或细绳将压帽和压盖牢固地栓吊在悬绳器上,严禁用管钳别住。
4.3.4用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根,若井口尚微有喷势宜留下底部1-2个旧盘根不掏出。
4.4填加新盘根
4.4.1将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内,边填边用螺丝起子压盘根,注意相邻盘根切口错开约120。
,直至盘根盒填满。
4.4.2放下盘根盒压盖和压帽,并上好压帽。
4.4.3打开光杆密封器。
若是从计量站放空的井,则应先关闭井口取样闸门,将流程倒进干线。
4.5开抽
松刹车,戴绝缘手套侧身合电源闸刀,启动抽油机,调节井口盘根盒压帽的松紧,做到既井口无油气渗漏,又光杆不过热,待出油正常后方可离开。
第五篇维护洗井
5.1出砂井洗井
当示功图反映抽油泵有砂卡现象,应对油井进行洗井冲砂。
5.1.1准备工作
5.1.1.1穿戴劳保用品,准备工具材料:
活动板手、管钳、小榔头、钢锉、钢卷尺,与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、润滑脂等。
5.1.1.2准备设备及洗井液
a)洗井水泥车组一套,水泥车出口应安装单流阀;
b)0.5m3方罐一个;
c)对油层没有伤害的洗井液,洗井液量为井筒容积的2-3倍。
5.1.1.3摆放水泥车,水罐车及方罐。
摆放场地应在距井口10m以外并便于操作的安全位置。
5.1.1.4缓慢放掉套管气,放套管气时要注意合理控制套管闸门的开启度,避免油层激动。
5.1.2提活塞
5.1.2.1将抽油机驴头停在便于操作的最大位置,刹紧刹车。
5.1.2.2在盘根盒上面用备用方卡子卡紧光杆。
5.1.2.3在光杆上做记号记下原方卡子位置。
5.1.2.4按
(1)式计算上提活塞距离:
…………………
(1)
式中,h—活塞宜上提距离,mm;
L1—泵筒长度,mm;
L2—防冲距,mm;
L3—冲程长,mm;
L4—活塞长度,mm。
5.1.2.5松刹车,盘车,使悬绳器下移h,刹紧车,将方卡子也下移h后卡紧光杆,若悬绳器一次下移距离达不到h,则下移到下死点,方卡子也随之下移到下死点,卡紧光杆。
5.1.2.6松刹车,稍起动抽油机待备用方卡子离开盘根盒后卸掉备用方卡子,锉平毛刺。
5.1.2.7下移距离不足h的情况下再按5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.5、5.1.2.6操作一次,使下移距离达到h。
5.1.2.8启动抽油机
5.1.3连接管线、试压
5.1.3.1将水罐车出口管与水泥车吸水管插入0.5m3方罐,水泥车高压出口与井口套管闸门相连接(要有安全保护装置),关闭套压闸门。
5.1.3.2操作人员远离高压区,打开水罐出口闸门,启动水泥车,缓慢升压至18Mpa后稳压5min,管线连接部位不渗漏为减压合格。
5.1.4洗井冲砂
打开套管闸门,水泥车低排量(10-15m3/h)运行,泵压不得大于15Mpa,待泵入的洗井液量在井筒内循环一周后,提高水泥车排量至70-90m3/h,用大排量冲洗直至所备洗井液全部泵入井内。
5.1.5恢复生产
5.1.5.1洗井液全部泵入井内后停水泥车,关闭套管闸门,放空后拆除洗井管线。
5.1.5.2停抽,将驴头停在下死点附近位置刹车,切断电源。
在盘根盒上端面用备用方卡子卡紧光杆。
5.1.5.3松刹车盘车,待备用方卡子挂上负载后刹紧车,将悬绳器上的方卡子调回到原位置(5.1.2.3所作记号处)卡紧光杆,若一次调不到原位置,则分数次调回。
5.1.5.4松刹车待驴头挂上负荷后再刹车,卸去盘根盒上的备用方卡子,锉平光杆上毛刺。
5.1.5.5松刹车,戴绝缘手套侧身合电源闸刀,利用惯性启动抽油机,观察30min确认抽油杆及抽油机运行正常后方可离去。
5.2结蜡井热水洗井
热水洗井清蜡时,入井液温度需要达到70℃以上。
5.2.1准备工作
5.2.1.1穿戴劳保用品,准备工具、材料:
活动扳手、管钳、200℃棒式水银温度计,钳形电流表等。
5.2.1.2准备设备及洗井液。
a)洗井水泥车一套;
5.2.1.3同5.1.1.3。
5.2.1.4测抽油机电机电流并记录。
5.2.1.4同5.1.1.4。
5.2.2同5.1.3。
5.2.3洗井清蜡。
5.2.3.1同5.1.4。
5.2.3.2同时监测油井出油温度,达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液量必须大于井筒容积。
5.2.4恢复生产
5.2.4.1热洗完毕后,停水泥车,关闭套管闸门,将水泥车放空后拆除洗井管线。
5.2.4.2测量抽油机运行电流并记录,检查热洗效果。
5.3结蜡井锅炉车洗井
5.3.1准备工作
5.3.1.1穿戴劳保用品,准备工具:
活动板手、管钳、钳形电流表等。
5.3.1.2准备锅炉车一部,摆放在距井口10m以外便于操作的安全位置。
5.3.1.3测抽油机运行电流并记录。
5.3.1.4同5.1.1.4。
5.3.1.5关闭套管闸门,将锅炉车出口与套管相连。
5.3.2洗井
5.3.2.1起动锅炉车开始加热,待锅炉车出口压力为0.1Mpa时缓慢打开套管闸门。
5.3.2.2锅炉车出口温度控制在60度左右,缓慢提温20min后出口温度达到90度以上,整个洗井过程中压力不得大于锅炉车额定压力,洗至井口产出液达到60度保持2小时以上。
5.3.2.3热洗过程中不能停抽。
5.3.3恢复生产
5.3.3.1热洗完毕后,锅炉车停止加热,关闭套管闸门,将锅炉车放空后,拆除联接管线。
5.3.3.2测抽油机运行电流并记录,检查洗井效果。
第六篇碰泵
6.1准备工作
穿戴劳保用品,准备管钳、活动板手、小榔头、钢锉、绝缘手套、与光杆直径相匹配的方卡子总承等。
6.2停抽卸载
将驴头停在接近下死点位置刹车,戴绝缘手套,侧身切断电源,在盘根盒上座上备用方卡子卡紧光杆。
6.3下放杆柱
6.3.1松刹车,盘皮带或启动抽油机摘掉驴头负荷,刹紧刹车,卸掉悬绳器上的方卡子。
在光杆上做记号,记下悬绳器上原方卡子所在位置。
6.3.2松开原方卡子,使悬绳器上升到比防冲距大10-20cm位置重新卡紧。
6.3.3缓慢松开刹车,戴绝缘手套侧身合上电源,稍启动抽油机,使驴头挂上负荷后刹车,卸去备用方卡子,锉平毛刺。
6.4碰泵
松刹车,启动抽油机,使活塞碰击固定凡尔座3-5次,如活塞未碰击到固定凡尔座,则按6.3再次下放杆柱后进行碰泵。
6.5杆柱复位
6.5.1同6.2。
6.5.2松开悬绳器上的方卡子,将其移回原来位置(6.3.1所作记号)卡紧。
6.5.3同6.3.3。
6.6开抽
启动抽油机,观察出液正常后方可离开。
第七篇憋压
7.1准备工作
穿戴劳保用品,准备6Mpa压力表(带表接头),活动扳手、丝扣布等。
7.2换回压表
关闭回压表截止阀,缓慢卸松井口原回压表,待表内余压释放完后再全部卸下原回压表(带表接头),装上6Mpa压力表(带表接头),打开回压表截止阀。
7.3憋压
7.3.1缓慢关闭回压闸门,观察回压变化。
7.3.2待回压上升到4.0Mpa时停抽油机,观察10min内回压变化情况并记录,打开回压闸门。
7.4换回回压表
将原井口回压表替换回6Mpa压力表,操作同7.2。
7.5恢复生产
启动抽油机,恢复生产。
第八篇更换光杆密封器
8.1准备工作
8.1.1穿戴劳保用品,准备工具:
管钳、活动扳手、螺丝起子、钢锉、与光杆直径相匹配的备用方卡子、细绳或镀锌铁丝、绝缘手套、污油桶等。
8.1.2材料
与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个,用钢锯按顺时针方向锯开45。
切口;
质量合格的同型号光杆密封器一套;
润滑脂。
8.2卸旧光杆密封器
8.2.1停抽、将驴头停在接近下死点位置,刹车,戴绝缘手套侧身切断电源。
8.2.2井口放空。
8.2.2.1没喷势的油井,关回压闸门,打开取样闸门放空。
8.2.2.2有喷势的油井,在计量站放空,对在计量站放空后尚有余压的井,应采取压井措施。
8.2.3卸开盘根盒压帽,将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上,严禁用管钳别住。
8.2.4按照逆时针方向掏尽盘根盒内旧盘根,将盘根盒卸离光杆密封器。
8.2.5将光杆密封器卸离井口三通,在井口三通上面用备用方卡子将光杆卡紧,解去系压盖、压帽的细绳。
8.2.6缓松刹车,盘车,将杆柱负荷座在井口三通上,刹紧刹车。
8.2.7卸掉光杆吊环及悬绳器上的方卡子,将悬绳器,盘根盒压帽、压盖、压根盒和光杆密封器依次从光杆顶端取出。
8.3装新光杆密封器
8.3.1将新光杆密封器、盘根盒、隔栏、盘根压盖、盘根盒压帽和悬绳器依次从光杆顶端慢慢套入,把光杆吊环装好。
8.3.2将8.2.7卸下的方卡子在原位置卡紧光杆。
8.3.3松刹车、盘车,让驴头挂上负载,刹紧车,卸去井口三通上的备用方卡子,用钢锉打光毛刺。
8.3.4将光杆密封器装在井口三通上,盘根盒压帽压盖牢固系在悬绳器上。
8.3.5调整光杆密封器两翼丝杠,让光杆在盘根盒内居中心位置后,按4.4.1和4.4.2加胶皮盘根。
再把光杆密封器两翼丝杠松开。
8.3.6关闭放空
8.3.6.1由取样闸门放空的井,关闭取样闸门,开回压闸门。
8.3.6.2由计量站放空的井,将流程倒进干线。
8.3.7松刹车,戴绝缘手套侧身合电源,启动抽油机,调整盘根盒压帽的松紧,使光杆既不加热,井口又没有渗漏,擦洗干净井口,生产正常后方可离开。
第九篇更换抽油机传动皮带
9.1准备工作
穿戴好劳保用品,准备活动扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔及规格合适的抽油机皮带。
9.2卸旧皮带
9.2.1按2.2.2、2.2.3停抽刹车,将驴头停在合适位置,戴绝缘手套侧身切断电源。
9.2.2松开电机前顶丝和“T”形螺丝,用撬杠前移电机,取下旧皮带。
9.3装新皮带
9.3.1安装新皮带,用撬杠后移电机,调整前顶丝,使皮带松紧合适,用手压法或上翻法检查皮带松紧度,利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“四点一线”。
9.3.2上紧电机“T”形螺丝。
9.4检查、开抽
松刹车,戴绝缘手套侧身合闸送电,利用惯性启动抽油机,收拾工具,生产正常后方可离开。
第十篇更换减速箱机油
10.1准备工作
10.1.1工具、用具:
穿戴好劳保用品,准备活动扳手、螺丝起子、绝缘手套,回收旧机油的容器,清洁水桶等。
10.1.2材料:
标号合适、数量足够的合格机油,清洗用柴油。
10.2泄放旧机油
10.2.1按2.2.2、2.2.3停抽刹车,戴绝缘手套侧身切断电源。
10.2.2打开减速箱加油盖板,卸掉最低位置的放油孔丝堵,将旧机油全部放尽并回收。
10.3清理减速箱内腔
10.3.1用柴油清洗擦拭齿轮,内壁。
10.3.2将箱底部积聚的脏物清洗干净。
10.3.3检查齿轮啮合及轴承完好情况。
10.4加入新机油
10.4.1上紧放油孔丝堵,从减速箱加油口加入新机油,直至机油面到达中间视油孔与上部视油孔之间时停止加油。
10.4.2盖上加油口盖板,上紧螺丝。
10.5开抽
第十一篇调整曲柄平衡
11.1准备工作
11.1.1穿戴好劳保用品,准备工具,用具:
安全带、平衡块固定螺栓专用扳手、5kg榔头、活动扳手、钢丝刷、钳形电流表、撬杠、专用齿轮摇把、绝缘手套、直尺、石笔等。
11.1.2计算平衡半径调整值。
平衡块平衡半径调整值的计算,可运用功率法或电流法。
11.1.2.1功率法
当调整前实测功率平衡比介于0.01与5之间时,可运用
(2)式或(3)式计算平衡半径理论调整值。
12型机:
△R=6(1-N)•…………
(2)
8型、10型机:
△R=10(1-N)•………(3)
式中:
△R—平衡半径的理论调整值,m;
N—调整前实测功率平衡比;
k—欲调整平衡块块数;
n—冲次,次/min。
11.1.2.2电流法
根据杆柱上、下行电流峰值,可运用(4)式计算平衡半径的理论调整值。
△R=Mmax•…………(4)
△R——平衡半径的理论调整值,m;
Mmax—曲柄最大扭矩kN,m;
Q曲—曲柄平衡块重,kN;
I上—杆柱上行电流峰值,A;
I下—杆柱下行电流峰值,A;
11.2操作步骤
11.2.1停抽,将曲柄停在与水平位置夹角小于5。
处,调小平衡半径时,曲柄上翘,增大平衡半径时,曲倾下倾,刹紧刹车,切断电源。
11.2.2卸下锁块,松开平衡块固定螺栓,但不可卸掉螺帽。
11.2.3慢慢摇晃平衡块,同时用撬杠向曲柄倾斜方向撬动或利用专用齿轮摇把摇动,将平衡块移动到11.1.2所确定的位置,操作时操作人员必须系好安全带站稳,防止滑倒。
11.2.4上紧锁块,用平衡块固定螺栓专用扳手紧固固定螺栓。
11.2.5重复11.2.1-11.2.4步骤,调整其它平衡块。
11.2.6松开刹车,戴绝缘手套侧身合上电源,人员远离平衡块运转区5m以外,利用惯性启动抽油机试运转,观察有无异常。
11.2.7待出油正常后,测电机电流,检查调整效果。
11.2.8运转半小时后,对平衡块检查,紧固一遍,收拾工具用具,必要时,次日再检查紧固一遍。
第十二篇调整工作参数
12.1调整冲次
12.1.1圆柱状轴头电机
12.1.1.1穿戴劳保用品,按欲调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、备用键、拨轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
12.1.1.2按2.2.2、2.2.3停抽刹车,戴绝缘手套侧身切断电源。
12.1.1.3松开电机底座顶丝和固定螺栓,卸掉传动皮带。
12.1.1.4用拔轮器将原皮带轮卸下。
12.1.1.5新装皮带轮内孔用砂纸进行打磨除锈,清洗电机轴头外端面并涂上润滑脂。
12.1.1.6对准键槽安装皮带轮,安装时禁止用锤直接敲打皮带轮,应垫上方木或铜棒均匀敲击。
12.1.1.7将键嵌入键槽。
12.1.1.8装传动皮带,调整电机位置,使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”,皮带松紧合适,拧紧电机底座固定螺栓。
12.1.1.9清理工具,松刹车,戴绝缘手套侧身合电源,利用惯性启动抽油机,检查安装质量。
12.1.2圆锥状轴头电机
12.1.2.1按欲调冲次准备合适的圆锥状孔皮带轮,拔轮器、扳手、绝缘手套等。
12.1.2.2按2.2.2、2.2.3停抽刹车,戴绝缘手套侧身切断电源。
12.1.2.3松开电机底座顶丝和固定螺栓,卸掉传动皮带。
12.1.2.4打开螺帽锁片,卸掉皮带轮固紧螺帽,用拔轮器拔下原皮带轮。
12.1.2.5清洗电机轴头和欲装皮带轮孔,涂上润滑脂。
12.1.2.6安装皮带轮,拧紧螺帽并用锁片将螺帽锁住。
12.1.2.7安装皮带,同12.1.1.8。
12.1.2.8开抽检查,同12.1.1.9。
12.2调冲程
12.2.1穿戴劳保用品,准备倒链、大锤、铜棒、曲柄销套筒扳手、撬杠、扳手、锉刀、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳、安全带,与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
12.2.2停抽,检查刹车应灵活可靠,所调冲程曲柄孔应完好无损,并清洗干净。
12.2.3启动抽油机,将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置,一般停在右上方45。
-60。
位置(井口在右),低基抽油机也可停在右下方,将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
12.2.4松开刹车,启动抽油机,让驴头停在接近下死点,刹紧车,戴绝缘手套侧身切断电源。
12.2.5取出曲柄销子上的开口销子,用曲柄销套筒扳手旋松冕形螺母,撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重,将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧,另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉冕形螺母,将曲柄销子分别推出原曲柄孔,注意不能损坏螺纹。
操作时人要系好安全带站稳,防止滑下跌伤。
注意安全,防止使用工具掉落伤人。
12.2.6用铜棒敲出衬套和键,并清洗干净,将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
12.2.7调节倒链与棕绳的松紧,将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内,装好键,放好垫圈,拧紧冕形螺母。
12.2.8检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙,应在4-10mm之间
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